本發(fā)明涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具。
背景技術(shù):
擠出成型生產(chǎn)效率高、成本低,廣泛用于各類產(chǎn)品的加工生產(chǎn)。帶有多個(gè)鰭片的散熱器常用于顯卡、CPU等部件的散熱,現(xiàn)有的擠出模具只能用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的散熱器,當(dāng)生產(chǎn)帶有兩種或者兩種類型以上類型鰭片的散熱器時(shí),擠出成型的散熱器在冷卻時(shí)易變形,無法滿足精度要求。
因此有必要提供一種散熱器擠出成型模具,實(shí)現(xiàn)對(duì)含有兩種類型鰭片的散熱器進(jìn)行擠出加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,對(duì)含有多種類型鰭片的散熱器進(jìn)行擠出加工,擠出成型的散熱器質(zhì)量好。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,包括模板和型芯,所述模板包括第一模板和第二模板,模板設(shè)置有流道,流道貫穿于第一模板和第二模板,流道沿著物料的流動(dòng)方向依次分為分流區(qū)段、匯流區(qū)段、第一類鰭片成型區(qū)段、第二類鰭片成型區(qū)段;分流區(qū)段和匯流區(qū)段設(shè)置于第一模板,第一類鰭片成型區(qū)段和第二類鰭片成型區(qū)段設(shè)置于第二模板;型芯包括柄部和定型芯部,定型芯部設(shè)置于第二類鰭片成型區(qū)段內(nèi);在分流區(qū)段內(nèi)部,第一模板設(shè)置有至少兩個(gè)分流部,各分流部沿著流道的圓周方向間隔布置,定型芯部通過柄部與分流部連接。
優(yōu)選的,所述各分流部沿著流道的圓周方向均勻間隔布置。
優(yōu)選的,在所述第一類鰭片成型區(qū)段內(nèi),第二模板設(shè)置有第一類鰭片成型部,第一類鰭片成型部設(shè)置有第一類鰭片流道。
優(yōu)選的,在所述第二類鰭片成型區(qū)段內(nèi),第二模板設(shè)置有第二類鰭片成型部,第二類鰭片成型部設(shè)置有第二類鰭片流道。
優(yōu)選的,在該擠出成型模具的橫截面上所有的所述第一類鰭片流道的面積之和S1、所有的第二類鰭片流道的面積之和S1,在物料的流動(dòng)方向上第一類鰭片成型區(qū)段的長(zhǎng)度L1、第二類鰭片成型區(qū)段的長(zhǎng)度L2,上述四參數(shù)之間的關(guān)系為S1:S2=L1:L2。
優(yōu)選的,所述型芯的內(nèi)部設(shè)置有用于通入溫度控制劑的流通回路。
本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,在壓力機(jī)的作用下,鋁棒由分流區(qū)段的一側(cè)進(jìn)入流道,鋁棒經(jīng)分流部的分流后進(jìn)入?yún)R流區(qū)段,在匯流區(qū)段形成接近熔融態(tài)的鋁料,分流部對(duì)鋁料起到類似攪拌的作用,提高了鋁料的均勻性,鋁料依次進(jìn)入第一類鰭片成型區(qū)段、第二類鰭片成型區(qū)段,分別形成第一類鰭片和第二類鰭片,在第二類鰭片成型區(qū)段內(nèi),在定型芯部的塑型下,形成該太陽花散熱器中部的異形通孔。本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,先將鋁料分流再將鋁料匯流,提高了鋁料的均勻性,可將第一類鰭片和第二類鰭片分段成型,提高了擠出成型的太陽花散熱器的質(zhì)量,避免第一類鰭片和第二類鰭片冷卻時(shí)變形。
附圖說明
圖1為由本發(fā)明的擠出成型模具擠出成型的太陽花散熱器的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明的前視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明的第一模板和型芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明的第二模板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為本發(fā)明的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為本發(fā)明的第一模板和型芯的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記包括:
1—第一模板 11—分流部
2—第二模板
21—第一類鰭片成型部 22—第一類鰭片流道
23—第二類鰭片成型部 24—第二類鰭片流道
3—型芯
31—定型芯部 32—柄部 33—流通回路
41—分流區(qū)段 42—匯流區(qū)段
