本發(fā)明涉及一種多點定位法修復(fù)磨損軸的工藝及裝置，屬于修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磨損是機械設(shè)備零部件最常見的失效形式之一，機械設(shè)備在長期運行中由于受種種因素影響，軸頸、軸頭等部位常常會出現(xiàn)磨損，傳統(tǒng)的維修方式主要是報廢更新、補焊機加工、熱噴涂或電刷鍍修復(fù)，這些修復(fù)方式雖然可以不同程度恢復(fù)設(shè)備的精度，但是都需要對零部件進行全部拆卸，不僅修復(fù)時間長、勞動強度大，而且也成為了設(shè)備維修費用居高不下的一個重要因素。

報廢更新：這種方法可最大限度恢復(fù)設(shè)備原始精度，缺點是需要充足的備件儲備，增加了備件庫存；對于一些進口或精、大、稀設(shè)備，由于缺乏備件儲備，往往造成長時間停機等待配件的情況，嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)生產(chǎn)。

補焊機加工：此方法修復(fù)軸頭、軸頸磨損可基本恢復(fù)設(shè)備精度，但是由于補焊熱應(yīng)力的影響，容易造成軸頭彎曲變形，甚至出現(xiàn)斷裂造成事故。

電刷鍍：電刷鍍形成的鍍層與金屬有較好的結(jié)合力，也不存在熱應(yīng)力影響，但是由于鍍層較薄，這種方法只能修復(fù)磨損量較小的情況，而且需要專用設(shè)備，一般都要通過專業(yè)的外協(xié)單位進行修復(fù)。

熱噴涂：此方法可用于磨損量較大的軸頭、軸頸修復(fù)，其缺點是涂層不夠致密、結(jié)合強度低，運行中涂層容易脫落。

以上四種方法都需要對損壞的零部件進行全部拆卸，施工周期長、勞動強度大、維修費用高。

采用高分子復(fù)合材料雙邊定位模具法修復(fù)軸頭、軸頸磨損可作為以上傳統(tǒng)工藝的一種補充手段，此方法可以較好地保證修復(fù)的尺寸和形位公差，修復(fù)周期短、費用低，不需要對設(shè)備進行大幅度拆卸，但是對于一些直徑較大的軸頭、軸頸如果采用模具法修復(fù)，就會出現(xiàn)因為模具太大而造成加工不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種多點定位法修復(fù)磨損軸的工藝及裝置，采用該裝置及工藝進行修復(fù)磨損的軸頭或軸頸時，無需對設(shè)備進行大范圍拆卸，只要拆下軸上零件(軸承、齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、鏈輪等)露出需要修復(fù)的部位即可，不需要專用設(shè)備，既可以保證修復(fù)部位的形位公差，也可以進行現(xiàn)場修復(fù)，同時避免了加工大型模具。

本發(fā)明所述的多點定位法修復(fù)磨損軸的工藝，其特征在于采取以下步驟：

(1)制作樣板尺：制作出樣板尺的修復(fù)段，修復(fù)段兩端加工出定位段；

(2)制作定位點：在磨損的軸頭或者軸頸制作定位點，定位點不少于3行，同一行各定位點間距不超過20mm；

(3)修整定位點高度：通過定位段將樣板尺定位在需要修復(fù)的軸頭或者軸頸上，通過修復(fù)段檢測定位點的高度，并將定位點高度修整至與樣板尺修復(fù)段平齊；

(4)在磨損的軸頭或者軸頸上涂抹高分子復(fù)合材料；

(5)在高分子復(fù)合材料固化前安裝軸上零件，依靠定位點定位，用軸上零件壓出配合面，確保尺寸和形位公差；

(6)加熱或常溫使高分子復(fù)合材料固化。

所述的步驟(1)中修復(fù)軸頭時，定位段分成第一定位段和第二定位段，第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階，第二定位段對應(yīng)軸頭設(shè)置為徑向定位件，徑向定位件對應(yīng)軸頭中心孔設(shè)置定位凸起，第一定位段、第二定位段與修復(fù)段均為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的步驟(1)中修復(fù)軸徑時，定位段分成第一定位段和第二定位段，第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階，第二定位段對應(yīng)前軸肩設(shè)置為前定位臺階，第一定位段、第二定位段與修復(fù)段均為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的步驟(4)中高分子復(fù)合材料厚度高于定位點高度。

所述的用鋼板加工制作樣板尺，定位點設(shè)置為電焊的焊點、樣沖打出的麻點、高分子復(fù)合材料制作的定位點、銅板或者鋁板。

本發(fā)明所述的多點定位法修復(fù)磨損軸工藝用裝置，包括樣板尺和定位點，樣板尺包括修復(fù)段，修復(fù)段兩端設(shè)置定位段，定位段分別設(shè)置為第一定位段和第二定位段，第一定位段、第二定位段與修復(fù)段均為一體式結(jié)構(gòu)。

所述的第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階，第二定位段對應(yīng)軸頭設(shè)置為徑向定位件，徑向定位件對應(yīng)軸頭中心孔設(shè)置定位凸起。

