本發(fā)明涉及一種鍛造用成型裝置，尤其涉及一種鍛造用旋轉(zhuǎn)式多功能成型裝置。

背景技術(shù)：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

成型是指利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀原料從注塑機(jī)送入高溫的料筒內(nèi)加熱，熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，以一定的壓力和速度充入模具，經(jīng)過保壓、冷卻后開啟模具，就可獲得一定形狀和尺寸的塑料制品。

鍛造后的零件毛坯都需要制成一定的工件形狀，這就需要有特定的模具和成型裝置來實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)有的鍛造用成型裝置存在成型效果差、無法對(duì)毛坯均勻碾壓成型、并且功能相對(duì)單一、成型效率低的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種成型效果佳、可以對(duì)毛坯進(jìn)行均勻碾壓成型、并且功能多樣、成型效率高的鍛造用旋轉(zhuǎn)式多功能成型裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鍛造用成型裝置成型效果差、無法對(duì)毛坯均勻碾壓成型、并且功能相對(duì)單一、成型效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種成型效果佳、可以對(duì)毛坯進(jìn)行均勻碾壓成型、并且功能多樣、成型效率高的鍛造用旋轉(zhuǎn)式多功能成型裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種鍛造用旋轉(zhuǎn)式多功能成型裝置，包括有底板、N型支架、第一軸承座、第二軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、第三軸承座、轉(zhuǎn)桿、小皮帶輪、平皮帶、固定板、第一連接桿、第三連接桿、氣缸、第二連接桿、第四連接桿、放置板、第一電機(jī)、第二轉(zhuǎn)軸、碾壓輥、第四軸承座、第一錐齒輪和第二錐齒輪，底板頂部設(shè)有N型支架，N型支架內(nèi)的底板頂部設(shè)有第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座位于第二軸承座的左方，第一軸承座頂部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有大皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸頂部設(shè)有固定板，N型支架內(nèi)右壁上部設(shè)有第三軸承座，第二軸承座和第三軸承座之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿下部設(shè)有小皮帶輪，大皮帶輪和小皮帶輪之間連接平皮帶，轉(zhuǎn)桿頂端設(shè)有第二錐齒輪，固定板頂部鉸接連接有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿位于第二連接桿的右方，第一連接桿的右方設(shè)有氣缸，固定板的正上方設(shè)有放置板，放置板底部鉸接連接有第三連接桿和第四連接桿，第三連接桿位于第四連接桿的右方，第三連接桿的底端與第一連接桿的頂端鉸接連接，第四連接桿的底端與第二連接桿的頂端鉸接連接，放置板頂部開有成型模具槽，N型支架內(nèi)左壁上部設(shè)有第一電機(jī)，N型支架內(nèi)頂部設(shè)有第四軸承座，第一電機(jī)的輸出軸上連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸穿過第四軸承座，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有碾壓輥，碾壓輥位于成型模具槽的正上方，第二轉(zhuǎn)軸右端設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。

優(yōu)選地，還包括有第五軸承座和手搖桿，第三軸承座上方豎直設(shè)有第五軸承座，第二轉(zhuǎn)軸穿過第五軸承座，第二轉(zhuǎn)軸右端連接有手搖桿。

優(yōu)選地，還包括有彈簧，第一連接桿與第三連接桿之間和第二連接桿和第四連接桿之間都設(shè)有彈簧。

優(yōu)選地，N型支架的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，放置板形狀為長方形，放置板的長度1.2米，寬度為1米，成型模具槽與放置板平齊。

優(yōu)選地，第一電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)要對(duì)鍛造后的零件毛坯進(jìn)行成型處理時(shí)，首先將原料放置在放置板上的成型模具槽內(nèi)，然后啟動(dòng)氣缸伸長，帶動(dòng)放置板向上移動(dòng)，當(dāng)放置板接觸到碾壓輥時(shí)，控制氣缸停止伸長，然后啟動(dòng)第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，碾壓輥隨之旋轉(zhuǎn)，碾壓輥就可以對(duì)工件進(jìn)行碾壓成型，第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪旋轉(zhuǎn)，然后就會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪旋轉(zhuǎn)通過平皮帶帶動(dòng)大皮帶輪旋轉(zhuǎn)，固定板以及其上部件隨之旋轉(zhuǎn)，這樣放置板也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，碾壓輥可以均勻地對(duì)其進(jìn)行碾壓成型，碾壓成型后，關(guān)閉第一電機(jī)，在控制氣缸縮短復(fù)位，帶動(dòng)放置板向下移動(dòng)復(fù)位，然后將成型后的工件取出。重復(fù)上述操作就可以對(duì)工件再次進(jìn)行成型。

