本發(fā)明屬于真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體焊臺領(lǐng)域，尤其是涉及一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝。

背景技術(shù)：

真空斷路器具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。真空斷路器的殼體為橫截面為矩形的長方體箱，在焊接時(shí)采用矩形板分別折彎和沖壓成為殼體側(cè)板與上下蓋，然后將焊縫點(diǎn)焊連接后，再對焊縫進(jìn)行焊接，目前，絕大多數(shù)中小型企業(yè)對真空斷路器殼體的焊接一般采用人工進(jìn)行手焊，工序多，效率低，質(zhì)量一致性差，產(chǎn)品檢驗(yàn)成本高。由于真空斷路器殼體的待焊縫是分別位于兩個(gè)平面的矩形焊縫和連接兩個(gè)焊縫的直線焊縫，市場上現(xiàn)有的焊接機(jī)只能是人工量尺寸和多次焊接才能成型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝，以達(dá)到能夠一次成型和自動(dòng)校正殼體之間的相對尺寸和空間尺寸。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明提供了一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝，包括底座、左支撐架、右支撐架和工件夾具組件，所述底座的一端垂直設(shè)有左支撐架，所述底座的另一端垂直設(shè)有右支撐架，在所述左支撐架和右支撐架的側(cè)壁下部與殼體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的位置處分別開設(shè)有通孔，在所述左支撐架和右支撐架的頂部、中部和下部的相對稱位置處分別開設(shè)有三組固定孔，所述固定孔內(nèi)通過螺紋連接的方式設(shè)有一搖桿，所述搖桿包括設(shè)置于固定孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸一端的把手，所述工件夾具組件包括若干個(gè)壓緊件，在所述壓緊件的兩端分別開設(shè)有一個(gè)與所述轉(zhuǎn)軸相匹配的凹槽，所述壓緊件的凹槽固定在搖桿的轉(zhuǎn)軸中。

進(jìn)一步的，所述底座上設(shè)有兩個(gè)壓緊孔和兩個(gè)定位孔，所述壓緊孔和定位孔的位置與所要焊接的殼體定位孔的位置對應(yīng)。能夠與真空斷路器的殼體很好地定位，固定在底座上。

進(jìn)一步的，所述殼體由六角螺母固定在所述壓緊孔上。

進(jìn)一步的，所述殼體由定位螺絲固定在所述定位孔上。

進(jìn)一步的，所述金屬片為弧形結(jié)構(gòu)。采用弧形的薄金屬片能夠與殼體接觸更緊密。

進(jìn)一步的，所述焊臺還包括主軸和副軸，所述主軸和副軸設(shè)于所述通孔內(nèi)。采用兩個(gè)同心軸能校正殼體之間的相對尺寸和空間尺寸。

進(jìn)一步的，所述主軸和副軸為鋼管。

進(jìn)一步的，所述的把手為L形結(jié)構(gòu)。便于操作。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝，在底座設(shè)有壓緊孔和定位孔，能夠?qū)んw起到定位及壓緊的作用，使殼體能夠很好的定位在底座上，利用主軸和副軸，能夠起到固定殼體的作用，還能夠兩個(gè)同心軸能夠校正殼體之間的相對尺寸和空間尺寸且能夠保持同心度一致。壓緊件的弧形薄金屬片，能夠使壓緊件與殼體之間接觸更緊密，搖桿與固定孔采用螺紋連接的連接方式，使搖桿可沿固定孔轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿能夠使壓緊件和支撐架固定，壓緊殼體，使殼體之間無空隙。采用這種結(jié)構(gòu)的焊臺能夠一次成型。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝的左視圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的一種真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-轉(zhuǎn)軸；2-把手；3-壓緊組件；4-左支撐架；5-右支撐架；6-主軸；7-副軸；8-底座；9-壓緊件的金屬片；10-壓緊孔；11-定位孔。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

如圖1至3所示，真空斷路器機(jī)構(gòu)殼體的檢、校、焊一次成型工裝，包括底座8、左支撐架4、右支撐架5和工件夾具組件，底座8上設(shè)有與所要焊接的殼體定位孔的位置對應(yīng)的兩個(gè)壓緊孔10和兩個(gè)定位孔11，采用六角螺母和定位螺絲將殼體固定在壓緊孔10和定位孔11上，底座8的一端垂直設(shè)有左支撐架4，底座8的另一端垂直設(shè)有右支撐架5，在左支撐架4和右支撐架5的側(cè)壁下部與殼體結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的位置處分別開設(shè)有通孔，在所述左支撐架4和右支撐架5的頂部、中部和下部的相對稱位置處分別開設(shè)有三組固定孔，所述固定孔內(nèi)通過螺紋連接的方式設(shè)有一搖桿，所述搖桿包括設(shè)置于所述固定孔內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1和設(shè)置于轉(zhuǎn)軸一端的L形結(jié)構(gòu)的把手2，工件夾具組件包括若干個(gè)壓緊件3，在壓緊件3的兩端分別開設(shè)有一個(gè)與轉(zhuǎn)軸相匹配的凹槽，壓緊件的凹槽固定在搖桿的轉(zhuǎn)軸1中，壓緊件的兩端還設(shè)有能與殼體連接的弧形金屬薄片9，焊臺還包括主軸6和副軸7，主軸6和副軸7穿過通孔。

在使用時(shí)，首先由六角螺母和定位螺絲將殼體固定在壓緊孔10和定位孔11上，從而使殼體固定在底座8上，再將主軸6和副軸7插入左支撐架4和右支撐架5側(cè)壁的通孔中，，能夠?qū)んw進(jìn)行相對尺寸和空間尺寸的校正且能夠保持同心度一致，將若干壓緊件的凹槽固定在搖桿的轉(zhuǎn)軸1中，因?yàn)閾u桿和固定孔是螺紋連接的方式，所以搖桿可沿固定孔轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿使壓緊件3壓緊固定住殼體，完成上述過程就可以進(jìn)行焊接的工序了，由上述過程可以達(dá)到焊接殼體一次成型的效果。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。