本發(fā)明屬于夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種適于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的彈性脹套。

背景技術(shù)：

曲軸減震皮帶輪是安裝在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸前端上的高速旋轉(zhuǎn)件，對(duì)該產(chǎn)品動(dòng)平衡性能要求極高。

目前用于曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡檢測(cè)的檢具，由于對(duì)皮帶輪的定位精度低，而且產(chǎn)品在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)松動(dòng)的情況，導(dǎo)致動(dòng)平衡數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而且檢測(cè)效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā)明提供一種適于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的彈性脹套，目的是提高減震皮帶輪的定位精度高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：適于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的彈性脹套，包括端蓋、與端蓋連接且沿周向均勻設(shè)置的多個(gè)脹塊、位于相鄰兩個(gè)脹塊之間的第一剖切縫口和設(shè)置于脹塊上且位于相鄰兩個(gè)第一剖切縫口之間的第二剖切縫口。

所述第一剖切縫口和所述第二剖切縫口相平行。

各個(gè)所述第一剖切縫口位于相鄰兩個(gè)所述第二剖切縫口的中間位置處，各個(gè)第二剖切縫口位于相鄰兩個(gè)第一剖切縫口的中間位置處。

所述的適于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的彈性脹套還包括設(shè)置于所述端蓋上的第一剖切孔和設(shè)置于所述脹塊上的第二剖切孔。

所述第一剖切縫口為從所述端蓋上的第一剖切孔處開(kāi)始沿與彈性脹套的軸線相平行的方向延伸至所述脹塊上的遠(yuǎn)離端蓋的一端的端面上。

所述第二剖切縫口為從所述端蓋上的避讓孔處開(kāi)始沿與彈性脹套的軸線相平行的方向延伸至所述脹塊上的第二剖切孔處。

本發(fā)明適于發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的彈性脹套，彈性好，上下兩端均能進(jìn)行均勻脹開(kāi)和收縮，確保減震皮帶輪能夠被均勻脹緊固定，保證減震皮帶輪與夾具的同軸度，提高減震皮帶輪的定位精度高和加工精度，保證動(dòng)平衡數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的一次性合格率，同時(shí)也能提高曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡檢測(cè)的效率，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡生產(chǎn)的穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

本說(shuō)明書(shū)包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具的剖視圖；

圖2是平衡脹芯的剖視圖；

圖3是拉桿的剖視圖；

圖4是平衡底座的剖視圖；

圖5是彈性脹套的剖視圖；

圖6是彈性脹套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是彈性脹套另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、曲軸減震皮帶輪；2、彈性脹套；21、端蓋；22、脹塊；23、配合面；24、避讓孔；25、第一剖切孔；26、第二剖切孔；27、第一剖切縫口；28、第二剖切縫口；3、平衡脹芯；31、脹芯本體；32、凸緣；33、凹孔；4、拉桿；41、第一桿體；42、第二桿體；43、第三桿體；44、鍵槽；5、防護(hù)帽；6、平衡底座；61、大徑孔；62、小徑孔；63、導(dǎo)向槽；7、隔環(huán)；8、墊環(huán)；9、導(dǎo)向銷(xiāo)；10、卡銷(xiāo)。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1所示，為具有本發(fā)明彈性脹套2的一種發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具，其包括本發(fā)明的彈性脹套2、插設(shè)于彈性脹套2內(nèi)且用于使彈性脹套2脹開(kāi)的平衡脹芯3和用于在彈性脹套2脹開(kāi)時(shí)產(chǎn)生使彈性脹套2相對(duì)于平衡脹芯3進(jìn)行移動(dòng)的作用力的施力組件，彈性脹套2用于套設(shè)待檢測(cè)的減震皮帶輪。在需要對(duì)曲軸減震皮帶輪進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)時(shí)，使用夾具使曲軸減震皮帶輪固定，曲軸減震皮帶輪通過(guò)自身中心處的安裝孔套在彈性脹套2上，施力組件使彈性脹套2相對(duì)于平衡脹芯3進(jìn)行移動(dòng)，平衡脹芯3在彈性脹套2移動(dòng)的同時(shí)使彈性脹套2脹開(kāi)，脹開(kāi)后的彈性脹套2能夠與待檢測(cè)的曲軸減震皮帶輪保持緊密貼合的狀態(tài)，使曲軸減震皮帶輪定位，從而能夠保證曲軸減震皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)松動(dòng)，定位精度高，可以保證動(dòng)平衡數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品的一次性合格率，同時(shí)也能提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)節(jié)拍和均衡生產(chǎn)的穩(wěn)定。

