本發(fā)明屬于帶極堆焊領(lǐng)域,具體為一種用于氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法。具體說通過選擇合理堆焊順序,有效利用工裝,實(shí)現(xiàn)了氣化爐設(shè)備法蘭內(nèi)壁和密封面帶極堆焊,棱角處無須手工補(bǔ)焊。
背景技術(shù):
氣化爐設(shè)備法蘭內(nèi)徑較大,材質(zhì)為Cr-Mo鋼鍛件,內(nèi)表面和密封面須堆焊不銹鋼材質(zhì),都采用帶極堆焊,但棱角處若采用帶極堆焊則因焊劑無法停留而得不到保護(hù),導(dǎo)致無法堆焊。一般采用帶極堆焊至距離棱角15~20mm處,待帶極堆焊完成后,采用焊條電弧焊進(jìn)行堆焊。焊條電弧焊與帶極堆焊搭接處銜接不好,容易出現(xiàn)缺陷,質(zhì)量難以保證;另外,外觀成型較差,且焊條電弧焊工作量大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種氣化爐設(shè)備法蘭堆焊方法,可保證設(shè)備法蘭內(nèi)壁和密封面全部采用帶極自動堆焊完成。
本發(fā)明是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法,包括堆焊密封面時(shí),內(nèi)表面點(diǎn)焊擋環(huán);堆焊內(nèi)表面時(shí),密封面堆焊層上點(diǎn)焊短節(jié)。具體步驟如下:(1)首先堆焊法蘭密封面:
①將擋環(huán)分瓣組對、點(diǎn)焊固定于法蘭內(nèi)壁,要求擋環(huán)上表面與法蘭密封面平齊;
②擋環(huán)固定后,采用帶極堆焊法蘭密封面,過渡層堆焊至與擋環(huán)搭接約5~8mm;面層堆焊后,保證堆焊厚度≥10mm;
③堆焊完成后,去除擋環(huán),并用砂輪機(jī)打磨凸出部分至與法蘭內(nèi)壁平滑過渡;
(2)堆焊法蘭內(nèi)表面:
①將短節(jié)焊于法蘭堆焊面上,要求內(nèi)對齊,短節(jié)外側(cè)周圈斷續(xù)焊;
②短節(jié)焊牢后,采用帶極堆焊法蘭內(nèi)表面,過渡層堆焊至與密封面過渡層平齊,面層堆焊至與短節(jié)搭接約8~10mm;
③完成后,去除短節(jié),疤痕隨密封面一并機(jī)加工去除;
(3)機(jī)加工法蘭密封面堆焊層厚度至7mm。
本發(fā)明公開了一種用于氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法,在堆焊密封面時(shí),法蘭內(nèi)壁點(diǎn)焊擋環(huán);堆焊內(nèi)表面時(shí),密封面上點(diǎn)焊筒節(jié);用于阻擋焊劑及過渡堆焊。有效實(shí)現(xiàn)了設(shè)備法蘭全部采用帶極自動堆焊,保證了堆焊質(zhì)量及外觀成型,提高了堆焊效率。
附圖說明
圖1為本發(fā)明第一步:密封面帶極堆焊狀態(tài)示意圖。
圖2為本發(fā)明第二步:內(nèi)表面帶極堆焊狀態(tài)示意圖。
圖3為本發(fā)明第三步:堆焊完成后機(jī)加工密封面后示意圖。
圖中:1-擋環(huán),2-短節(jié)。
具體實(shí)施方式
一種氣化爐設(shè)備法蘭帶極堆焊方法,包括如下步驟:(1)首先堆焊法蘭密封面。
①如圖1將擋環(huán)1分瓣組對、點(diǎn)焊固定(隔200焊20)于法蘭內(nèi)壁,要求擋環(huán)1上表面與法蘭密封面平齊。
②擋環(huán)1固定后,采用帶極堆焊法蘭密封面,過渡層堆焊至與擋環(huán)搭接約5~8mm;面層堆焊后,保證堆焊厚度≥10mm。
③堆焊完成后,去除擋環(huán),并用砂輪機(jī)打磨凸出部分至與法蘭內(nèi)壁平滑過渡。
(2)堆焊法蘭內(nèi)表面。
①如圖2將短節(jié)2焊于法蘭堆焊面上,要求內(nèi)對齊,短節(jié)2外側(cè)周圈斷續(xù)焊(隔200焊20)。
②短節(jié)2焊牢后,如圖2采用帶極堆焊法蘭內(nèi)表面,過渡層堆焊至與密封面過渡層平齊,面層堆焊至與短節(jié)搭接約8~10mm。
③完成后,去除短節(jié),疤痕隨密封面一并機(jī)加工去除。
(3)如圖3機(jī)加工法蘭密封面堆焊層厚度至7mm。