1.一種不帶焊腳的T型鋼，包括T型鋼本體，其特征在于所述T型鋼本體包括翼板和腹板，所述腹板垂直于所述翼板，且所述腹板與所述翼板的連接部位的夾角為90°，不存在焊腳，所述腹板和所述翼板所組成的連接部位夾角無明顯焊接部，且無焊腳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不帶焊腳的T型鋼，其特征在于所述翼板和所述腹板的厚度均大于等于3mm、小于等于30mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不帶焊腳的T型鋼，其特征在于所述腹板的高度與所述翼的板厚度之和大于等于30mm、小于等于300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不帶焊腳的T型鋼，其特征在于所述T型鋼本體的截面為T型；所述翼板和所述腹板焊接連接。
5.一種不帶焊腳的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟：
(1)通過卷板縱剪生產(chǎn)線將所需原料卷板剪切成需要的腹板和翼板寬度的切邊鋼帶；
(2)按照相應(yīng)的翼板、腹板規(guī)格將切邊鋼帶送至上料機(jī)構(gòu)的放料架上；
(3)通過放料架上的引料、切頭、夾送矯平等工序，將腹板、翼板分別送入T型鋼自動(dòng)焊接機(jī)，并通過T型鋼自動(dòng)焊接機(jī)的扶正定位輪組使腹板和翼板處在相應(yīng)位置，然后自動(dòng)向前送料；
(4)啟動(dòng)T型鋼自動(dòng)焊接機(jī)，調(diào)整焊接速度，通過激光或激光復(fù)合GMA的方式，對經(jīng)過所述步驟(3)扶正輸送的腹板和翼板在不進(jìn)行組立點(diǎn)焊的情況下，直接進(jìn)行焊接作業(yè)，焊接時(shí)，激光槍或焊槍位置保持不變，翼板和腹板在T型鋼自動(dòng)焊接機(jī)的帶動(dòng)下向前移動(dòng)，進(jìn)而完成焊接；
(5)在不停機(jī)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，采用在線飛鋸或液壓剪斷機(jī)按照需要的定尺長度將所述步驟(4)焊接得到的T型鋼剪斷；
(6)通過T型鋼矯平機(jī)將步驟(5)得到的T型鋼校正后檢驗(yàn)，并噴標(biāo)、打包、碼垛，完成整個(gè)生產(chǎn)流程。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，當(dāng)翼板厚度較小時(shí)，利用激光從翼板底面中心垂直沿T型鋼長度方向照射的方式進(jìn)行焊接，使激光束穿透翼板直達(dá)腹板與翼板的交接處，將兩塊相接鋼板即翼板和腹板的接觸部分瞬間熔化并焊接成一體，并將熔化的鐵水填充到腹板與翼板相接的縫隙中，得到無焊腳的直角T型鋼。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于所述翼板厚度≥3mm且≤6mm，采用的激光寬度為1mm-1.5mm；
優(yōu)選地，所述激光采用4KW-6KW高功率激光。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，當(dāng)翼板厚度較大時(shí)，或?qū)Ω邚?qiáng)度低合金鋼及高強(qiáng)鋼進(jìn)行焊接時(shí)，采用激光-GMA復(fù)合焊接工藝進(jìn)行焊接，將激光焊機(jī)與GMA焊接機(jī)通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，通過調(diào)整激光功率、激光束的焦點(diǎn)、焊槍角度位置，焊絲直徑、送絲速度、弧焊與激光焊之間的間隙，在T型鋼左右兩側(cè)采用激光傾斜照射翼板與腹板的夾角縫隙上方的位置，使激光束從左右兩側(cè)將腹板與翼板的交接部位熔化焊接在一起，形成交接部為接近直角的T型鋼；
優(yōu)選地，T型鋼左右兩側(cè)傾斜位置為與水平方向呈45-55度夾角的位置，采用的激光寬度為1-1.5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于所述交接部為接近直角的、腹板上的微小凸起部位，當(dāng)?shù)玫降腡型鋼用于幕墻建筑時(shí)，所述交接部可通過打磨找平。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的T型鋼生產(chǎn)工藝，其特征在于當(dāng)翼板厚度較大時(shí)，T型鋼翼板厚度為≥6mm且≤30mm；優(yōu)選地，所述激光采用6KW-10KW的高功率激光。