發(fā)明涉及一種閥芯鋼球裝配工藝。

背景技術(shù)：

閥芯為各種液壓泵、柱塞泵主要的零部件，不同結(jié)構(gòu)的閥芯有著不同的功能，其中滑閥芯主要是通過(guò)閥芯在閥體內(nèi)橫向移動(dòng)，在不同位置來(lái)控制油壓起到控制和反饋?zhàn)饔茫捎陂y芯和閥體配合精度高，為了降低磨損，要求閥芯需要具有一定的儲(chǔ)油能力，即閥芯軸向存在油孔且封閉，鋼球密封就是其中一種，密封后要求在一定的油壓下鋼球不會(huì)松動(dòng)滑出，該類(lèi)型閥芯屬于細(xì)長(zhǎng)零件，在裝配時(shí)易產(chǎn)生彎曲同時(shí)鋼球容易松動(dòng)，裝配時(shí)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、加工效率低、報(bào)廢率高，很難進(jìn)入穩(wěn)定的量產(chǎn)環(huán)節(jié)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種在裝配時(shí)不易產(chǎn)生彎曲同時(shí)鋼球不容易松動(dòng)，裝配時(shí)調(diào)整時(shí)間短、加工效率高、報(bào)廢率低，可以進(jìn)入穩(wěn)定的量產(chǎn)環(huán)節(jié)的閥芯鋼球裝配工藝。

發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種閥芯鋼球裝配工藝，其特征在于該工藝包括以下步驟：

步驟一、將閥芯固定于閥芯靠模內(nèi)；

步驟二、在閥芯的鋼球端內(nèi)放置鋼球；

步驟三、啟動(dòng)動(dòng)力裝置，壓板下壓，使得壓頭將閥芯的鋼球端內(nèi)放置的鋼球下壓的同時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋套的錐形擴(kuò)口段也隨之下降，將閥芯的鋼球端進(jìn)行收口作業(yè)，收口完成的閥芯的鋼球端上口內(nèi)徑小于鋼球的直徑；

步驟四、閥芯鋼球完成裝配及收口作業(yè)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)壓板上升，松開(kāi)鎖緊螺套，取出閥芯即可；

所述的閥芯鋼球裝配及收口裝置，它包括底板，所述底板上設(shè)置有豎板，所述豎板上設(shè)置有閥芯靠模，所述閥芯靠模的上端設(shè)置有裝配口，裝配口的內(nèi)徑大于閥芯靠模中部的內(nèi)徑，所述閥芯靠模的正上方設(shè)置有壓板，壓板連接動(dòng)力裝置，所述壓板的底部設(shè)置有開(kāi)口向下的連接套，所述連接套的開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋套，所述調(diào)節(jié)螺紋套內(nèi)設(shè)置有豎向布置的壓桿安裝孔，壓桿安裝孔包括上段的內(nèi)螺紋段、中段的壓桿主體鎖緊段以及下段的錐形擴(kuò)口段，所述壓桿從上至下依次包括壓桿安裝段、壓桿主體以及壓頭，壓桿安裝段與內(nèi)螺紋段螺紋連接，壓桿主體安裝于壓桿主體鎖緊段內(nèi)，壓頭位于錐形擴(kuò)口段內(nèi)，錐形擴(kuò)口段的下端面低于壓頭的下端面，錐形擴(kuò)口段的下端面內(nèi)徑大于閥芯的鋼球端的外徑，壓頭外側(cè)的錐形擴(kuò)口段內(nèi)徑小于閥芯的鋼球端的外徑，調(diào)節(jié)螺紋套的外徑與閥芯靠模的裝配口內(nèi)徑匹配。

所述調(diào)節(jié)螺紋套的外壁中段設(shè)置有環(huán)槽，環(huán)槽用于連接套外側(cè)的第一螺栓旋入從而將連接套與調(diào)節(jié)螺紋套鎖緊。

所述調(diào)節(jié)螺紋套的外壁下段設(shè)置有向內(nèi)至壓桿安裝孔的螺栓孔，螺栓孔位于連接套下方，螺栓孔用于調(diào)節(jié)螺紋套外側(cè)的第二螺栓旋入從而將調(diào)節(jié)螺栓套和壓桿的壓桿主體鎖緊。

