本發(fā)明涉及鋁型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體是指斷橋鋁型材切割鋸床。

背景技術(shù)：

鋸床是用圓鋸片或鋸條等將材料鋸斷或加工成所需形狀的機(jī)床。鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機(jī)床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車(chē)間切斷各種棒料、管料等型材；但是現(xiàn)有切割鋸床工作時(shí)切屑到處亂飛，安全性能低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供斷橋鋁型材切割鋸床，避免切割碎屑四處濺灑，同時(shí)提高鋁型材切割的安全可靠度。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

斷橋鋁型材切割鋸床，包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體內(nèi)由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)桿和電機(jī)，滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶與電機(jī)的輸出端連接，在殼體側(cè)壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動(dòng)貫穿殼體外壁后與滑塊的側(cè)壁連接，在殼體上表面開(kāi)有與導(dǎo)桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內(nèi)開(kāi)有正對(duì)所述切割孔的空腔；在殼體內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與導(dǎo)桿垂直的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿置于滑塊與電機(jī)之間，在所述滑塊的下端安裝有調(diào)節(jié)塊，在調(diào)節(jié)塊底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿的外圓周壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連桿，且在連桿的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸；所述導(dǎo)桿軸向在其兩側(cè)壁上分別開(kāi)有燕尾槽，所述滑塊為倒置的U形，且在滑塊的兩個(gè)豎直段上均開(kāi)有通孔，導(dǎo)桿活動(dòng)貫穿所述通孔，在通孔的內(nèi)壁上安裝有與燕尾槽相配合的導(dǎo)向塊，在所述滑塊的豎直段內(nèi)開(kāi)有矩形腔體，所述調(diào)節(jié)塊為U形，且調(diào)節(jié)塊的豎直段上端活動(dòng)貫穿滑塊的豎直段下端后進(jìn)入矩形腔體內(nèi)，在矩形腔體內(nèi)安裝有彈簧，所述彈簧下端與調(diào)節(jié)塊豎直段上端連接。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)推拉窗鋁型材進(jìn)行切割時(shí)，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進(jìn)度的同時(shí)碎屑還容易影響操作人員的視線(xiàn)，進(jìn)而增加安全事故的發(fā)生幾率；發(fā)明人為解決該類(lèi)問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種新型切割設(shè)備，即在殼體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體上壁開(kāi)有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進(jìn)行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動(dòng)，而無(wú)法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時(shí)觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過(guò)切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過(guò)集中收集還能對(duì)碎屑進(jìn)行回收利用，進(jìn)而達(dá)到避免切割碎屑四處濺灑，同時(shí)提高鋁型材切割的安全可靠度的目的。

使用時(shí)，鋸片的初始位置位于切割孔的一端端部，啟動(dòng)氣缸，使得氣缸輸出端帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，此時(shí)鋸片則沿切割孔朝其另一端端部移動(dòng)，直至與鋁型材接觸，即開(kāi)始對(duì)鋁型材進(jìn)行切割工序；在移動(dòng)過(guò)程中，為保證皮帶自身的張緊度，在鋸片在導(dǎo)桿上進(jìn)行直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)塊底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，位于轉(zhuǎn)桿外壁上的兩個(gè)連桿進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即以轉(zhuǎn)桿的中心為圓心，兩個(gè)與皮帶內(nèi)側(cè)壁接觸的輥筒開(kāi)始繞圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端之間間距最小時(shí)，連桿呈水平放置狀態(tài)，皮帶被兩個(gè)輥筒所支撐，并且向外擴(kuò)張的幅度達(dá)到最大，以保證皮帶的張緊度，確保電機(jī)帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率維持不變；當(dāng)鋸片的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)的輸出端之間的間距最大時(shí)，鋸片完成對(duì)鋁型材的切割，此時(shí)連桿發(fā)生圓周運(yùn)動(dòng)后，兩個(gè)連桿呈傾斜狀態(tài)，即兩個(gè)輥筒呈一高一低分布，并保證兩個(gè)輥筒與皮帶的內(nèi)側(cè)壁接觸，此時(shí)皮帶向外擴(kuò)張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過(guò)轉(zhuǎn)桿、連桿以及輥筒與滑塊的同步運(yùn)動(dòng)，可保證鋸片無(wú)論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片對(duì)鋁型材的穩(wěn)定切割，避免鋸片因皮帶的張緊度變化而在切割時(shí)產(chǎn)生停頓、跳動(dòng)等狀況，達(dá)到提高鋁型材切割效率的目的。

