1.一種氣動汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進行尺寸計算，然后用切割機根據(jù)計算后的目標尺寸將坯料切割成圓板；
定模：根據(jù)切割后的圓板選定熱拉深模具，模具至少具有三個深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機上，并清洗模具；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進行退火處理，退火爐保持溫度800~940℃，持續(xù)時間15分鐘，然后迅速冷卻；
打磨：進行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深：將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機，升溫至550℃~650℃，進行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時進行保壓處理；
收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；
清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；
上底漆：對清洗過的鋼瓶進行干燥處理20—30min，對干燥后的進行底漆的噴涂，噴涂時噴槍與噴涂表面的距離為10—30cm，保持噴槍與被涂物面呈直角運行；
噴繪：將上述經(jīng)過底漆噴涂的胚件進行加熱干燥處理，接著對干燥過的鋼瓶進行磨平處理，并在磨平過的鋼瓶貼上圖案花型，對貼過花型的胚件進行噴色；
噴面漆：將上述經(jīng)過噴色的胚件進行加熱干燥處理20—40min，溫度控制在60—80攝氏度，對鋼瓶表面進行罩光漆處理，然后對其進行干燥處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的氣動汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于：所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進行除皺處理，再進行下一次拉深。
3.根據(jù)權利要求1所述的氣動汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于：所述拉深步驟，在第一次拉深時至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時至最終拉深成形5~8mm高度。
4.根據(jù)權利要求1所述的氣動汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于：所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。