具體地說(shuō)，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具是安裝在動(dòng)平衡機(jī)的工作臺(tái)上，通過(guò)工作臺(tái)的高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)夾具及由其固定的曲軸減震皮帶輪同步旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具還包括用于與工作臺(tái)連接的平衡底座6以及連接平衡底座6和平衡脹芯3的隔環(huán)7，隔環(huán)7位于平衡底座6與平衡脹芯3之間，平衡脹芯3位于隔環(huán)7的上方，隔環(huán)7位于平衡底座6的上方。

如圖1和圖2所示，平衡脹芯3包括插設(shè)于彈性脹套2內(nèi)且為圓錐形的脹芯本體31和與脹芯本體31固定連接且位于彈性脹套2外的凸緣32，彈性脹套2的內(nèi)部具有一圓錐面，作為與脹芯本體31配合的配合面23。凸緣32為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，脹芯本體31與凸緣32為同軸固定連接，脹芯本體31具有一個(gè)大徑端和一個(gè)小徑端，大徑端的直徑大于小徑端的直徑，脹芯本體31的大徑端并與凸緣32固定連接，凸緣32的外直徑大于脹芯本體31的大徑端的外直徑。

如圖1、圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明的彈性脹套2為內(nèi)部中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，彈性脹套2包括端蓋21和與端蓋21連接且沿周向均勻設(shè)置的多個(gè)脹塊22，脹塊22為弧形結(jié)構(gòu)，相鄰脹塊22之間具有一定的間隙，脹塊22的端部與端蓋21的邊緣固定連接。平衡脹芯3的脹芯本體31用于驅(qū)動(dòng)彈性脹套2脹開(kāi)，即脹芯本體31使彈性脹套2的各個(gè)脹塊22朝向外側(cè)撐開(kāi)，彈性脹套2的內(nèi)部中心孔具有一錐孔部分，從而在內(nèi)表面形成一圓錐面，作為與脹芯本體31配合的配合面23。將彈性脹套2向下套在脹芯本體31上，隨著施力組件使彈性脹套2逐漸向下移動(dòng)，脹芯本體31的外圓錐面與彈性脹套2的配合面23接觸，使彈性脹套2的所有脹塊22同時(shí)朝向外側(cè)撐開(kāi)，最終使套在彈性脹套2上的曲軸減震皮帶輪完全固定。

如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具還包括一個(gè)卡銷(xiāo)10，該卡銷(xiāo)10用于在彈性脹套2脹開(kāi)后使彈性脹套2和平衡脹芯3保持相對(duì)固定。如圖2所示，在脹芯本體31的外圓錐面上設(shè)有一個(gè)讓卡銷(xiāo)10嵌入的凹孔33，相應(yīng)在彈性脹套2的配合面23上也設(shè)有一個(gè)讓卡銷(xiāo)10嵌入的凹孔(圖中未示出)。在施力組件拉動(dòng)彈性脹套2向下移動(dòng)，直至彈性脹套2的端蓋21與平衡脹芯3的頂面接觸，卡銷(xiāo)10卡入彈性脹套2和平衡脹芯3的凹孔中，使彈性脹套2固定。

如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具還包括與凸緣32固定連接且用于待檢測(cè)的曲軸減震皮帶輪定位的墊環(huán)8，墊環(huán)8為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，墊環(huán)8的中心處具有讓脹芯本體31穿過(guò)的通孔。作為優(yōu)選的，墊環(huán)8位于凸緣32的上方且通過(guò)螺釘與凸緣32固定連接，方便拆裝，在墊環(huán)8磨損后便于墊環(huán)8的更換。墊環(huán)8的頂面為用于與曲軸減震皮帶輪的端面接觸且與其軸線相垂直的平面，墊環(huán)8用于在曲軸減震皮帶輪未固定時(shí)拖住曲軸減震皮帶輪，使其保持穩(wěn)定的支撐狀態(tài)，以利于彈性脹套2脹開(kāi)后固定曲軸減震皮帶輪，提高曲軸減震皮帶輪的定位精度。

如圖1所示，施力組件包括位于彈性脹套2外且用于與彈性脹套2接觸的防護(hù)帽5和與防護(hù)帽5連接且用于承受外界作用力而移動(dòng)的拉桿4，平衡脹芯3套設(shè)于拉桿4上。拉桿4沿豎直方向依次穿過(guò)平衡脹芯3、隔環(huán)7和平衡底座6，彈性脹套2套設(shè)于拉桿4上，拉桿4具有與防護(hù)帽5相配合夾緊彈性脹套2的限位臺(tái)階。在外界作用力施加于拉桿4上后，使拉桿4和防護(hù)帽5同步沿軸向做直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)彈性脹套2相對(duì)于平衡脹芯3做直線運(yùn)動(dòng)，使彈性脹套2進(jìn)行脹開(kāi)或收縮。