所述的第二定位段的橫截面設(shè)置為三角形。

所述的第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階，第二定位段對應(yīng)前軸肩設(shè)置為前定位臺階。

所述的定位點設(shè)置為電焊的焊點、樣沖打出的麻點、高分子復(fù)合材料制作的定位點、銅板或者鋁板。

本發(fā)明的有益效果是：

無需大幅度拆卸設(shè)備，無需要復(fù)雜的專用設(shè)備，不僅保證了設(shè)備的尺寸和形位公差，而且可以直接進行現(xiàn)場修復(fù)；修復(fù)時間短；修復(fù)費用低；不需要加工大型模具。

附圖說明

圖1是軸頭修復(fù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是壓出軸頭配合面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是軸頭修復(fù)時樣板尺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是軸頸修復(fù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是壓出軸頸配合面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是軸頸修復(fù)時樣板尺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定位點；2、樣板尺；3、軸頭；4、前定位臺階；5、后定位臺階；6、修復(fù)段；7、徑向定位件；8、定位凸起；9、軸頸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1～圖6所示，本發(fā)明所述的多點定位法修復(fù)磨損軸的工藝，其特征在于采取以下步驟：

(1)制作樣板尺：制作出樣板尺的修復(fù)段，修復(fù)段兩端加工出定位段；

(2)制作定位點：在磨損的軸頭或者軸頸制作定位點，定位點不少于3行，同一行各定位點間距不超過20mm；

(3)修整定位點高度：通過定位段將樣板尺定位在需要修復(fù)的軸頭或者軸頸上，通過修復(fù)段檢測定位點的高度，并將定位點高度修整至與樣板尺修復(fù)段平齊；

(4)在磨損的軸頭或者軸頸上涂抹高分子復(fù)合材料；

(5)在高分子復(fù)合材料固化前安裝軸上零件，依靠定位點定位，用軸上零件壓出配合面，確保尺寸和形位公差；

(6)加熱或常溫使高分子復(fù)合材料固化。

實施例一：

(1)根據(jù)輥壓機軸頭、后軸肩、軸端中心孔實際尺寸，用厚度為3mm的鋼板通過線加工出樣板尺。樣板尺修復(fù)段長度290mm；定位段A長度40mm，定位段B為邊長30mm的三角形。

(2)將需要修復(fù)的軸頭表面除去油、銹等雜質(zhì)。

(3)用手工電弧焊在磨損的軸頭焊接4行定位點，同一行各定位點間距不超過20mm。

(4)用樣板尺依靠后軸肩、軸端中心孔定位，依靠修復(fù)段檢測定位點的高度，并用角磨機、銼刀修整定位點高度至與樣板尺修復(fù)段平齊。

(5)在磨損的軸頭涂抹高分子復(fù)合材料，材料厚度略高于定位點高度。

(6)在高分子復(fù)合材料固化前安裝中空軸，緊固鎖緊盤螺栓，依靠定位點定位用中空軸壓出配合面，以確保修復(fù)部位的尺寸和形位公差。

(7)常溫下使高分子復(fù)合材料固化。

實施例二：

(1)根據(jù)輥壓機軸頭、后軸肩、前軸肩實際尺寸，用厚度為3mm的鋼板通過線加工出樣板尺。樣板尺修復(fù)段長度370mm；定位段A長度40mm，定位段B長度40mm。

(2)將需要修復(fù)的軸頭表面除去油、銹等雜質(zhì)。

(3)用手工電弧焊在磨損的軸頭焊接12行定位點，同一行各定位點間距不超過20mm。

(4)用樣板尺依靠后軸肩、前軸肩定位，依靠修復(fù)段檢測定位點的高度，并用角磨機、銼刀修整定位定位點高度至與樣板尺修復(fù)段平齊。

(5)在磨損的軸頭涂抹高分子復(fù)合材料，材料厚度略高于定位點高度。

(6)在高分子復(fù)合材料固化前安裝軸承，緊固壓盤螺栓，依靠定位點定位用軸承壓出配合面，以確保修復(fù)部位的尺寸和形位公差。

(7)常溫下使高分子復(fù)合材料固化。

本發(fā)明所述的多點定位法修復(fù)磨損軸工藝用裝置，包括樣板尺2和定位點1，樣板尺2包括修復(fù)段6，修復(fù)段6兩端設(shè)置定位段，定位段分別設(shè)置為第一定位段和第二定位段，第一定位段、第二定位段與修復(fù)段6均為一體式結(jié)構(gòu)，定位點1分布在樣板尺2的修復(fù)段6與軸之間。

修復(fù)軸頭3時，第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階5，第二定位段對應(yīng)軸頭3設(shè)置為徑向定位件7，徑向定位件7對應(yīng)軸頭中心孔設(shè)置定位凸起8。樣板尺2材料設(shè)置為鋼板，第二定位段的橫截面設(shè)置為三角形。修復(fù)軸頸9時，第一定位段對應(yīng)后軸肩設(shè)置為后定位臺階5，第二定位段對應(yīng)前軸肩設(shè)置為前定位臺階4。定位點1設(shè)置為電焊的焊點、樣沖打出的麻點、高分子復(fù)合材料制作的定位點、銅板或者鋁板。