本發(fā)明涉及機械領域，尤其是機械加工領域，具體為一種金屬絲矯直機。

背景技術：

金屬絲在進一步加工之前，需要通過矯直機進行矯直，矯直機通過其中的矯直輥對絲材進行擠壓，使其改變直線度，進而達到矯直的目的?，F(xiàn)有傳統(tǒng)的矯直機通常由機架，以及水平設置于該機架上的兩排交錯分布的矯直輥構成。

申請人研究發(fā)現(xiàn)，該結構中，絲材只能從一個方向上進行矯直加工，使得絲材的矯直質量不理想。同時，現(xiàn)有的矯直機幾乎都是針對某種單一材料的絲材的進行矯直，且絲材的材料、質量變化時，矯直質量也會受到影響，適應性較差。

為此，迫切需要一種新的裝置，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對現(xiàn)有用于金屬絲的矯直機只能對絲材從一個方向上進行矯直加工，絲材的矯直質量不理想，且?guī)缀醵际轻槍δ撤N單一材料的絲材的進行矯直，且絲材的材料、質量變化時，矯直質量也會受到影響，適應性較差的問題，提供一種金屬絲矯直機。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種能夠滿足不同材料、不同尺寸的金屬絲矯直要求，且具有較佳矯直質量的新型金屬絲矯直機。本發(fā)明構思巧妙，設計合理，適應性強，能夠使金屬絲的矯直質量達到最佳，具有較好的效果和應用前景。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種金屬絲矯直機，包括支撐件、上軸承座、設置在上軸承座上的上軸承、下軸承座、設置在下軸承座上的下軸承、安裝座、矯直輥、出絲口、與出絲口相配合的送絲機構；

所述上軸承座、下軸承座分別設置在支撐件上，所述安裝座的兩端分別與上軸承、下軸承相連且安裝座能相對上軸承座、下軸承座轉動；

所述矯直輥沿其徑向設置有若干個V形絲槽，所述矯直輥為兩列，所述矯直輥并列設置在安裝座上，所述安裝座上設置有用于驅動裝置帶動安裝座相對下軸承座轉動的連接件；

所述出絲口設置在安裝座下方，且出絲口與安裝座之間采用活動連接。

所述送絲機構包括設置在支撐件上的連接軸承、送絲輪、壓緊輪、設置在支撐件上的壓緊輪桿、螺桿座、調(diào)節(jié)螺桿，所述送絲輪與連接軸承相連且送絲輪在驅動裝置的帶動下能相對連接軸承轉動，所述壓緊輪上設置有壓緊軸承，所述壓緊輪桿的一端與支撐件相連，所述壓緊輪桿的另一端與壓緊軸承相連；

所述螺桿座設置在支撐件上，所述調(diào)節(jié)螺桿的一端與螺桿座螺紋連接，所述調(diào)節(jié)螺桿的另一端與壓緊輪桿相連；所述調(diào)節(jié)螺桿上設置有調(diào)節(jié)彈簧且調(diào)節(jié)彈簧能對壓緊輪桿進行壓緊。

還包括設置在安裝座上的腰型孔，至少一列矯直輥通過腰型孔與安裝座相連。

所述連接件為齒輪。

所述出絲口呈錐形。

所述出絲口與安裝座之間采用螺紋連接。

所述矯直輥為至少三個。

所述矯直輥為七個且矯直輥均勻設置為兩列。

所述送絲輪的外徑與壓緊輪的外徑相同。

所述上軸承座、下軸承座分別采用聚四氟乙烯材料制備而成。

所述上軸承與下軸承的尺寸相同。

還包括能帶動連接件轉動的驅動裝置。

還包括能帶動送絲輪轉動的驅動裝置。

由于矯直輥的方向設置較為單一，使得絲材只能從一個方向上進行矯直加工，從而使得絲材的矯直質量不理想。同時，現(xiàn)有矯直機不能適應不同材料的直徑較小的金屬絲，幾乎都是針對某種單一材料的絲材的矯直機，材料不同，矯直質量也會受到影響。