如圖3所示，拉桿4包括沿軸向依次設(shè)置且直徑逐漸增大的第一桿體41、第二桿體42和第三桿體43，第一桿體41、第二桿體42和第三桿體43為同軸固定連接，第一桿體41的外壁面和第二桿體42的端面形成用于對(duì)彈性脹套2限位的限位臺(tái)階。如圖5所示，彈性脹套2的端蓋21的中心處具有讓第一桿體41插入的避讓孔24，避讓孔24為與第一桿體41直徑大致相等的圓形通孔，第二桿體42的直徑大于避讓孔24的直徑，從而通過(guò)第二桿體42和防護(hù)帽5可以?shī)A緊端蓋21，也即夾緊彈性脹套2。

防護(hù)帽5的作用是防止產(chǎn)品安裝時(shí)與夾具發(fā)生磕碰，如圖1所示，防護(hù)帽5為半球形結(jié)構(gòu)，防護(hù)帽5的直徑與彈性脹套2的端蓋21的直徑大致相等，防護(hù)帽5的端部平面與端蓋21的表面接觸，防護(hù)帽5與拉桿4并為同軸固定連接。作為優(yōu)選的，防護(hù)帽5是通過(guò)螺釘與拉桿4連接，防護(hù)帽5的中心處具有讓螺釘穿過(guò)的通孔，拉桿4內(nèi)部具有螺紋孔。

如圖5、圖6和圖7所示，本發(fā)明的彈性脹套2還包括設(shè)置于端蓋21上的第一剖切孔25和設(shè)置于脹塊22上的第二剖切孔26，第一剖切孔25在端蓋21上為沿端蓋21厚度方向貫穿設(shè)置的通孔，第二剖切孔26在脹塊22上為沿脹塊22的厚度方向貫穿設(shè)置的通孔，第一剖切孔25和第二剖切孔26并為弧形孔。多個(gè)第一剖切孔25在避讓孔24的四周呈周向均勻分布，各個(gè)脹塊22上分別設(shè)置一個(gè)第二剖切孔26，多個(gè)第二剖切孔26在彈性脹套2上為沿周向均勻分布。相鄰兩個(gè)脹塊22之間具有一定的縫隙，該縫隙形成第一剖切縫口27，第一剖切縫口27并在端蓋21上延伸至第一剖切孔25處的內(nèi)壁面上，且延伸至第一剖切孔25長(zhǎng)度方向的中間位置處。對(duì)于各個(gè)脹塊22，其上設(shè)有一個(gè)第二剖切縫口28，第二剖切縫口28與第一剖切縫口27相平行，第二剖切縫口28在脹塊22上為從第二剖切孔26處開(kāi)始延伸至端蓋21上的避讓孔24處的內(nèi)壁面上，第二剖切孔26在脹塊22上的位置位于脹塊22遠(yuǎn)離端蓋21的一端，第二剖切縫口28將各個(gè)脹塊22從局部斷開(kāi)，使各個(gè)脹塊22由兩個(gè)部分組成且這兩個(gè)部分在第二剖切孔26處保持連接。第二剖切縫口28將端蓋21等分成若干個(gè)扇形塊，且各個(gè)第一剖切縫口27又分別將端蓋21的各個(gè)扇形塊從局部斷開(kāi)，使各個(gè)扇形塊由兩個(gè)部分組成且這兩個(gè)部分在第一剖切孔25處保持連接。即在彈性脹套2的周向上均布有與脹塊22數(shù)量相等的多個(gè)第一剖切縫口27和多個(gè)第二剖切縫口28，各個(gè)第二剖切縫口28位于相鄰兩個(gè)第一剖切縫口27的中間位置處，各個(gè)第一剖切縫口27也位于相鄰兩個(gè)第二剖切縫口28的中間位置處，第一剖切縫口27為從端蓋21上的第一剖切孔25處開(kāi)始沿與彈性脹套2的軸線相平行的方向延伸至脹塊22上的遠(yuǎn)離端蓋21的一端的端面上，第二剖切縫口28為從端蓋21上的避讓孔24處開(kāi)始沿與彈性脹套2的軸線相平行的方向延伸至脹塊22上的第二剖切孔26處，第一剖切縫口27的長(zhǎng)度大于第二剖切縫口28的長(zhǎng)度，第一剖切縫口27和第二剖切縫口28將彈性脹套2斷開(kāi)，從而可以增加彈性脹套2的彈性，彈性脹套2的上下兩端均能進(jìn)行脹開(kāi)或收縮，使彈性脹套2在平衡脹芯3的作用下可以均勻脹開(kāi)，確保減震皮帶輪能夠被均勻脹緊固定，保證減震皮帶輪與夾具的同軸度，提高加工精度。