所述豎板的上段連接有橫向布置的后側(cè)板，所述后側(cè)板的左端設(shè)置有第一鉸鏈，所述后側(cè)板的前方設(shè)置有前側(cè)板，所述前側(cè)板的左端設(shè)置有第二鉸鏈，第一鉸鏈和第二鉸鏈鉸接，所述后側(cè)板的中部向前凹設(shè)有半圓形的后模，所述前側(cè)板的中部向后凹設(shè)有半圓形的前模，后模和前模相對(duì)應(yīng)，后模和前模組成閥芯靠模。

所述后側(cè)板的左端向前設(shè)置有螺桿，所述前側(cè)板的左段前側(cè)設(shè)置有側(cè)板墊塊，螺桿的中部向前穿過(guò)前側(cè)板以及側(cè)板墊塊，螺桿的前段伸至前側(cè)板以及側(cè)板墊塊的前方，螺桿的前段有一個(gè)向后旋置鎖緊螺套。

所述閥芯靠模正下方的底板上設(shè)置有底部墊塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明閥芯鋼球裝配工藝具有在裝配時(shí)不易產(chǎn)生彎曲同時(shí)鋼球不容易松動(dòng)，裝配時(shí)調(diào)整時(shí)間短、加工效率高、報(bào)廢率低，可以進(jìn)入穩(wěn)定的量產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A向示意圖。

圖3為調(diào)節(jié)螺紋套、壓桿、閥芯以及鋼球的裝配示意圖。

圖4為圖3的上段局部放大圖。

圖5為調(diào)節(jié)螺紋套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為壓桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

壓板1

連接套2

調(diào)節(jié)螺紋套3、內(nèi)螺紋段3.1、壓桿主體鎖緊段3.2、錐形擴(kuò)口段3.3、環(huán)槽3.4、螺栓孔3.5

壓桿4、壓桿安裝段4.1、壓桿主體4.2、壓頭4.3

閥芯靠模5

豎板6

底部墊塊7

底板8

后側(cè)板9

螺桿10

第一鉸鏈11

側(cè)板墊塊12

前側(cè)板13

第二鉸鏈14

鎖緊螺套15

閥芯16

鋼球17。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1~圖6，發(fā)明涉及的一種閥芯鋼球裝配及收口裝置，它包括底板8，所述底板8上設(shè)置有豎板6，所述豎板6的上段連接有橫向布置的后側(cè)板9，所述后側(cè)板9的左端設(shè)置有第一鉸鏈11，所述后側(cè)板9的前方設(shè)置有前側(cè)板13，所述前側(cè)板13的左端設(shè)置有第二鉸鏈14，第一鉸鏈11和第二鉸鏈14同軸上下鉸接，所述后側(cè)板9的中部向前凹設(shè)有半圓形的后模，所述前側(cè)板13的中部向后凹設(shè)有半圓形的前模，后模和前模相對(duì)應(yīng)，后模和前模組成閥芯靠模5，所述后側(cè)板9的左端向前設(shè)置有螺桿10，所述前側(cè)板13的左段前側(cè)設(shè)置有側(cè)板墊塊12，螺桿10的中部向前穿過(guò)前側(cè)板13以及側(cè)板墊塊12，螺桿10的前段伸至前側(cè)板13以及側(cè)板墊塊12的前方，螺桿10的前段有一個(gè)向后旋置鎖緊螺套15，通過(guò)鎖緊螺套15向后旋置可以將后側(cè)板9與前側(cè)板13鎖緊，從而將閥芯靠模5內(nèi)的閥芯16鎖緊。所述閥芯靠模5正下方的底板8上設(shè)置有底部墊塊7，所述閥芯靠模5的上端設(shè)置有裝配口，裝配口的內(nèi)徑大于閥芯靠模5中部的內(nèi)徑，閥芯16的鋼球端位于裝配口內(nèi)。