43—第一類鰭片成型區(qū)段 44—第二類鰭片成型區(qū)段
51—第一類鰭片 52—第二類鰭片
53—異形通孔。
具體實(shí)施方式
圖1公開的由本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具擠出成型的太陽花散熱器的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖,該太陽花散熱器包括若干個(gè)間隔設(shè)置的第一類鰭片51和若干個(gè)間隔設(shè)置的第二類鰭片52,第一類鰭片51和第二類鰭片52均設(shè)置于基體,基體的中部設(shè)置有異形通孔53。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1~8所示,本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,包括模板和型芯3,所述模板包括第一模板1和第二模板2,模板設(shè)置有流道,流道貫穿于第一模板1和第二模板2,流道沿著物料的流動(dòng)方向依次分為分流區(qū)段41、匯流區(qū)段42、第一類鰭片成型區(qū)段43、第二類鰭片成型區(qū)段44;分流區(qū)段41和匯流區(qū)段42設(shè)置于第一模板1,第一類鰭片成型區(qū)段43和第二類鰭片成型區(qū)段44設(shè)置于第二模板2;型芯3包括柄部32和定型芯部31,定型芯部31設(shè)置于第二類鰭片成型區(qū)段44內(nèi);在分流區(qū)段41內(nèi)部,第一模板1設(shè)置有至少兩個(gè)分流部11,各分流部11沿著流道的圓周方向間隔布置,定型芯部31通過柄部32與分流部11連接。鋁棒經(jīng)加熱后,在壓力機(jī)的作用下,鋁棒由分流區(qū)段41的一側(cè)進(jìn)入流道,鋁棒經(jīng)分流部11的分流后進(jìn)入?yún)R流區(qū)段42,在匯流區(qū)段42形成接近熔融態(tài)的鋁料,分流部11對(duì)鋁料起到類似攪拌的作用,提高了鋁料的均勻性,鋁料依次進(jìn)入第一類鰭片成型區(qū)段43、第二類鰭片成型區(qū)段44,分別形成第一類鰭片51和第二類鰭片52,在第二類鰭片成型區(qū)段44內(nèi),在定型芯部31的塑型下,形成該太陽花散熱器中部的異形通孔53。本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,先將鋁料分流再將鋁料匯流,提高了鋁料的均勻性,可將第一類鰭片51和第二類鰭片52分段成型,提高了擠出成型的太陽花散熱器的質(zhì)量,避免第一類鰭片51和第二類鰭片52冷卻時(shí)變形。
優(yōu)選的,所述各分流部11沿著流道的圓周方向均勻間隔布置,進(jìn)一步提高了鋁料的均勻性。
優(yōu)選的,在所述第一類鰭片成型區(qū)段43內(nèi),第二模板2設(shè)置有第一類鰭片成型部21,第一類鰭片成型部21設(shè)置有第一類鰭片流道22,在所述第二類鰭片成型區(qū)段44內(nèi),第二模板2設(shè)置有第二類鰭片成型部23,第二類鰭片成型部23設(shè)置有第二類鰭片流道24。
優(yōu)選的,在該擠出成型模具的橫截面上所有的所述第一類鰭片流道22的面積之和S1、所有的第二類鰭片流道24的面積之和S1,在物料的流動(dòng)方向上第一類鰭片成型區(qū)段43的長(zhǎng)度L1、第二類鰭片成型區(qū)段44的長(zhǎng)度L2,上述四參數(shù)之間的關(guān)系為S1:S2=L1:L2。本發(fā)明的一種太陽花散熱器鋁棒擠出成型模具,避免由于第一類鰭片流道22過長(zhǎng)造成第一類鰭片51過早固化的現(xiàn)象出現(xiàn),提高擠出成型后的第一類鰭片51與第二類鰭片52的均勻性,避免該太陽花散熱器冷卻時(shí)變形。
為控制型芯3周圍鋁料的溫度,所述型芯3的內(nèi)部設(shè)置有用于通入溫度控制劑的流通回路33。溫度控制劑可以為水、油或溴化鋰。將一定溫度水、油通入流通回路33即可調(diào)控型芯3的溫度,從而控制型芯3周圍鋁料的溫度。
綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性,得以令其在使用上,增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性,成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。
以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員,依據(jù)本發(fā)明的思想,在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處,本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。