本發(fā)明屬于鏈輪生產(chǎn)領域，尤其涉及一種用于鏈輪生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝。

背景技術：

在現(xiàn)行鏈輪生產(chǎn)工藝中，大多采用輥切工藝。輥切工藝所生產(chǎn)的鏈輪內(nèi)孔邊沿存在傾角，一旦使用較長時間后由于磨損會使得傾角傾斜度加大，轉(zhuǎn)動過程中到時鏈輪發(fā)生偏移，帶來安全隱患。同時，輥切工藝效率低下，平均每條生產(chǎn)線日產(chǎn)量為1000個/天，并不能滿足生產(chǎn)需要。且輥切工藝原料浪費嚴重，使得企業(yè)成本進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

為解決以上技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效率、低損耗且生產(chǎn)的鏈輪內(nèi)孔不存在傾角的鏈輪生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明為解決其技術問題所采用的技術方案是，一種用于鏈輪生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S10，進料；S20，精沖；S30，倒角加工；S40，表面處理；S50，上油；上述各工序間均采用傳送帶連接。通過精沖工藝，使得鏈輪內(nèi)孔不存在傾角，齒部均勻標準，與鏈條粘合度好，大大降低了鏈條傳輸時的產(chǎn)生的跳動，及穩(wěn)定性，且由于每個鏈輪均為一次精沖直接成型，生產(chǎn)效率大大提高，平均日產(chǎn)量為20000個/天。

進一步的，所述S20精沖包括以下步驟：S21，模具擠壓；S22，產(chǎn)品脫模；S23，脫模監(jiān)測；所述S24，產(chǎn)品、廢料分離；在S22氣動脫模工序中設置有氣動感應器。通過氣動脫模工序，在達到脫模目的的同時，還可冷卻清潔模具。當氣動感應器感應到模具中的產(chǎn)品并未脫落時，自動停車并發(fā)出警報，提醒操作人員人工處理。

進一步的，在S30倒角加工工序中，所采用的設備包括機械爪，機械爪通過連桿連接于水平支撐桿，連桿中間設置有轉(zhuǎn)軸，水平支撐桿下方設置有車床，車床內(nèi)設置有用于放置鏈輪的鏈輪槽，鏈輪槽與垂直狀態(tài)的機械爪相對位置。通過機械爪及車床的配合，可以高效打磨的同時避免過多的人工操作。

進一步的，水平支撐桿兩端均設置有車床。通過兩臺車床的設置，可高效打磨。

進一步的，機械爪下方放置有置物臺，置物臺上設置有未車鏈輪柱與已車鏈輪柱。通過置物臺的設置，可以使得機械爪每次抓取與放置定位準確。

進一步的，S50上油工序包括以下步驟：S51，上油；S52，烘干。通過上油工序可以保證產(chǎn)品清潔，上油均勻，省人工。

進一步的，所述S52烘干工序中，加熱溫度為150℃～200℃。

進一步的，加熱溫度為180℃。

進一步的，S30倒角加工與S40表面處理之間還設置有S80熱處理工序。通過熱處理工序，可以提高產(chǎn)品的硬度與耐磨性。

進一步的，S80熱處理工序加熱溫度為800℃～1200℃。

與現(xiàn)有技術相較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：通過精沖工藝，使得鏈輪內(nèi)孔不存在傾角，齒部均勻標準，與鏈條粘合度好，大大降低了鏈條傳輸時的產(chǎn)生的跳動，及穩(wěn)定性，且由于每個鏈輪均為一次精沖直接成型，生產(chǎn)效率大大提高，平均日產(chǎn)量為20000個/天。通過氣動脫模工序，在達到脫模目的的同時，還可冷卻清潔模具。當氣動感應器感應到模具中的產(chǎn)品并未脫落時，自動停車并發(fā)出警報，提醒操作人員人工處理。通過機械爪及車床的配合，可以高效打磨的同時避免過多的人工操作。通過兩臺車床的設置，可高效打磨。通過置物臺的設置，可以使得機械爪每次抓取與放置定位準確。通過上油工序可以保證產(chǎn)品清潔，上油均勻，省人工。通過熱處理工序，可以提高產(chǎn)品的硬度與耐磨性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明具體實施例1的步驟流程圖。

圖2為本發(fā)明具體實施例2中S20精沖工序的步驟流程圖。

圖3為本發(fā)明具體實施例3、4、5中的倒角加工設備結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本發(fā)明具體實施例3、4、5中的倒角加工設備結(jié)構(gòu)圖。

圖5為本發(fā)明具體實施例6中的S50上油工序的步驟流程圖。

圖6為本發(fā)明具體實施例7的步驟流程圖。

圖7為本發(fā)明具體實施例7中的S80熱處理工序的步驟流程圖。

圖8為本發(fā)明具體實施例11的步驟流程圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。

實施例1

參見圖1所示為本實施例的用于鏈輪生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝流程圖，包括以下步驟：S10，進料；S20，精沖；S30，倒角加工；S40，表面處理；S50，上油。在S10中，原料由傳送帶送入流水線內(nèi)，原料為基礎形狀鋼料，例如圓形。進入S20后，原料受到模具剪切沖壓，被擠壓成所需粗制鏈輪。粗制鏈輪在傳送帶的傳送下，進入S30，磨制輪齒齒頂形成倒角，并去除毛刺，制成精制鏈輪。精制鏈輪在傳送帶的傳送下進入S40表面處理工序，在該工序中，對精制鏈輪進行表面拋光，提高其表面光滑度。經(jīng)過S40表面處理后，精制鏈輪在傳送帶的傳送下進入S50上油工序。結(jié)束S50上油工序后的精制鏈輪經(jīng)過S60質(zhì)檢與S70包裝即為最終成品。

