本發(fā)明涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

機械加工領(lǐng)域有時加工較長立方體零件的四個垂直長面，由于普通刨床和銑床在加工與工作臺平行方向的平面時才能保證平面度和平行度的需要，在工件翻轉(zhuǎn)時，加工的垂直面就不能保證與之前加工面的垂直度要求。后續(xù)只能采用磨削或數(shù)控進行精加工。磨削的方式對于能用磁力吸盤裝夾固定的零件可以用磨床進一步精加工，但是磨床在磁力吸附時時工件發(fā)生變形，當(dāng)磨削結(jié)束后隨著磁力的消失工件的變形又反彈回來，影響了加工精度，而且有些工件不能用磨床。精銑和數(shù)控加工又比較容易發(fā)生殘余應(yīng)力，造成工件變形。由于刨削加工具有變形小的特點，因此，最好研究一種刨削方法，能夠有效提高立方體零件垂直面的垂直度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的：提出一種立方體零件垂直面的刨削方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種立方體零件垂直面的刨削方法，制造的步驟是：

1.1、檢測校正夾鉗：將平口鉗初步安裝在刨床工作臺上，將百分表裝夾在刨床刀架上，通過機床上下移動刀架檢查平口鉗鉗口的垂直度，通過水平移動刀架檢查平口鉗鉗口的直線度，如果有偏差，進行調(diào)整直至合格，平口鉗在工作臺上固定好；

1.2、粗刨四個垂直面：按傳統(tǒng)方法裝夾工件(10)粗刨四面，每面留0.5mm左右的精刨余量；

1.3、刨削一個水平面：選擇長度方向較為平整和較大的第一平面(1)為粗基準(zhǔn)，按傳統(tǒng)方法裝夾加工出平整的平面，后續(xù)加工就以該第一平面(1)作為基準(zhǔn)進行裝夾和測量；

1.4、刨削一個垂直面：將已加工的第一平面(1)作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口(6)，在鉗口底面(9)與工件(10)的第四平面(4)之間的中部墊一個圓棒(8)，在活動鉗口(5)與工件(10)第三平面(3)之間的中部墊另一個圓棒(7)后夾緊，然后刨削與已加工的第一平面(1)相鄰的第二平面(2)；

1.5、刨削另一個垂直面：松開夾鉗，把工件(10)加工過的第二平面(2)朝下，將已加工的第一平面(1)作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口(6)，在鉗口底面(9)與工件(10)的第二平面(2)之間的中部墊一個圓棒(8)，在活動鉗口(5)與工件(10)第三平面(3)之間的中部墊另一個圓棒(7)后夾緊，使第一平面(1)緊貼固定鉗口刨與已加工的第一平面(1)相鄰的第四平面(4)；

1.6、刨削另一個水平面：松開夾鉗，將已加工的第二平面(2)作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口(6)，把工件(10)的第一平面(1)放在圓棒(8)上，在活動鉗口(5)與工件(10)第四平面(4)之間的中部墊另一個圓棒(7)后夾緊，使第二平面(2)緊貼固定鉗口(6)，刨第三平面(3)。

本發(fā)明的優(yōu)點

本發(fā)明通過利用夾鉗垂直面與機床水平走刀的垂直度，利用一處夾鉗垂直面為基準(zhǔn)，加工各個垂直面，實現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，從而保證了加工的立方體零件四個面的垂直度要求。該方法通過墊圓棒，使夾緊力集中在鉗口中部，以利于基準(zhǔn)面與固定鉗口可靠地貼緊，從而保證了加工質(zhì)量，該方法操作簡便，能夠提高加工件的精度，有效減少加工的變形。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明平面1加工示意圖。

圖2是本發(fā)明平面2加工示意圖。

圖3是本發(fā)明的平面4加工示意圖。

圖4是本發(fā)明的平面3加工示意圖。

具體實施方式：

下面對本發(fā)明做進一步詳細說明。參見圖1、圖2、圖3、圖4，一種立方體零件垂直面的刨削方法，包括：

1.1、檢測校正夾鉗：將平口鉗初步安裝在刨床工作臺上，將百分表裝夾在刨床刀架上，通過機床上下移動刀架檢查平口鉗鉗口的垂直度，通過水平移動刀架檢查平口鉗鉗口的直線度，如果有偏差，進行調(diào)整直至合格，平口鉗在工作臺上固定好。

1.2、粗刨四個垂直面：按傳統(tǒng)方法裝夾工件10粗刨四面，每面留0.5mm左右的精刨余量。

1.3、刨削一個水平面：選擇長度方向較為平整和較大的面1為粗基準(zhǔn)，按傳統(tǒng)方法裝夾加工出平整的平面，后續(xù)加工就以該平面1作為基準(zhǔn)進行裝夾和測量。

1.4、刨削一個垂直面：將已加工的平面1作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口6，在鉗口底面9與工件10的面4之間的中部墊一個圓棒8，在活動鉗口5與工件10面3之間的中部墊一個圓棒7后夾緊，然后加工相鄰的面2。

1.5、刨削另一個垂直面：松開夾鉗，把工件10加工過的面2朝下，將已加工的平面1作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口6，在鉗口底面9與工件10的面2之間的中部墊一個圓棒8，在活動鉗口5與工件10面3之間的中部墊一個圓棒7后夾緊，使平面1緊貼固定鉗口。刨平面4。

1.6、刨削另一個水平面：松開夾鉗，將已加工的平面2作為基準(zhǔn)面貼緊固定鉗口6，把工件10的面1放在圓棒8上，在活動鉗口5與工件10面4之間的中部墊一個圓棒7后夾緊，使平面2緊貼固定鉗口6刨平面3。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明通過利用夾鉗垂直面與機床水平走刀的垂直度，利用一處夾鉗垂直面為基準(zhǔn)，加工各個垂直面，實現(xiàn)了基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，從而保證了加工的立方體零件四個面的垂直度要求。該方法通過墊圓棒，使夾緊力集中在鉗口中部，以利于基準(zhǔn)面與固定鉗口可靠地貼緊，從而保證了加工質(zhì)量，該方法操作簡便，能夠提高加工件的精度，有效減少加工的變形。