本發(fā)明涉及廢品回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種馬口鐵罐環(huán)保回收加工工藝。
背景技術(shù)：
馬口鐵罐就是用馬口鐵做成的罐子，一般而言為了包裝的精美，而采用印花，俗稱印花鐵罐。按照形狀分類分為圓形罐，長方形罐，正方形罐，手推盒，異形罐等，首先是將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀，圓筒的一頭和圓形的端蓋用機(jī)械的方法滾壓封口，另一端在裝入制好的罐蓋，形成馬口鐵罐，容器分罐身、罐蓋、罐底三部分組成，故稱三片罐，在現(xiàn)實(shí)生活中，馬口鐵罐的利用率及其的高，但是隨之而來的馬口鐵罐的廢料也積累的越來越多，如果沒有行之有效的馬口鐵罐廢料的回收利用加工工藝方法，將會(huì)造成馬口鐵罐原料的大量浪費(fèi)，也不利于資源的(環(huán)保)可持續(xù)發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的問題是提供了一種工藝簡單，原料來源廣泛，成本低廉且適合工廠化制造的一種馬口鐵罐環(huán)?；厥占庸すに?。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的一種馬口鐵罐環(huán)?；厥占庸すに?，包括下述工藝步驟：
(1)混合料的稱?。悍Q取鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料且它們的質(zhì)量配比為(2-6)：(0-2)：(1-4)：(3-5)：(0-3)：(7-10)，即得所述混合料。
(2)粗胚的配制：將步驟(1)所述的鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料的混合料按稱取的質(zhì)量配比裝入擠壓機(jī)中并加入煤焦粉，所述混合料與所述煤焦粉的質(zhì)量配比為(8-12)：(2-5)，擠壓成型，卷邊，即得所述粗胚。
(3)粗胚的還原：將步驟(2)所述的粗胚裝入還原罐中并加入還原劑，在(1000-1500)℃的溫度下還原(40-45)min。
(4)成品：將上述還原后的粗胚置于冶煉窖中，在恒定高溫下冶煉(30-40)min，即得新的馬口鐵罐。
優(yōu)選的，所述步驟(2)的卷邊的具體工藝為將擠壓后的胚料置于卷邊機(jī)中并于(25-38)℃的溫度、(15-25)％的濕度中加工(13-17)min。
優(yōu)選的，所述卷邊機(jī)的熱合面積為(150-250)mm2。
優(yōu)選的，所述步驟(3)的還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照(1-3)：(3-7)的重量比混合制成。
優(yōu)選的，所述步驟(4)的冶煉溫度為(1500-2000)℃。
優(yōu)選的，將所述步驟(4)冶煉后的成品置于滾邊機(jī)上，在罐身內(nèi)側(cè)滾出加強(qiáng)筋，然后置于品撿機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，去除次品。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案，采用此種工藝方法加工的馬口鐵罐外形規(guī)則，具有耐壓性能高的優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)潛力巨大,前景廣闊，加工工藝簡單，原料來源廣泛，制造成本低廉，大大提高了馬口鐵罐廢料的回收利用率，適合大規(guī)模的工廠化加工制造，整個(gè)加工流程中，清潔環(huán)保，有利于資源的(環(huán)保)可持續(xù)利用。
附圖說明
圖1為本發(fā)明所述的馬口鐵罐廢料(環(huán)保)回收加工工藝的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
(1)混合料的稱?。悍Q取鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料且它們的質(zhì)量配比為2：1：1：3：1：7，即得所述混合料。
(2)粗胚的配制：將步驟(1)所述的鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料的混合料按稱取的質(zhì)量配比裝入擠壓機(jī)中并加入煤焦粉，所述混合料與所述煤焦粉的質(zhì)量配比為8：2，擠壓成型，卷邊，即得所述粗胚，所述卷邊的具體工藝為將擠壓后的胚料置于卷邊機(jī)中并于25℃的溫度、15％的濕度中加工13min，所述卷邊機(jī)的熱合面積為150mm2。
(3)粗胚的還原：將步驟(2)所述的粗胚裝入還原罐中并加入還原劑，在1000℃的溫度下還原40min，所述還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照1：3的重量比混合制成。
(4)成品：將上述還原后的粗胚置于冶煉窖中，在恒定高溫下冶煉30min，即得新的馬口鐵罐，所述冶煉溫度為1500℃，將冶煉后的成品置于滾邊機(jī)上，在罐身內(nèi)側(cè)滾出加強(qiáng)筋，然后置于品撿機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，去除次品。
實(shí)施例2：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中，所述卷邊的具體工藝為將擠壓后的胚料置于卷邊機(jī)中并于26℃的溫度、16％的濕度中加工14min，所述卷邊機(jī)的熱合面積為152mm2；所述步驟(3)中，所述還原劑是由煤焦粉與脫硫劑按照2：4的重量比混合制成。
實(shí)施例3：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(1)中，稱取鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料且它們的質(zhì)量配比為3：2：2：4：2：8，即得所述混合料；所述步驟(4)中，將上述還原后的粗胚置于冶煉窖中，在恒定高溫下冶煉32min，即得新的馬口鐵罐，所述冶煉溫度為1600℃，將冶煉后的成品置于滾邊機(jī)上，在罐身內(nèi)側(cè)滾出加強(qiáng)筋，然后置于品撿機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，去除次品。
實(shí)施例4：其余與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述步驟(2)中，將步驟(1)所述的鋁、銅、硅、磷、鎳和馬口鐵罐廢料的混合料按稱取的質(zhì)量配比裝入擠壓機(jī)中并加入煤焦粉，所述混合料與所述煤焦粉的質(zhì)量配比為10：5，擠壓成型，卷邊，即得所述粗胚；所述步驟(3)中，將步驟(2)所述的粗胚裝入還原罐中并加入還原劑，在1500℃的溫度下還原45min。
經(jīng)過以上工藝步驟后，取出馬口鐵罐樣品，待測(cè)：
由以上數(shù)據(jù)可知，該種工藝方法加工出來的馬口鐵罐使用壽命大于等于12年，大大延長了現(xiàn)有的馬口鐵罐的使用壽命，減少了馬口鐵罐的廢料回收次數(shù)，該種工藝加工出來的馬口鐵罐硬度大于等于65hrb，比現(xiàn)有馬口鐵罐硬度更大更耐用，有利于其內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量的保證，該種工藝加工出來的馬口鐵罐的臨界溫度大于等于80℃，具有耐高溫特性，可以在高溫下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的包裝與密封。
顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。