如圖5、圖6和圖7所示，在本實(shí)施例中，彈性脹套2的周向上均布有四個(gè)第一剖切縫口27和四個(gè)第二剖切縫口28，脹塊22也設(shè)置四個(gè)。

如圖1所示，平衡脹芯3的中心處具有容納拉桿4的第二桿體42的中心孔，該中心孔為沿平衡脹芯3的軸向貫穿設(shè)置的通孔，該中心孔的直徑與第二桿體42的直徑相等。隔環(huán)7的中心處具有容納拉桿4的第三桿體43的中心孔，該中心孔為沿墊環(huán)8的軸向貫穿設(shè)置的通孔，該中心孔的直徑與第三桿體43的直徑相等。平衡脹芯3的凸緣32通過(guò)螺釘與隔環(huán)7固定連接，隔環(huán)7通過(guò)螺釘與平衡底座6固定連接，方便拆裝。

如圖1和圖4所示，平衡底座6的中心處具有容納拉桿4的第三桿體43的中心孔，該中心孔為沿平衡底座6的軸向貫穿設(shè)置的通孔，且該中心孔包括沿軸向依次設(shè)置的大徑孔61和小徑孔62，小徑孔62為從平衡底座6的與隔環(huán)7接觸的頂面上開(kāi)始沿軸向朝向平衡底座6內(nèi)部延伸的圓孔，大徑孔61為從小徑孔62處開(kāi)始延伸至平衡底座6的底面上的圓孔，大徑孔61的直徑大于小徑孔62的直徑，小徑孔62的直徑與第三桿體43的直徑相等。

如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪動(dòng)平衡夾具還包括嵌入拉桿4的第三桿體43上所設(shè)的鍵槽44中的定位銷(xiāo)，平衡底座6上設(shè)有讓定位銷(xiāo)嵌入且與拉桿4長(zhǎng)度方向相平行的導(dǎo)向槽63，該導(dǎo)向槽63設(shè)置于小徑孔62處的內(nèi)壁面上，鍵槽44設(shè)置于第三桿體43的外側(cè)壁上。導(dǎo)向銷(xiāo)9和導(dǎo)向槽63的相配合，可以確保拉桿4做直線運(yùn)動(dòng)，確保曲軸減震皮帶輪定位精確。

對(duì)于上述結(jié)構(gòu)的夾具對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸減震皮帶輪進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，操作方法如下：

1、將夾具裝在自動(dòng)動(dòng)平衡機(jī)上，校正夾具的不平衡量，確認(rèn)夾具補(bǔ)償完畢后進(jìn)行動(dòng)平衡檢測(cè)；

2、將曲軸減震皮帶輪放置在夾具上，通過(guò)氣動(dòng)缸對(duì)拉桿4施加拉力，使夾具將曲軸減震皮帶輪自動(dòng)漲緊，確認(rèn)曲軸減震皮帶輪鎖緊后啟動(dòng)測(cè)量，等檢測(cè)數(shù)據(jù)穩(wěn)定后停止檢測(cè)，確認(rèn)需去重的角度位置和不平衡量；

3、自動(dòng)平衡機(jī)根據(jù)測(cè)出的不平衡量和去重角度位置自動(dòng)鉆孔去重，鉆孔會(huì)自動(dòng)復(fù)測(cè)直至達(dá)到合格指標(biāo)。

上述結(jié)構(gòu)的夾具可以通過(guò)氣動(dòng)夾緊，自動(dòng)化程度高，檢測(cè)及動(dòng)平衡精度高，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工效。本發(fā)明的夾具還具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、該夾具可以通過(guò)壓縮空氣實(shí)現(xiàn)自動(dòng)脹緊，提高生產(chǎn)效率；

2.通過(guò)匹配自動(dòng)動(dòng)平衡設(shè)備，使彈性脹套上下同時(shí)脹緊，保證產(chǎn)品與設(shè)備同軸度，提高加工精度。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。