進(jìn)一步地，滑塊套設(shè)在導(dǎo)桿上，在氣缸輸出端的推送下開(kāi)始沿導(dǎo)桿的軸向做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在鋸片與型材相接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生較大的作用應(yīng)力，即鋸片會(huì)發(fā)生一定程度的跳動(dòng)，滑塊也會(huì)隨之發(fā)生擺動(dòng)，氣缸的輸出端與滑塊連接，為此氣缸同樣會(huì)受到影響；為解決該類(lèi)問(wèn)題，發(fā)明人在導(dǎo)桿的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)燕尾槽，同時(shí)在滑塊豎直算上的通孔內(nèi)壁安裝有與燕尾槽配合的導(dǎo)向塊，使得滑塊在導(dǎo)桿上正常移動(dòng)的前提下，避免滑塊因鋸片的跳動(dòng)而在導(dǎo)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)減小鋸片跳動(dòng)所產(chǎn)生的作用應(yīng)力對(duì)氣缸造成影響。而在調(diào)節(jié)塊隨滑塊一起移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)桿上的齒輪與調(diào)節(jié)塊底部的齒帶配合，由于齒帶與齒輪的嚙合會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)塊在移動(dòng)過(guò)程中微小的跳動(dòng)，同樣地，在鋸片與型材接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定程度上的跳動(dòng)，因此，在滑塊的豎直段內(nèi)開(kāi)設(shè)有矩形腔體，而調(diào)節(jié)塊的豎直段上端活動(dòng)貫穿滑塊的豎直段下端面進(jìn)入到矩形腔體內(nèi)，利用彈簧的形變以及形變回復(fù)能力，將滑塊以及調(diào)節(jié)塊在移動(dòng)過(guò)程中所受到的作用應(yīng)力消除，進(jìn)而減小殼體內(nèi)各部件之間移動(dòng)偏差，以實(shí)現(xiàn)提高型材切割精度的目的。

所述空腔的截面為矩形，且空腔的寬度與切割孔的長(zhǎng)度相同。作為優(yōu)選，鋁型材由罩體的進(jìn)口端進(jìn)入，切割完成后由罩體出口端傳送出，將空腔的寬度設(shè)置為與切割孔的長(zhǎng)度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在殼體內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端通過(guò)皮帶與鋸片的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體上壁開(kāi)有切割孔，鋸片的上端貫穿切割孔且向上突出，罩體將切割孔完全覆蓋，即鋁型材的切割步驟在罩體的空腔內(nèi)進(jìn)行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔內(nèi)活動(dòng)，而無(wú)法四處濺射，并且罩體可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時(shí)觀察鋁型材的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過(guò)切割孔下移至殼體內(nèi)部，通過(guò)集中收集還能對(duì)碎屑進(jìn)行回收利用，進(jìn)而達(dá)到避免切割碎屑四處濺灑，同時(shí)提高鋁型材切割的安全可靠度的目的；

2、本發(fā)明將將空腔的寬度設(shè)置為與切割孔的長(zhǎng)度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔下移至殼體內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為滑塊與調(diào)節(jié)塊的配合圖。