為此，申請人通過長期研究，最終得到了本發(fā)明的技術方案。本發(fā)明的金屬絲矯直機是一種能用于不同直徑、硬度、彈性的金屬絲材的矯直機，具有較好的應用前景。

本發(fā)明的矯直機包括支撐件、上軸承座、設置在上軸承座上的上軸承、下軸承座、設置在下軸承座上的下軸承、安裝座、矯直輥、出絲口、送絲機構；其中，送絲機構包括設置在支撐件上的連接軸承、送絲輪、壓緊輪、設置在支撐件上的壓緊輪桿、螺桿座、調(diào)節(jié)螺桿。

在具體實例中，上軸承座、下軸承座內(nèi)部分別嵌有相同尺寸的軸承；安裝座上端嵌有連接件，其上端接上軸承座，下端接下軸承座；安裝座上用螺釘連接7個矯直輥，均勻設置為兩列，其中一列的3個矯直輥橫向位置可調(diào)，矯直輥的圓周上均設置了V形絲槽；下軸承座下方設置有出絲口，經(jīng)矯直后的金屬絲通過出絲口引出；通過螺栓將上軸承座、下軸承座固定于支撐件上，再在出絲口下方支撐件上嵌入連接軸承，螺栓固定連接軸承和送絲輪；再在下方支撐件上用螺栓緊固連接壓緊輪桿，壓緊輪內(nèi)嵌壓緊軸承，且壓緊輪與送絲輪的外徑相同；在壓緊輪左邊的支撐件上螺栓固定螺桿座，調(diào)節(jié)螺桿與螺桿座采用螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿右端套入彈簧，通過擰緊調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧推緊壓緊輪桿，將壓緊輪推向送絲輪。采用該結構，能夠保證在整個過程中，金屬絲一直都在矯直機的中心位置。

安裝座上端的連接件和送絲輪后各自連接一臺可調(diào)速的電動機（即驅動裝置），通過調(diào)節(jié)電動機速度，來改變校絲器的旋轉速度和送絲速度。根據(jù)不同金屬絲的直徑和強度，來調(diào)節(jié)矯直輥的間距和兩臺電動機的轉速，使得金屬絲的矯直質量達到最佳。

本發(fā)明中，當絲材被咬入矯直輥之間后，絲材會受前方的牽引不斷地作直線運動，配合著安裝座帶動矯直輥的旋轉，使得金屬絲受力點成360°螺旋狀分布，從而使絲材承受各橫縱向壓力，以致其形變，最終達到矯直的目的。

與現(xiàn)有的矯直輥僅沿其徑向矯直不同，本發(fā)明在徑向矯直的同時，通過安裝座的配合，是的矯直輥隨安裝座旋轉，且V形絲槽與金屬絲進行咬合，進而使得金屬絲受力點成360°螺旋狀分布，有效提升矯直質量。

本發(fā)明的金屬絲矯直機，通過采用V形槽的設計，及校絲器的旋轉，實現(xiàn)了不同直徑、材質金屬絲在各個方向上的矯直加工，使金屬絲的矯直質量更加理想。本發(fā)明通過調(diào)節(jié)矯直輥的間距，能矯直不同直徑的金屬絲，增加了本發(fā)明矯直機的使用范圍；通過調(diào)節(jié)校絲器的旋轉速度和送絲速度，能矯直不同強度的金屬絲，擴大了矯直機的適應性。本發(fā)明的金屬絲矯直機結構簡單、成本低、效率高、操作調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中金屬絲矯直機的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的矯直輥的軸向剖視圖。

圖中標記：1、上軸承座，2、連接件，3、安裝座，4、矯直輥，5、下軸承座，6、出絲口，7、送絲輪，8、壓緊輪桿，9、壓緊輪，10、螺桿座，11、調(diào)節(jié)螺桿。

