本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可升降的焊機(jī)。

背景技術(shù)：

在船廠中，對于船體的加工一般采用焊機(jī)(如氬弧焊機(jī))焊接的方式進(jìn)行，由于船體的結(jié)構(gòu)較大。現(xiàn)有技術(shù)中采用的焊機(jī)是安裝在橫移裝置上，橫移裝置安裝在支撐架上，通過橫移裝置移動來實現(xiàn)氬弧焊機(jī)對船體不同位置的焊接，但是在實際使用過程中，支撐架不能調(diào)節(jié)高度，同時焊機(jī)本身也不具備高度調(diào)節(jié)功能。這樣就使焊機(jī)噴嘴的位置不能靠緊待焊接部位，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和效率。為此，有必要設(shè)計一種可升降的焊機(jī)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可升降的焊機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)本發(fā)明目的，采用的技術(shù)方案為：

一種可升降的焊機(jī)，包括工作臺；所述工作臺，其特征在于，所述工作臺的兩側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間設(shè)有U型滑桿，U型滑桿的兩端均設(shè)有與對應(yīng)導(dǎo)軌滑動配合的滑座；所述U型滑桿上可滑動設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出端連接有噴嘴。

進(jìn)一步地，所述工作臺下方設(shè)有支撐腿。

本發(fā)明的有益效果是，

本發(fā)明通過工作臺的兩側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)軌，兩導(dǎo)軌之間設(shè)有U型滑桿，U型滑桿的兩端均設(shè)有與對應(yīng)導(dǎo)軌滑動配合的滑座；所述U型滑桿上可滑動設(shè)有滑塊，滑塊上設(shè)置有氣缸，氣缸的輸出端連接有噴嘴；只需一個噴嘴就可以完成對較大物體的多處焊接，從而提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的可升降的焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖1所示出了本發(fā)明提供的一種可升降的焊機(jī)，包括：工作臺1、導(dǎo)軌2、U型滑桿4、滑座3、滑塊7、氣缸8、噴嘴5及支撐腿6；所述工作臺1的兩側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)軌2，兩導(dǎo)軌2之間設(shè)有U型滑桿4，U型滑桿4的兩端均設(shè)有與對應(yīng)導(dǎo)軌2滑動配合的滑座3；所述U型滑桿4上可滑動設(shè)有滑塊7，滑塊7上設(shè)置有氣缸8，氣缸的輸出端連接有噴嘴5；所述工作臺1下方設(shè)有支撐腿6。

本發(fā)明通過工作臺1的兩側(cè)邊均設(shè)有導(dǎo)軌2，兩導(dǎo)軌2之間設(shè)有U型滑桿4，U型滑桿4的兩端均設(shè)有與對應(yīng)導(dǎo)軌2滑動配合的滑座3；所述U型滑桿4上可滑動設(shè)有滑塊7，滑塊7上設(shè)置有氣缸8，氣缸的輸出端連接有噴嘴5；只需一個噴嘴5就可以完成對較大物體的多處焊接，從而提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。