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-氣缸、2-導(dǎo)桿、21-導(dǎo)向塊、22-燕尾槽、3-滑塊、31-彈簧、32-矩形腔體、4-殼體、5-罩體、6-鋸片、7-皮帶、8-空腔、9-切割孔、10-連桿、11-調(diào)節(jié)塊、12-輥筒、13-型材、14-轉(zhuǎn)桿、15-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括殼體4以及安裝在殼體4上端的罩體5，所述罩體5兩端分別設(shè)有進(jìn)口與出口，在所述殼體4內(nèi)由上至下依次設(shè)置有導(dǎo)桿2和電機(jī)15，滑塊3套設(shè)在導(dǎo)桿2上，在滑塊3上安裝有鋸片6，所述鋸片6的轉(zhuǎn)軸通過(guò)皮帶7與電機(jī)15的輸出端連接，在殼體4側(cè)壁安裝有氣缸1，所述氣缸1的輸出端活動(dòng)貫穿殼體4外壁后與滑塊3的側(cè)壁連接，在殼體4上表面開(kāi)有與導(dǎo)桿2平行的切割孔9，鋸片6上部貫穿所述切割孔9，在罩體5內(nèi)開(kāi)有正對(duì)所述切割孔9的空腔8；在殼體4內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與導(dǎo)桿2垂直的轉(zhuǎn)桿14，且轉(zhuǎn)桿14置于滑塊3與電機(jī)15之間，在所述滑塊3的下端安裝有調(diào)節(jié)塊11，在調(diào)節(jié)塊11底面上安裝有齒帶，轉(zhuǎn)桿14上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉(zhuǎn)桿14的外圓周壁上對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)連桿10，且在連桿10的末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿14平行的輥筒12，所述輥筒12的外壁與所述皮帶7的內(nèi)側(cè)壁接觸；所述導(dǎo)桿2軸向在其兩側(cè)壁上分別開(kāi)有燕尾槽22，所述滑塊3為倒置的U形，且在滑塊3的兩個(gè)豎直段上均開(kāi)有通孔，導(dǎo)桿2活動(dòng)貫穿所述通孔，在通孔的內(nèi)壁上安裝有與燕尾槽22相配合的導(dǎo)向塊21，在所述滑塊3的豎直段內(nèi)開(kāi)有矩形腔體32，所述調(diào)節(jié)塊11為U形，且調(diào)節(jié)塊11的豎直段上端活動(dòng)貫穿滑塊3的豎直段下端后進(jìn)入矩形腔體32內(nèi)，在矩形腔體32內(nèi)安裝有彈簧31，所述彈簧31下端與調(diào)節(jié)塊11豎直段上端連接。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)鋁型材13進(jìn)行切割時(shí)，所產(chǎn)生的碎屑四處飛濺，在影響切割進(jìn)度的同時(shí)碎屑還容易影響操作人員的視線(xiàn)，進(jìn)而增加安全事故的發(fā)生幾率；發(fā)明人為解決該類(lèi)問(wèn)題，設(shè)計(jì)出一種新型切割設(shè)備，即在殼體4內(nèi)安裝有電機(jī)15，電機(jī)15的輸出端通過(guò)皮帶7與鋸片6的轉(zhuǎn)軸連接，在殼體4上壁開(kāi)有切割孔9，鋸片6的上端貫穿切割孔9且向上突出，罩體5將切割孔9完全覆蓋，即鋁型材13的切割步驟在罩體5的空腔8內(nèi)進(jìn)行，使得切割所產(chǎn)生的碎屑只在空腔8內(nèi)活動(dòng)，而無(wú)法四處濺射，并且罩體5可選擇透明的塑料罩，以方便操作人員隨時(shí)觀察鋁型材13的切割情況，產(chǎn)生的碎屑通過(guò)切割孔9下移至殼體4內(nèi)部，通過(guò)集中收集還能對(duì)碎屑進(jìn)行回收利用，進(jìn)而達(dá)到避免切割碎屑四處濺灑，同時(shí)提高鋁型材13切割的安全可靠度的目的。