具體實施方式

下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

圖1為本發(fā)明的金屬絲矯直機的結構示意圖，圖2為本發(fā)明的金屬絲矯直機的矯直輥示意圖。

從圖1中可以看出，本實施例的金屬絲矯直機包括支撐件、上軸承座、設置在上軸承座上的上軸承、下軸承座、設置在下軸承座上的下軸承、安裝座、矯直輥、出絲口、與出絲口相配合的送絲機構。上軸承座、下軸承座分別設置在支撐件上，安裝座的兩端分別與上軸承、下軸承相連且安裝座能相對上軸承座、下軸承座轉動。矯直輥沿其徑向設置有若干個V形絲槽，矯直輥為兩列，矯直輥并列設置在安裝座上，安裝座上設置有用于驅動裝置帶動安裝座相對下軸承座轉動的連接件。安裝座上設置有腰型孔，至少一列矯直輥通過腰型孔和螺釘與安裝座相連。出絲口設置在安裝座下方，且出絲口與安裝座之間采用活動連接。

送絲機構包括設置在支撐件上的連接軸承、送絲輪、壓緊輪、設置在支撐件上的壓緊輪桿、螺桿座、調(diào)節(jié)螺桿，送絲輪與連接軸承相連且送絲輪在驅動裝置的帶動下能相對連接軸承轉動，壓緊輪上設置有壓緊軸承，壓緊輪桿的一端與支撐件相連，壓緊輪桿的另一端與壓緊軸承相連。

螺桿座設置在支撐件上，調(diào)節(jié)螺桿的一端與螺桿座螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端與壓緊輪桿相連。調(diào)節(jié)螺桿上設置有調(diào)節(jié)彈簧且調(diào)節(jié)彈簧能對壓緊輪桿進行壓緊。

本實施例中，連接件采用齒輪，上軸承座、下軸承座均采用聚四氟乙烯材料制成，上軸承、下軸承的尺寸相同。安裝座上端嵌有連接件，其上端接上軸承座，下端接下軸承座；安裝座上用螺釘連接7個矯直輥，均勻設置為兩列，其中一列的3個矯直輥橫向位置可調(diào)，矯直輥的圓周上均設置了V形絲槽；下軸承座下方設置有出絲口，經(jīng)矯直后的金屬絲通過出絲口引出；通過螺栓將上軸承座、下軸承座固定于支撐件上，再在出絲口下方支撐件上嵌入連接軸承，螺栓固定連接軸承和送絲輪；再在下方支撐件上用螺栓緊固連接壓緊輪桿，壓緊輪內(nèi)嵌壓緊軸承，且壓緊輪與送絲輪的外徑相同；在壓緊輪左邊的支撐件上螺栓固定螺桿座，調(diào)節(jié)螺桿與螺桿座采用螺紋連接，調(diào)節(jié)螺桿右端套入彈簧，通過擰緊調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧推緊壓緊輪桿，將壓緊輪推向送絲輪。采用該結構，能夠保證在整個過程中，金屬絲一直都在矯直機的中心位置。

安裝座上端的齒輪和送絲輪后方各自連接一臺可調(diào)速的電動機，通過調(diào)節(jié)電動機速度，來改變校絲器的旋轉速度和送絲速度。根據(jù)不同金屬絲的直徑和強度，來調(diào)節(jié)矯直輥的間距和電動機的轉速，使得金屬絲的矯直質量達到最佳。

圖2為本實施例中矯直機的矯直輥示意圖，矯直輥圓周上設置了三角形的絲槽，方便金屬絲在絲槽里受到擠壓產(chǎn)生形變，有利于金屬絲的矯直；矯直輥中嵌有軸承，再放入金屬墊片，墊片外徑小于軸承外徑；再通過螺栓固定在安裝座上，螺栓頭部的外徑小于矯直輥的小孔直徑，大于軸承內(nèi)徑；且軸承和墊片的厚度大于矯直輥的內(nèi)壁長度，保證緊固之后矯直輥仍可以轉動。

本發(fā)明工作時，金屬絲從上軸承座中心位置進絲，送絲輪和壓緊輪出絲，整個過程中，金屬絲一直都在矯直機的中心位置，保證矯直質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。