本發(fā)明涉及氣瓶加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種氣動(dòng)汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝。
背景技術(shù)：
做為清潔能源，天然氣被廣泛運(yùn)用于各個(gè)領(lǐng)域，不論是生活生產(chǎn)都扮演著重要角色。相應(yīng)的，裝填天然氣壓縮氣體的壓力容器的發(fā)展就顯得尤為必要，由于天然氣的易燃易爆的特性，對容器的其氣密性的要求非常高。不良的制造的工藝會(huì)造成容器瓶的壁厚差過大，整體氣瓶的質(zhì)量差別非常大，同樣，在大批量的生產(chǎn)過程中熱旋壓收底時(shí)如果溫度控制不好回造成氣瓶底部漏氣，留下重大安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供一種氣動(dòng)汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，以解決上述問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種氣動(dòng)汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；
定模：根據(jù)切割后的圓板選定熱拉深模具，模具至少具有三個(gè)深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機(jī)上，并清洗模具；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度800~940℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后迅速冷卻；
打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深：將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機(jī)，升溫至550℃~650℃，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；
清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；
上底漆：對清洗過的鋼瓶進(jìn)行干燥處理20—30min，對干燥后的進(jìn)行底漆的噴涂，噴涂時(shí)噴槍與噴涂表面的距離為10—30cm，保持噴槍與被涂物面呈直角運(yùn)行；
噴繪：將上述經(jīng)過底漆噴涂的胚件進(jìn)行加熱干燥處理，接著對干燥過的鋼瓶進(jìn)行磨平處理，并在磨平過的鋼瓶貼上圖案花型，對貼過花型的胚件進(jìn)行噴色；
噴面漆：將上述經(jīng)過噴色的胚件進(jìn)行加熱干燥處理20—40min，溫度控制在60—80攝氏度，對鋼瓶表面進(jìn)行罩光漆處理，然后對其進(jìn)行干燥處理。
進(jìn)一步地，所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。
進(jìn)一步地，所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。
進(jìn)一步地，所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
本發(fā)明的有益效果在于：通過多次拉深處理有效提高了精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用410不銹鋼，能有效抗提高鋼瓶硬度強(qiáng)度，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
一種氣動(dòng)汽車高硬度鋼瓶熱拉深工藝，其特征在于，包括以下步驟：
選料：選用410不銹鋼板材作為坯料，根據(jù)鋼瓶大小進(jìn)行尺寸計(jì)算，然后用切割機(jī)根據(jù)計(jì)算后的目標(biāo)尺寸將坯料切割成圓板；
定模：根據(jù)切割后的圓板選定熱拉深模具，模具至少具有三個(gè)深度依次加深的模具位，并將模具固定在合模機(jī)上，并清洗模具；
退火：將切割后的圓板置于退火爐中進(jìn)行退火處理，退火爐保持溫度800~940℃，持續(xù)時(shí)間15分鐘，然后迅速冷卻；
打磨：進(jìn)行表面打磨，將毛刺打磨干凈；
拉深：將打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，開啟合模機(jī)，升溫至550℃~650℃，進(jìn)行第一次熱拉深，第一次熱拉深后再進(jìn)行上述固溶處理步驟，再將坯料置于模具進(jìn)行第二次熱拉深，將二次熱拉深后毛坯進(jìn)行第三次熱拉深校形，在第三次熱拉深校形時(shí)進(jìn)行保壓處理；
收口：將拉深后的氣瓶半成品在800~1000℃溫度下，通過模具擠壓出瓶口；
清洗：將酸溶液注入到金屬瓶內(nèi)腔，注滿后保持15分鐘，最后排出酸溶液；
上底漆：對清洗過的鋼瓶進(jìn)行干燥處理20—30min，對干燥后的進(jìn)行底漆的噴涂，噴涂時(shí)噴槍與噴涂表面的距離為10—30cm，保持噴槍與被涂物面呈直角運(yùn)行；
噴繪：將上述經(jīng)過底漆噴涂的胚件進(jìn)行加熱干燥處理，接著對干燥過的鋼瓶進(jìn)行磨平處理，并在磨平過的鋼瓶貼上圖案花型，對貼過花型的胚件進(jìn)行噴色；
噴面漆：將上述經(jīng)過噴色的胚件進(jìn)行加熱干燥處理20—40min，溫度控制在60—80攝氏度，對鋼瓶表面進(jìn)行罩光漆處理，然后對其進(jìn)行干燥處理。
所述拉深步驟在成型過程中，每次拉深后需要對零件的拉深狀態(tài)進(jìn)行觀測，如果出現(xiàn)褶皺需進(jìn)行除皺處理，再進(jìn)行下一次拉深。
所述拉深步驟，在第一次拉深時(shí)至最終拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深時(shí)至最終拉深成形5~8mm高度。
所述拉深步驟保持拉深速度為80~110mm/min。
本發(fā)明通過多次拉深處理有效提高了精度，使拉深后成型的鋼瓶壁厚精度誤差不超多2%，且采用410不銹鋼，能有效抗提高鋼瓶硬度強(qiáng)度，避免鋼瓶在特定環(huán)境中使用壽命縮短的問題，采用了酸溶液進(jìn)行清洗，出去表層的鐵屑，使之更美觀。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。