本發(fā)明涉及的是一種封頭返修機的改進發(fā)明，特別涉及的是針對封頭在加工過程中出現(xiàn)鼓包等現(xiàn)象進行返理的設備。

背景技術：

封頭在加工過程中會出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，即出現(xiàn)內(nèi)嵌或外凸的情況，通常采用旋壓機或者普通液壓機進行修正，但是不管是旋壓機還是液壓機都會對封頭造成損傷，比如：封頭表面會留下旋壓痕跡、行車吊鉤痕跡，還會劃傷封頭表面，雖然封頭鼓包返修完成，但是又制造出新的缺陷，繼而要解決新的問題，給加工帶來不便，而且在操作過程中要使用行車搬運，大大增加返修時間，耽誤正常工期。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種返修完美且加工效率高的封頭返修機。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：該種封頭返修機，包括有機架、封頭座、模壓機構(gòu)及受壓機構(gòu)，其特征在于所述模壓機構(gòu)包括有外模頭、模頭頂出裝置及調(diào)整模頭頂出裝置的高度及角度的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括有角度調(diào)節(jié)部件和升降調(diào)節(jié)部件，所述受壓機構(gòu)包括有內(nèi)模頭，在修復工況時，所述外模頭和內(nèi)模頭的位置相對設置且所述外模頭和內(nèi)模頭相互配合。

所述模頭頂出裝置為液壓缸一，所述外模頭安裝在液壓缸一的活塞桿上。

所述模頭頂出裝置配設有升降限位部件，所述升降限位部件包括有限位軌道及定位軸，所述定位軸的一端穿過模頭頂出裝置，所述定位軸的兩端設置在限位軌道內(nèi)且沿限位軌道升降。

所述限位軌道豎直設置。

所述角度調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸二，所述液壓缸二的活塞桿與模頭頂出裝置的下端面連接。

所述升降調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸三，所述液壓缸三的活塞桿與模頭頂出裝置的下端面連接。

所述封頭座上設置有封頭托盤，所述封頭托盤的上端面為圓弧形，且與封頭的底部相匹配。

所述封頭座的底部設有滑輪，所述機架的底座上設有供滑輪移動的導軌。

所述封頭托盤與帶動其轉(zhuǎn)動的動力源一連接，所述動力源一安裝在封頭座上。

所述封頭托盤還與帶動其升降的動力源二連接。

所述受壓機構(gòu)還包括有調(diào)節(jié)內(nèi)模頭角度的動力源三，所述內(nèi)模頭通過擺臂與動力源三連接。

所述內(nèi)模頭和外模頭的表面均為弧形。

本發(fā)明采用模壓機構(gòu)和受壓機構(gòu)對封頭的鼓包處進行對壓，使外模頭對不同位置的鼓包進行修復，并且針對不同尺寸的封頭，所述封頭托盤上可以上下、前后移動對封頭位置進行調(diào)整，封頭托盤還可以旋轉(zhuǎn)，這樣外模頭和內(nèi)模頭可以對封頭的各個部位的鼓包進行修復，大大提高了修復效率，避免封頭在搬運過程中受損，而且本發(fā)明的外模頭和內(nèi)模頭配合對壓修復，避免封頭二次受損，使鼓包處修復完美，無缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明升降限位部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步描述本發(fā)明的工作原理及其有關細節(jié)。