所述閥芯靠模5的正上方設(shè)置有壓板1，壓板1連接動(dòng)力裝置，所述壓板1的底部設(shè)置有開(kāi)口向下的連接套2，所述連接套2的開(kāi)口內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺紋套3，連接套2與調(diào)節(jié)螺紋套3通過(guò)橫向的第一螺栓鎖緊。所述調(diào)節(jié)螺紋套3內(nèi)設(shè)置有豎向布置的壓桿安裝孔，壓桿安裝孔包括上段的內(nèi)螺紋段3.1、中段的壓桿主體鎖緊段3.2以及下段的錐形擴(kuò)口段3.3，所述壓桿4從上至下依次包括壓桿安裝段4.1、壓桿主體4.2以及壓頭4.3，壓桿安裝段4.1與內(nèi)螺紋段3.1螺紋連接，壓桿主體4.2安裝于壓桿主體鎖緊段3.2內(nèi)，壓頭4.3位于錐形擴(kuò)口段3.3內(nèi)，錐形擴(kuò)口段3.3的下端面低于壓頭4.3的下端面。壓頭4.3的外徑小于閥芯16的鋼球端的內(nèi)徑，錐形擴(kuò)口段3.3的下端面內(nèi)徑大于閥芯16的鋼球端的外徑，壓頭4.3外側(cè)的錐形擴(kuò)口段3.3內(nèi)徑小于閥芯16的鋼球端的外徑。所述調(diào)節(jié)螺紋套3的外壁中段設(shè)置有環(huán)槽3.4，環(huán)槽3.4用于連接套2外側(cè)的第一螺栓旋入從而將連接套2與調(diào)節(jié)螺紋套3鎖緊，所述調(diào)節(jié)螺紋套3的外壁下段設(shè)置有向內(nèi)至壓桿安裝孔的螺栓孔3.5，螺栓孔3.5位于連接套2下方，螺栓孔3.5用于調(diào)節(jié)螺紋套3外側(cè)的第二螺栓旋入從而將調(diào)節(jié)螺栓套3和壓桿4的壓桿主體4.2鎖緊。所述調(diào)節(jié)螺紋套3內(nèi)螺紋連接有壓桿4，壓桿4上段的外螺紋與調(diào)節(jié)螺紋套3上段的內(nèi)螺紋匹配，通過(guò)壓桿4在調(diào)節(jié)螺紋套3內(nèi)的螺紋旋置高度從而調(diào)節(jié)壓桿4下端的壓頭4.1的高度，調(diào)節(jié)螺紋套3與壓桿4之間通過(guò)橫向的螺栓鎖緊。調(diào)節(jié)螺紋套3的外徑與閥芯靠模5的裝配口內(nèi)徑匹配。壓桿4的壓頭4.3與閥芯16的鋼球端內(nèi)的鋼球17位置對(duì)應(yīng)。

一種閥芯鋼球裝配工藝：

步驟一、向前旋轉(zhuǎn)鎖緊螺套，使得閥芯靠模的后模和前模松開(kāi)，將閥芯從上至下放入閥芯靠模內(nèi)，閥芯的底部接觸底部墊塊，然后向后旋轉(zhuǎn)鎖緊螺套，使得閥芯靠模的后模和前模將閥芯鎖緊；

步驟二、在閥芯的鋼球端內(nèi)放置鋼球；

步驟三、啟動(dòng)動(dòng)力裝置，壓板下壓，使得壓頭將閥芯的鋼球端內(nèi)放置的鋼球下壓的同時(shí)，調(diào)節(jié)螺紋套的錐形擴(kuò)口段也隨之下降，將閥芯的鋼球端進(jìn)行收口作業(yè)，收口完成的閥芯的鋼球端上口內(nèi)徑小于鋼球的直徑。一種實(shí)施例中，鋼球直徑為4.762mm，閥芯的鋼球端上口內(nèi)徑為4.7mm，鋼球頂面距離閥芯頂面的距離為0.05mm~1.9mm。

步驟四、閥芯鋼球完成裝配及收口作業(yè)，動(dòng)力裝置帶動(dòng)壓板上升，松開(kāi)鎖緊螺套，取出閥芯即可。