1.一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、原材料預(yù)處理，將原材料進(jìn)行清洗，將表面的附著污染物剔除，之后再利用酸洗，剔除表面的氧化物；
S2、球磨，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的原材料放入球磨罐，利用介質(zhì)阻擋放電等離子體(DBDP)輔助高能球磨法制備納米復(fù)合粉體；
S3、模壓成型，將粉末狀納米復(fù)合材料裝入硬質(zhì)合金模具中，以單向模壓成型的方法將DBDP球磨后的納米復(fù)合粉體在加壓速率為1-1.8mm/min,最大壓制壓力為35kN(160MPa),壓力保持時(shí)間為5-10min的條件下壓制成長(zhǎng)方體狀生坯；
S4、真空壓制生坯，將長(zhǎng)方體狀的生坯放入真空/壓力燒結(jié)爐中，在真空或低壓中碳化燒結(jié)成硬質(zhì)合金塊體；
S5、磨削成刀，應(yīng)先經(jīng)過(guò)打磨，去除表面層，然后在金剛石磨盤(pán)上磨制，最后再使用金剛石研磨膏進(jìn)行拋光處理，使四個(gè)長(zhǎng)面都成鏡面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，在進(jìn)行球磨之前加入晶粒長(zhǎng)大抑制劑，在進(jìn)行球磨過(guò)程中對(duì)球磨罐進(jìn)行抽真空，再充入壓強(qiáng)略大于1bar的氬氣，之后一起進(jìn)行球磨成粉末狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，所述步驟S2中，經(jīng)過(guò)球磨后過(guò)200目篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，所述硬質(zhì)合金模具的截面尺寸為26.44×8.6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，在步驟S4中，在生坯置于石墨紙上方，且保持真空度為1Pa。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，在步驟S5中，四條長(zhǎng)棱應(yīng)進(jìn)行45°角倒棱處理,且各倒棱磨削方向必須保持相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金刀頭及其制造方法，其特征在于，在步驟S5中，磨削時(shí)每次磨削量不大于0.01mm，且全部磨痕的方向同樣應(yīng)與樣品長(zhǎng)度方向平行,四個(gè)長(zhǎng)面的表面粗糙度Ra≤0.4um。