因?yàn)檫€包括有第五軸承座和手搖桿，第三軸承座上方豎直設(shè)有第五軸承座，第二轉(zhuǎn)軸穿過第五軸承座，第二轉(zhuǎn)軸右端連接有手搖桿，當(dāng)停電時(shí)或者第一電機(jī)需要維修時(shí)，為不影響正常工作，可以人工轉(zhuǎn)動(dòng)手搖桿，作為一切動(dòng)力來源，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行碾壓成型，第一錐齒輪和第二錐齒輪隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而放置板轉(zhuǎn)動(dòng)，然后進(jìn)行碾壓成型。

因?yàn)檫€包括有彈簧，第一連接桿與第三連接桿之間和第二連接桿和第四連接桿之間都設(shè)有彈簧，氣缸伸長或縮短時(shí)，彈簧不斷伸縮運(yùn)動(dòng)，起緩沖作用。

因?yàn)镹型支架的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承壓強(qiáng)度大，耐腐蝕，不易腐蝕，可以延長其使用壽命。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以更好地控制轉(zhuǎn)速，使第一電機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈谝贿B接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，耐腐蝕，不易磨損，延長第一連接桿、第二連接桿、第三連接桿和第四連接桿的使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明利用碾壓輥旋轉(zhuǎn)對(duì)鍛造后的零件毛坯進(jìn)行碾壓成型，與此同時(shí)，放置板也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，均勻碾壓，成型的速度較快，還可以用于應(yīng)急，人工作為動(dòng)力來源，能使零件毛坯達(dá)到成型效果佳、還可以均勻碾壓成型、并且功能多樣、成型效率高的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-N型支架，3-第一軸承座，4-第二軸承座，5-第一轉(zhuǎn)軸，6-大皮帶輪，7-第三軸承座，8-轉(zhuǎn)桿，9-小皮帶輪，10-平皮帶，11-固定板，12-第一連接桿，13-第三連接桿，14-氣缸，15-第二連接桿，16-第四連接桿，17-放置板，18-成型模具槽，19-第一電機(jī)，20-第二轉(zhuǎn)軸，21-碾壓輥，22-第四軸承座，23-第一錐齒輪，24-第二錐齒輪，25-第五軸承座，26-手搖桿，27-彈簧。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種鍛造用旋轉(zhuǎn)式多功能成型裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、N型支架2、第一軸承座3、第二軸承座4、第一轉(zhuǎn)軸5、大皮帶輪6、第三軸承座7、轉(zhuǎn)桿8、小皮帶輪9、平皮帶10、固定板11、第一連接桿12、第三連接桿13、氣缸14、第二連接桿15、第四連接桿16、放置板17、第一電機(jī)19、第二轉(zhuǎn)軸20、碾壓輥21、第四軸承座22、第一錐齒輪23和第二錐齒輪24，底板1頂部設(shè)有N型支架2，N型支架2內(nèi)的底板1頂部設(shè)有第一軸承座3和第二軸承座4，第一軸承座3位于第二軸承座4的左方，第一軸承座3頂部設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有大皮帶輪6，第一轉(zhuǎn)軸5頂部設(shè)有固定板11，N型支架2內(nèi)右壁上部設(shè)有第三軸承座7，第二軸承座4和第三軸承座7之間設(shè)有轉(zhuǎn)桿8，轉(zhuǎn)桿8下部設(shè)有小皮帶輪9，大皮帶輪6和小皮帶輪9之間連接平皮帶10，轉(zhuǎn)桿8頂端設(shè)有第二錐齒輪24，固定板11頂部鉸接連接有第一連接桿12和第二連接桿15，第一連接桿12位于第二連接桿15的右方，第一連接桿12的右方設(shè)有氣缸14，固定板11的正上方設(shè)有放置板17，放置板17底部鉸接連接有第三連接桿13和第四連接桿16，第三連接桿13位于第四連接桿16的右方，第三連接桿13的底端與第一連接桿12的頂端鉸接連接，第四連接桿16的底端與第二連接桿15的頂端鉸接連接，放置板17頂部開有成型模具槽18，N型支架2內(nèi)左壁上部設(shè)有第一電機(jī)19，N型支架2內(nèi)頂部設(shè)有第四軸承座22，第一電機(jī)19的輸出軸上連接有第二轉(zhuǎn)軸20，第二轉(zhuǎn)軸20穿過第四軸承座22，第二轉(zhuǎn)軸20上設(shè)有碾壓輥21，碾壓輥21位于成型模具槽18的正上方，第二轉(zhuǎn)軸20右端設(shè)有第一錐齒輪23，第一錐齒輪23與第二錐齒輪24嚙合。

