本發(fā)明屬于鋼桶生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種桶身脹筋裝置。

背景技術(shù)：

在鋼桶的生產(chǎn)加工過程中，需要再桶身上加工出波紋環(huán)筋，目的是為了加強(qiáng)鋼桶的機(jī)械強(qiáng)度。目前，波紋環(huán)筋主要通過滾壓的方式成形，該種加工方式工藝水平落后，生產(chǎn)加工效率低下，費時費力，而且桶體的一致性較差。隨著技術(shù)的發(fā)展和工藝的進(jìn)步，逐漸出現(xiàn)了用脹形的方式進(jìn)行加工的設(shè)備，但應(yīng)用還較少。

因此，需要研發(fā)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高的采用脹形方式加工出環(huán)筋的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高的桶身脹筋裝置。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種桶身脹筋裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有芯桿，以芯桿為中心軸設(shè)置有第一環(huán)筋成型機(jī)構(gòu)；所述第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于機(jī)架上的一組沿芯桿徑向的滑軌，滑軌上安裝有滑塊，滑塊外壁上設(shè)置有環(huán)形脹塊，滑塊穿過芯桿，滑塊的內(nèi)壁為斜面結(jié)構(gòu)，滑塊內(nèi)部形成錐形空間；所述芯桿上固定設(shè)置有與錐形空間相對應(yīng)的錐形第一楔塊；在機(jī)架上沿芯桿徑向與第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置有第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)，所述芯桿上固定設(shè)置有相應(yīng)的錐形第二楔塊；在第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)和第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置有桶身定位套，在桶身定位套的前端設(shè)置有定位板。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：通過對稱設(shè)置的第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)和第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)，芯桿向右移動完成桶身右半部分的環(huán)筋成形，芯桿再向左移動，完成桶身左半部分的環(huán)筋成形，本裝置設(shè)計巧妙合理，大大提高了生產(chǎn)加工的效率。

優(yōu)選地：所述環(huán)形脹塊與機(jī)架之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選地：所述芯桿由液壓油缸驅(qū)動。

優(yōu)選地：所述芯桿由凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、芯桿；2、機(jī)架；3、定位板；4、桶身定位套；5、環(huán)形脹塊；6、滑軌；7、復(fù)位彈簧；8、滑塊；9、第一楔塊；10、第二楔塊。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細(xì)說明如下：

請參見圖1，本發(fā)明包括機(jī)架2，機(jī)架2上設(shè)置有芯桿1，以芯桿1為中心軸設(shè)置有第一環(huán)筋成型機(jī)構(gòu)。

所述第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于機(jī)架2上的一組沿芯桿徑向的滑軌6，滑軌6上安裝有滑塊8，滑塊8外壁上設(shè)置有環(huán)形脹塊5，滑塊8穿過芯桿1，滑塊8的內(nèi)壁為斜面結(jié)構(gòu)，滑塊8內(nèi)部形成錐形空間；所述芯桿1上固定設(shè)置有與錐形空間相對應(yīng)的錐形第一楔塊9。

在機(jī)架2上沿芯桿1徑向與第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)對稱設(shè)置有第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)，所述芯桿1上固定設(shè)置有相應(yīng)的錐形第二楔塊10。

在第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)和第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)的外部設(shè)置有桶身定位套4，在桶身定位套4的前端設(shè)置有定位板3。

本實施例中，所述環(huán)形脹塊5與機(jī)架2之間設(shè)置有復(fù)位彈簧7。

本實施例中，所述芯桿1由液壓油缸或凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動。

本發(fā)明的工作過程是：先將桶身套在桶身定位套4外，并靠緊定位板3進(jìn)行固定；然后啟動動作開關(guān)，使芯桿1向右移動，芯桿1上的第二楔塊10向外推動第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)上的滑塊8，滑塊8沿滑軌6向外移動，并頂出相應(yīng)的環(huán)形脹塊5，環(huán)形脹塊5向外張開，是桶身右邊環(huán)筋成形；接著通過換向閥控制芯桿向左移動，右邊的環(huán)形脹塊5在復(fù)位彈簧7的作用下收縮回到原位，芯桿1越過平衡位置；繼續(xù)向左移動，使第一楔塊9推動左面的環(huán)形脹塊5向外張開，使桶身左邊的環(huán)筋成形；最后動作發(fā)再換向，芯桿1回到中心平衡位置，將脹筋好的桶身卸下。

本發(fā)明通過對稱設(shè)置的第一環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)和第二環(huán)筋成形機(jī)構(gòu)，芯桿向右移動完成桶身右半部分的環(huán)筋成形，芯桿再向左移動，完成桶身左半部分的環(huán)筋成形，本裝置設(shè)計巧妙合理，提高了生產(chǎn)加工的效率。