1.一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的銅合金接觸線按重量百分比為：錫含量為0.45%，鈮含量為0.02-0.05%，鈷含量為0.02-0.05%，鎳含量為0.02-0.05%，硅含量為0.005-0.02%，釔含量為0.005-0.05%，鈧含量為0.005-0.05%，氧含量小于0.0005%，其它不可避免的雜質元素含量小于0.01%，余量為銅；所述的高強度銅合金接觸線的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
（1）上引連鑄銅桿：以A級陰極銅、純錫、銅鈮中間合金、銅鈷中間合金、銅鎳中間合金、純硅、銅釔中間合金、銅鈧中間合金為原料，在熔煉裝置內熔煉、上引連續(xù)鑄造，熔煉裝置內覆蓋有木炭和石墨磷片，采用牽引機組上引連續(xù)鑄造銅桿；
（2）連續(xù)擠壓接觸線坯料：以上引銅桿為原料，采用連續(xù)擠壓機組的成型裝置擠壓制備接觸線坯料；
（3）拉拔成型接觸線成品：采用拉拔機組，將接觸線坯料拉拔成150mm2截面的接觸線；
所述制備的銅錫合金接觸線的抗拉強度為大于580Mpa，導電率大于70%IACS。
2.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中熔煉裝置包括熔化爐和保溫爐，其中熔化爐溫度為1200±5℃，保溫爐溫度為1180±5℃。
3.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中木炭的粒度為60mm-80mm，覆蓋厚度150mm-200mm ；石墨磷片的覆蓋厚度50mm-100mm。
4.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中上引銅桿的直徑為30mm，直徑公差小于±0.1mm，銅桿的節(jié)距為3-3.8mm，銅桿的牽引速度為250-300mm/min。
5.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中 (鎳+鈷)總含量與硅含量的重量百分比為四比一，釔含量與鈧含量的重量百分比為一比一，鎳含量與鈷含量的重量百分比為一比一。
6.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中銅鈮中間合金、銅鈷中間合金、銅鎳中間合金、銅釔中間合金、銅鈧中間合金分別是含20%鈮的銅鈮中間合金、含20%鈷的銅鈷中間合金、含20%鎳的銅鎳中間合金、含10%釔的銅釔中間合金、含10%鈧的銅鈧中間合金。
7.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的連續(xù)擠壓機組的轉速為2-3r/min，所述上引銅桿在連續(xù)擠壓機組內進行連續(xù)擠壓接觸線坯料的制造，所述連續(xù)擠壓接觸線坯料的擠壓溫度大于750℃，擠壓壓力大于1100MPa。
8.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中所述的成型裝置包括擴展模具和成型模具；所述的擴展模具為錐形模具，模角為50°，模孔工作帶長度為8mm；所述的成型模具為雙錐形模具，模角分別為62°和25°，?？坠ぷ鲙чL度為15mm。
9.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中所述的連續(xù)擠壓機組的擠壓輪直徑為630mm、擠壓輪寬度為150mm。
10.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中所述的連續(xù)擠壓機組中靴座與擠壓輪的間隙為0.10-0.12mm，靴座的壓緊壓力為20-30MPa。
11.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中所述的連續(xù)擠壓機組采用含有30%的酒精水溶液對接觸線坯料進行冷卻，冷卻后接觸線坯料的溫度小于50℃。
12.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中制備的接觸線坯料的晶粒尺寸為0.005-0.01mm。
13.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中制備的接觸線坯料為非圓形，接觸線坯料截面積為750mm2-1500mm2，接觸線坯料截面與接觸線成品截面形狀一致。
14.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中拉拔成型過程中包括5道次拉拔，拉拔總加工率為80-90%。
15.如權利要求1所述一種銅錫合金接觸線的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中拉拔成型中拉拔模具的模角范圍為5°-15°，拉拔模具的?？坠ぷ鲙чL度為7mm，同時5個道次的拉拔模具的模角依次減小。