實施例2

參見圖2所示為在實施例1的基礎上S20精沖工序的工藝流程圖，包括以下步驟：S21，模具擠壓；S22，氣動脫模；S23脫廢。當原料經(jīng)過S21模具沖壓后，進入S22氣動脫模工序。S22氣動脫模工序中設置有氣動感應器，當氣動感應器感應到模具內(nèi)有粗制鏈輪后，啟動氣閥，模具內(nèi)吹管開始吹氣，將粗制鏈輪吹脫出模具，并清潔、冷卻模具；同時還設置有重力平衡感應裝置，當重力平衡感應裝置感應到粗制鏈輪未脫離模具時，會將工序停車并啟動報警裝置，提醒操作人排除故障，避免模具的損壞。脫模后的粗制鏈輪在傳送帶的帶動下進入S23脫廢工序，在該工序中，震動器帶動傳送篩網(wǎng)震動，在震動的作用下廢料從粗制鏈輪中脫落，并由篩網(wǎng)篩孔中落入廢料框，脫廢后的粗制鏈輪由傳送帶送入下一工序。

實施例3

參見圖3、圖4所示為實施例1中的倒角加工設備結(jié)構(gòu)圖，包括機械爪1，機械爪1通過連桿2連接于水平支撐桿3，連桿2可通過水平支撐桿3左右移動。連桿2中間設置有轉(zhuǎn)軸4，通過轉(zhuǎn)軸4可將機械爪1在水平與垂直之間做90°旋轉(zhuǎn)。水平支撐桿3下方設置有車床5，車床5內(nèi)設置有用于放置鏈輪的鏈輪槽6，鏈輪槽6與垂直狀態(tài)的機械爪1相對位置，機械爪1可將鏈輪放置于鏈輪槽6內(nèi)或取出。車床5內(nèi)還設置有抵觸機構(gòu)7，抵觸機構(gòu)7包括抵觸盤71和伸縮桿72，抵觸盤71與伸縮桿72固定連接，高度與鏈輪槽6一致，當鏈輪放入鏈輪槽6后，伸縮桿72伸長，抵觸盤71抵壓鏈輪避免其掉落，在打磨結(jié)束后伸縮桿72縮回。機械爪1包括放置爪11與取出爪12，機械爪1下方放置有置物臺8，置物臺8上設置有未車鏈輪柱81與已車鏈輪柱82，未車鏈輪柱81與已車鏈輪柱82用于穿過鏈輪中心孔起到固定作用。放置爪11抓起未車前鏈輪，機械爪1移動至車床5內(nèi)，連桿2旋轉(zhuǎn)，取出爪12取出車床5內(nèi)已打磨完成的鏈輪，放置爪11將未車鏈輪放置于鏈輪槽6內(nèi)，然后機械爪1移動至置物臺8上方，取出爪12將已車的鏈輪放置于已車鏈輪柱82。

實施例4

參見圖3、圖4所示，在實施例3的基礎上，水平支撐桿兩端均設置有車床5，機械爪1可以交錯放置與取出鏈輪，提高生產(chǎn)效率。

實施例5

參見圖3、圖4所示，在實施例3的基礎上，置物臺8設置有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，未車鏈輪柱81與已車鏈輪柱82可功能互換且設置有多根，每根鏈輪柱下方設置有重量感應裝置。作為未車鏈輪柱時，當重量感應裝置感應到上方?jīng)]有鏈輪后，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)動一定角度，未車鏈輪柱81變?yōu)橐衍囨溳喼?2，提高生產(chǎn)效率，不必每次停車更換鏈輪。

實施例6

參見圖5所示為在實施例1的基礎上，S50上油工序的流程圖，包括以下步驟：S51，上油；S52，烘干。粗制鏈輪在傳送帶的傳送下進入油槽，油槽內(nèi)所儲存的油浸沒粗制鏈輪，完成S51上油工序。完成S51上油工序后，鏈輪在傳送帶的帶動下進入烘箱進行S52烘干工序，烘箱溫度為150℃～200℃，優(yōu)選180℃。油槽內(nèi)設有液位感應裝置，當液面過低時，液位感應裝置啟動油泵，向油槽內(nèi)注油。

實施例7

參見圖6、圖7所示為在實施例1的基礎上，S30倒角加工與S40表面處理之間還設置有S80熱處理工序，包括S81加熱與S82冷卻，將鏈輪加熱后再冷卻，提高鏈輪的硬度，增加其耐磨性。

實施例8

在實施例7的基礎上，S80熱處理工序加熱溫度為800℃～1200℃。

實施例9

在實施例8的基礎上，S80熱處理工序加熱溫度為1000℃。

實施例10

在實施例7的基礎上，S80熱處理工序所采用的冷卻方法為油冷。

實施例11

參見圖8所示為在實施例1的基礎上，S20精沖工序還另外連接有S90回收工序。在S90回收工序中，精沖擠壓剪切下的小塊圓形鋼片被回收至小鏈輪生產(chǎn)線，用于生產(chǎn)小型鏈輪。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。