本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于建筑工料加工的新型刨床。

背景技術(shù)：

建筑施工中使用的物料，類型眾多，都需要通過加工用于不同的施工中；刨床是用刨刀對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運(yùn)動機(jī)床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產(chǎn)率較低(加工長而窄的平面除外)，因而主要用于單件，小批量生產(chǎn)及機(jī)修車間。傳統(tǒng)刨床對于大器件物料和小器件物料的加工并不能兼顧，在使用某一種刨床時，其中牛頭刨床是用來刨削中、小型工件的刨床，工作長度一般不超過lm。工件裝夾可調(diào)整的工作臺上或夾在工作臺上的平口鉗內(nèi)，利用刨刀的直線往復(fù)運(yùn)動(切削運(yùn)動)和工作臺的間歇移動(進(jìn)刀運(yùn)動)進(jìn)行刨削加工的。龍門刨床是用來刨削大型工件的刨床，有些龍門刨床能夠加工長度為幾十米甚至幾十米以上的工件它可以在工作臺上一次裝夾好幾個，還可以用幾把刨刀同時刨削，生產(chǎn)率比較高。

在我們現(xiàn)實生活中，會出現(xiàn)對物料大小均需要的情況，這時傳統(tǒng)的某一種刨床就不能滿足我們的需要，而且，在傳統(tǒng)刨床設(shè)計中，安全性能一直是我們關(guān)心的問題，所以，我們需要設(shè)計一種用于建筑工料加工的新型刨床，提高傳統(tǒng)刨床的安全性能以及更好利用人工控制技術(shù)，對物料加工實現(xiàn)“一床多用”，更好滿足人們需求，經(jīng)濟(jì)適用，操作方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明提供了一種用于建筑工料加工的新型刨床，在傳統(tǒng)刨床上利用人工智能，實時監(jiān)控工作臺情況，及時自動上料，很大程度上解決了當(dāng)下刨床工作效率低下以及安全性能差的缺點(diǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于建筑工料加工的新型刨床，包括機(jī)體、工作臺、刨槽刀頭和金屬板，還包括刀架，所述刨槽刀頭設(shè)置在刀架上，所述工作臺設(shè)置在機(jī)體上，所述金屬板設(shè)置在工作臺上，所述金屬板連接有下料軌道，所述工作臺上方連接有箱蓋，所述工作臺左側(cè)設(shè)置有滑枕，所述工作臺右側(cè)設(shè)置有擋板，所述工作臺上設(shè)置有隔熱板，所述工作臺中間增設(shè)有氣墊，所述工作臺下方連接有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌下方連接有相互垂直的X軸軌道和Y軸軌道，所述Y軸軌道下方連接有出料口，所述X軸軌道和Y軸軌道內(nèi)均固定有銅管，所述工作臺右側(cè)連接有控制箱。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述箱蓋為透明材質(zhì)。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述控制箱上設(shè)置有觸控顯示屏。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述擋板下方連接有U形溝槽。

作為本發(fā)明一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)體最下方設(shè)置有滾輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過控制箱上的出口顯示屏對工作臺實現(xiàn)人工智能化，金屬板上物料實現(xiàn)自動下料，物料經(jīng)過下料軌道進(jìn)入隔熱板上，氣墊有利于釋放工作臺溫度，刀架能夠調(diào)節(jié)刨槽刀頭高度，擋板擋住物料，通過U形溝槽調(diào)整長短，對不同大小的物料進(jìn)行加工，真正實現(xiàn)“一床多用”，滑枕在X軸軌道和Y軸軌道均能滑動，使加工物料工藝大大提高，銅管能夠及時加入一定量的潤滑油，使工作臺速度均勻，箱蓋將物料加工過程經(jīng)行封蓋，加工好的物料放置于出料口，使得安全性能大大提高，操作方便，原理清晰。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺俯視示意圖。

圖中：1-箱蓋，2-滑枕，3-刨槽刀頭，4-刀架，5-隔熱板，6-擋板，7-工作臺，8-氣墊，9-導(dǎo)軌，10-X軸軌道，11-控制箱，12-觸控顯示屏，13-U形溝槽，14-滾輪，15-金屬板，16-下料軌道，17-銅管，18-Y軸軌道，19-機(jī)體，20-出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于建筑工料加工的新型刨床，包括工作臺7、刨槽刀頭3和金屬板15，還包括刀架4，刨槽刀頭3設(shè)置在刀架4上，能夠自由調(diào)動刀架4位置，金屬板15設(shè)置在工作臺7上，金屬板15連接有下料軌道16，方便物料進(jìn)入隔熱板5上進(jìn)行加工處理，工作臺7上方連接有箱蓋1，將物料加工過程經(jīng)行封蓋，工作臺7左側(cè)設(shè)置有滑枕8，工作臺7右側(cè)設(shè)置有擋板6，自由調(diào)節(jié)，實現(xiàn)“一床多用”，工作臺7上設(shè)置有隔熱板5，工作臺7中間增設(shè)有氣墊8，對工作臺7上高溫進(jìn)行釋放，工作臺7下方連接有導(dǎo)軌9，導(dǎo)軌9下方連接有相互垂直的X軸軌道10和Y軸軌道18，滑枕2在X軸軌道10和Y軸軌道18均能滑動，使加工的物料工藝大大提高，X軸軌道10和Y軸軌道18內(nèi)均固定有銅管17，自動加油，使工作速度均勻，Y軸軌道18下方連接有出料口20，取出加工好的物料，工作臺7右側(cè)連接有控制箱11，對工作臺7進(jìn)行操控，箱蓋1為透明材質(zhì)，方便觀察工作狀態(tài)，控制箱11上設(shè)置有觸控顯示屏12，擋板6下方連接有U形溝槽13，機(jī)體19最下方設(shè)置有滾輪14，可以方便機(jī)19體移動。

在以前的刨床上加以改進(jìn)，真正實現(xiàn)了“一床多用”，自動上料，全封閉工作，使得安全性能大大提升。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。