還包括有第五軸承座25和手搖桿26，第三軸承座7上方豎直設(shè)有第五軸承座25，第二轉(zhuǎn)軸20穿過第五軸承座25，第二轉(zhuǎn)軸20右端連接有手搖桿26。

還包括有彈簧27，第一連接桿12與第三連接桿13之間和第二連接桿15和第四連接桿16之間都設(shè)有彈簧27。

N型支架2的材質(zhì)為Q235鋼。

放置板17形狀為長方形，放置板17的長度1.2米，寬度為1米，成型模具槽18與放置板17平齊。

第一電機(jī)19為伺服電機(jī)。

第一連接桿12、第二連接桿15、第三連接桿13和第四連接桿16的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)要對(duì)鍛造后的零件毛坯進(jìn)行成型處理時(shí)，首先將原料放置在放置板17上的成型模具槽18內(nèi)，然后啟動(dòng)氣缸14伸長，帶動(dòng)放置板17向上移動(dòng)，當(dāng)放置板17接觸到碾壓輥21時(shí)，控制氣缸14停止伸長，然后啟動(dòng)第一電機(jī)19旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)，碾壓輥21隨之旋轉(zhuǎn)，碾壓輥21就可以對(duì)工件進(jìn)行碾壓成型，第二轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一錐齒輪23旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第二錐齒輪24旋轉(zhuǎn)，然后就會(huì)帶動(dòng)小皮帶輪9旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪9旋轉(zhuǎn)通過平皮帶10帶動(dòng)大皮帶輪6旋轉(zhuǎn)，固定板11以及其上部件隨之旋轉(zhuǎn)，這樣放置板17也會(huì)隨之旋轉(zhuǎn)，碾壓輥21可以均勻地對(duì)其進(jìn)行碾壓成型，碾壓成型后，關(guān)閉第一電機(jī)19，在控制氣缸14縮短復(fù)位，帶動(dòng)放置板17向下移動(dòng)復(fù)位，然后將成型后的工件取出。重復(fù)上述操作就可以對(duì)工件再次進(jìn)行成型。

因?yàn)檫€包括有第五軸承座25和手搖桿26，第三軸承座7上方豎直設(shè)有第五軸承座25，第二轉(zhuǎn)軸20穿過第五軸承座25，第二轉(zhuǎn)軸20右端連接有手搖桿26，當(dāng)停電時(shí)或者第一電機(jī)19需要維修時(shí)，為不影響正常工作，可以人工轉(zhuǎn)動(dòng)手搖桿26，作為一切動(dòng)力來源，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)碾壓輥21轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)其進(jìn)行碾壓成型，第一錐齒輪23和第二錐齒輪24隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，從而放置板17轉(zhuǎn)動(dòng)，然后進(jìn)行碾壓成型。

因?yàn)檫€包括有彈簧27，第一連接桿12與第三連接桿13之間和第二連接桿15和第四連接桿16之間都設(shè)有彈簧27，氣缸14伸長或縮短時(shí)，彈簧27不斷伸縮運(yùn)動(dòng)，起緩沖作用。

因?yàn)镹型支架2的材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼的承壓強(qiáng)度大，耐腐蝕，不易腐蝕，可以延長其使用壽命。

因?yàn)榈谝浑姍C(jī)19為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可以更好地控制轉(zhuǎn)速，使第一電機(jī)19運(yùn)行更平穩(wěn)。

因?yàn)榈谝贿B接桿12、第二連接桿15、第三連接桿13和第四連接桿16的材質(zhì)為不銹鋼，不銹鋼不易生銹，耐腐蝕，不易磨損，延長第一連接桿12、第二連接桿15、第三連接桿13和第四連接桿16的使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。