本發(fā)明屬于自動化機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種固定頭自動裝配機帽頭安裝機構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)固定頭裝配技術(shù)中，采用人工裝配。

在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：人工裝配浪費人力，工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動輸送和安裝帽頭的固定頭自動裝配機帽頭安裝機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種固定頭自動裝配機帽頭安裝機構(gòu)，具有：

帽頭料斗，容納帽頭；

帽頭料道，將帽頭從帽頭料斗輸出；所述帽頭料道上設(shè)有導(dǎo)向槽；

帽頭支架，設(shè)置在所述底板上；

帽頭滑塊，能夠在所述帽頭支架上滑動；

帽頭夾爪，設(shè)置在所述帽頭滑塊下端，用于夾持所述帽頭。

驅(qū)動機構(gòu)，能夠驅(qū)動所述帽頭滑塊從而將所述帽頭從帽頭料道輸送到托板上。

所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

所述帽頭支架上設(shè)有滑軌，所述帽頭滑塊上設(shè)有與所述滑軌相適配的滑槽。

上述技術(shù)方案中的一個技術(shù)方案具有如下優(yōu)點或有益效果，自動輸送和安裝帽頭，配合各個工位的加工步驟，從而自動加工固定頭，自動化程度高，節(jié)省人力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例中提供的固定頭自動裝配機帽頭安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

上述圖中的標記均為：1-1、底板，5-1、帽頭料斗，5-2、帽頭料道，5-3、帽頭支架，5-4、帽頭滑塊，5-5、帽頭夾爪。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。

參見圖1，一種固定頭自動裝配機帽頭安裝機構(gòu)，具有：

帽頭料斗，容納帽頭；

帽頭料道，將帽頭從帽頭料斗輸出；帽頭料道上設(shè)有導(dǎo)向槽；

帽頭支架，設(shè)置在底板上；

帽頭滑塊，能夠在帽頭支架上滑動；

帽頭夾爪，設(shè)置在帽頭滑塊下端，用于夾持帽頭。夾爪既有夾持和松開的動作，也有上下運動的動作。

驅(qū)動機構(gòu)，能夠驅(qū)動帽頭滑塊從而將帽頭從帽頭料道輸送到托板上。

驅(qū)動機構(gòu)為氣缸。

帽頭支架上設(shè)有滑軌，帽頭滑塊上設(shè)有與滑軌相適配的滑槽。

采用上述的結(jié)構(gòu)后，自動輸送和安裝帽頭，配合各個工位的加工步驟，從而自動加工固定頭，自動化程度高，節(jié)省人力。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。