使用時(shí)，鋸片6的初始位置位于切割孔9的一端端部，啟動(dòng)氣缸1，使得氣缸1輸出端帶動(dòng)滑塊3移動(dòng)，此時(shí)鋸片6則沿切割孔9朝其另一端端部移動(dòng)，直至與鋁型材13接觸，即開(kāi)始對(duì)鋁型材13進(jìn)行切割工序；在移動(dòng)過(guò)程中，為保證皮帶7自身的張緊度，在鋸片6在導(dǎo)桿2上進(jìn)行直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)塊11底面上安裝的齒帶與齒輪嚙合，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿14自由轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)桿14轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，位于轉(zhuǎn)桿14外壁上的兩個(gè)連桿10進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即以轉(zhuǎn)桿14的中心為圓心，兩個(gè)與皮帶7內(nèi)側(cè)壁接觸的輥筒12開(kāi)始繞圓心做圓周運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋸片6的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)15的輸出端之間間距最小時(shí)，連桿10呈水平放置狀態(tài)，皮帶7被兩個(gè)輥筒12所支撐，并且向外擴(kuò)張的幅度達(dá)到最大，以保證皮帶7的張緊度，確保電機(jī)15帶動(dòng)鋸片6轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率維持不變；當(dāng)鋸片6的轉(zhuǎn)軸與電機(jī)15的輸出端之間的間距最大時(shí)，鋸片6完成對(duì)鋁型材13的切割，此時(shí)連桿10發(fā)生圓周運(yùn)動(dòng)后，兩個(gè)連桿10呈傾斜狀態(tài)，即兩個(gè)輥筒12呈一高一低分布，并保證兩個(gè)輥筒12與皮帶7的內(nèi)側(cè)壁接觸，此時(shí)皮帶7向外擴(kuò)張的弧度最小，而自身的張緊度保持不變。通過(guò)轉(zhuǎn)桿14、連桿10以及輥筒12與滑塊3的同步運(yùn)動(dòng)，可保證鋸片6無(wú)論是在初始狀態(tài)還是在切割狀態(tài)，皮帶7自身的張緊度始終保持不便，保障鋸片6對(duì)鋁型材13的穩(wěn)定切割，避免鋸片6因皮帶7的張緊度變化而在切割時(shí)產(chǎn)生停頓、跳動(dòng)等狀況，達(dá)到提高鋁型材13切割效率的目的。

進(jìn)一步地，滑塊3套設(shè)在導(dǎo)桿2上，在氣缸1輸出端的推送下開(kāi)始沿導(dǎo)桿2的軸向做直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在鋸片6與型材13相接觸時(shí)，兩者之間會(huì)產(chǎn)生較大的作用應(yīng)力，即鋸片6會(huì)發(fā)生一定程度的跳動(dòng)，滑塊3也會(huì)隨之發(fā)生擺動(dòng)，氣缸1的輸出端與滑塊3連接，為此氣缸1同樣會(huì)受到影響；為解決該類(lèi)問(wèn)題，發(fā)明人在導(dǎo)桿2的兩側(cè)壁開(kāi)設(shè)燕尾槽22，同時(shí)在滑塊3豎直算上的通孔內(nèi)壁安裝有與燕尾槽22配合的導(dǎo)向塊21，使得滑塊3在導(dǎo)桿2上正常移動(dòng)的前提下，避免滑塊3因鋸片的跳動(dòng)而在導(dǎo)桿2上轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)減小鋸片6跳動(dòng)所產(chǎn)生的作用應(yīng)力對(duì)氣缸1造成影響。而在調(diào)節(jié)塊11隨滑塊3一起移動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)桿14上的齒輪與調(diào)節(jié)塊11底部的齒帶配合，由于齒帶與齒輪的嚙合會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)塊11在移動(dòng)過(guò)程中微小的跳動(dòng)，同樣地，在鋸片6與型材13接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生一定程度上的跳動(dòng)，因此，在滑塊3的豎直段內(nèi)開(kāi)設(shè)有矩形腔體32，而調(diào)節(jié)塊11的豎直段上端活動(dòng)貫穿滑塊3的豎直段下端面進(jìn)入到矩形腔體32內(nèi)，利用彈簧31的形變以及形變回復(fù)能力，將滑塊3以及調(diào)節(jié)塊11在移動(dòng)過(guò)程中所受到的作用應(yīng)力消除，進(jìn)而減小殼體4內(nèi)各部件之間移動(dòng)偏差，以實(shí)現(xiàn)提高型材13切割精度的目的。

作為優(yōu)選，鋁型材13由罩體5的進(jìn)口端進(jìn)入，切割完成后由罩體5出口端傳送出，將空腔8的寬度設(shè)置為與切割孔9的長(zhǎng)度相同，使得切割所產(chǎn)生的碎屑在在空腔8內(nèi)的積累量減少，使絕大部分的碎屑沿切割孔9下移至殼體4內(nèi)，以方便工作人員的集中收集。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。