參照附圖，該種封頭返修機，包括有機架、封頭座3、模壓機構(gòu)20及受壓機構(gòu)10，所述封頭座3上設置有封頭托盤2，所述封頭托盤2的上端面為圓弧形，且與封頭的底部相匹配，這樣封頭可以平穩(wěn)放置在封頭托盤2上，避免封頭跑位；所述封頭座3的底部設有滑輪6，所述機架的底座7上設有供滑輪移動的導軌，使封頭座3沿導軌水平移動；所述封頭托盤2與帶動其轉(zhuǎn)動的動力源一5連接，且所述封頭托盤2還與帶動其升降的動力源二4連接，所述動力源二4安裝在動力源一5上，所述動力源一5安裝在封頭座3上，所述動力源一5可以采用電機或者旋轉(zhuǎn)氣缸，所述動力源二4采用升降氣缸；所述模壓機構(gòu)20包括有外模頭21、模頭頂出裝置22及調(diào)整模頭頂出裝置的高度及角度的調(diào)節(jié)裝置，所述模頭頂出裝置22為液壓缸一，所述外模頭21安裝在液壓缸一的活塞桿上，所述模頭頂出裝置22配設有升降限位部件23，所述升降限位部件23包括有限位軌道26及定位軸27，所述限位軌道26豎直設置在機架的立柱8上，所述定位軸27的一端穿過模頭頂出裝置22，即定位軸27的一端穿過液壓缸一的缸體，所述定位軸27的兩端設置在限位軌道26內(nèi)且沿限位軌道升降，因限位軌道26的設置使得外模頭21升降的時候必須沿限位軌道26升降，保證外模頭21平穩(wěn)移動，更好的控制外模頭21的位置。所述調(diào)節(jié)裝置包括有角度調(diào)節(jié)部件和升降調(diào)節(jié)部件，所述角度調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸二25，所述升降調(diào)節(jié)部件包括有液壓缸三24，所述液壓缸二25的活塞桿和液壓缸三24的活塞桿均與液壓缸一22的下端面連接，因液壓桿一22受限位軌道26的限制，所述液壓缸二25推動液壓缸一22擺動時，液壓缸一22則以定位軸27為中心轉(zhuǎn)動；所述受壓機構(gòu)10包括有內(nèi)模頭14和調(diào)節(jié)內(nèi)模頭角度的動力源三11，所述動力源三11為液壓缸四，所述內(nèi)模頭14通過擺臂13與液壓缸四11的活塞桿連接，即擺臂13通過轉(zhuǎn)軸12安裝在機架的立柱8上，所述內(nèi)模頭14安裝在擺臂13的一端，所述擺臂13的另一端與液壓缸四11的活塞桿連接，液壓缸四11推動擺臂13，擺臂以轉(zhuǎn)軸12為中心擺動；在修復工況時，所述外模頭21和內(nèi)模頭14的位置相對設置且所述外模頭21和內(nèi)模頭14相互配合，即所述外模頭21和內(nèi)模頭14均對準封頭的修復部位，并且外模頭21和內(nèi)模頭14相互配合對修復部位進行對壓修復。

本機可以對不同尺寸的封頭的鼓包部位進行修復，根據(jù)封頭的尺寸水平移動封頭座3的位置使封頭座3上的封頭置于外模頭21和內(nèi)模頭14之間，調(diào)節(jié)完成后，將封頭放置在封頭托盤2上，封頭置于外模頭21和內(nèi)模頭14之間，接著通過動力源二4使封頭座上下移動，進一步調(diào)整封頭的位置，使待修復部位與內(nèi)模頭14對齊；而后，動力源三11推動擺臂13使內(nèi)模頭14與帶修復位置貼合，然后通過液壓缸三24和液壓缸二25分別調(diào)節(jié)外模頭21的高度以及外模頭的角度，使外模頭21的位置到達封頭的返修位置，位置確定后，啟動液壓缸一22，將外模頭21頂出，外模頭21和內(nèi)模頭14配合對返修部位進行對壓修復，當被返修位置修復完成后，如果需要修復其他位置的鼓包缺陷，還可以通過動力源一5對封頭座3進行轉(zhuǎn)動，通過動力源二4對封頭座進行升降，還可以移動封頭座3使其水平移動來調(diào)整所需位置，最終使待修復部位與內(nèi)、外模頭對齊，繼而進行對壓修復工作。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計合理，可以任意調(diào)節(jié)封頭的位置，還可以調(diào)節(jié)外模頭的高度以及角度來配合封頭，因此可以對不同尺寸的封頭進行修復工作，而且調(diào)節(jié)方便、快捷，工作效率高，避免封頭二次受損，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。