本發(fā)明涉及汽車零部件加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車板簧的鋸切打磨鉆孔專用裝置。

背景技術(shù)：

汽車的板簧是汽車中比較重要的部件，其安裝的精度和牢固性會影響汽車的安全，在板簧的加工過程中，往往要對中部進(jìn)行打磨來使相鄰的板簧之間緊貼，還需要對兩端進(jìn)行一定尺寸的鋸切，保證尺寸的一致性；還需要對兩端進(jìn)行打孔，方便安裝。但是現(xiàn)在上述三個工序都是分開進(jìn)行的，由于板簧是弧形的，所以每一個工序都需要設(shè)置特有的夾具和設(shè)備，這樣會大大降低生產(chǎn)效率，而且反復(fù)裝夾后加工的精度也不高，容易產(chǎn)生廢品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車板簧的鋸切打磨鉆孔專用裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，可以在一臺設(shè)備上對板簧上的三道工序進(jìn)行加工，大大提高了生產(chǎn)效率，而且加工出來的產(chǎn)品精度高，質(zhì)量好。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種汽車板簧的鋸切打磨鉆孔專用裝置，包括臺面架、鋸切機(jī)和移動板，所述的臺面架的上側(cè)并排布置有一對滑軌，兩根滑軌上架設(shè)有移動板，所述的移動板的下側(cè)與位于兩根滑軌之間的絲桿相連，所述的移動板上沿長度方向安裝有若干個支撐架，每個支撐架的一側(cè)均安裝有夾緊裝置，所述的移動板的上側(cè)中部安裝有打磨機(jī)構(gòu)，所述的臺面架上位于兩根滑軌的兩側(cè)對稱安裝有鋸切機(jī)，兩根滑軌一端的兩側(cè)對稱安裝有鉆孔裝置，兩根滑軌另一端的兩側(cè)對稱安裝有定位裝置，所述的絲桿的一端連接有伺服電機(jī)；

所述的打磨機(jī)構(gòu)包括中支架、打磨氣缸和磨盤，所述的中支架的上端水平安裝有打磨氣缸，所述的打磨氣缸伸出桿連接有磨盤支架，所述的磨盤支架的上端安裝有打磨電機(jī)，所述的打磨電機(jī)的轉(zhuǎn)軸穿過磨盤支架與磨盤相連。

作為一種補(bǔ)充，所述的夾緊裝置包括豎直安裝在支撐架一側(cè)的壓緊氣缸，所述的壓緊氣缸的伸出桿朝上布置并通過轉(zhuǎn)軸與夾緊連桿的一端相連，所述的夾緊連桿的另一端下側(cè)安裝有夾緊墊塊，所述的夾緊連桿的中部下側(cè)通過轉(zhuǎn)軸座與支撐架相連。

進(jìn)一步的，所述的定位裝置包括安裝在臺面架上的定位支架，所述的定位支架的上端水平安裝有定位氣缸，所述的定位氣缸的伸出桿朝滑軌方向伸出并連接有L形支架，所述的L形支架的上端安裝有與板簧端部結(jié)構(gòu)相配的定位塊。

進(jìn)一步的，若干個支撐架從兩端向中間由低到高排列布置。

進(jìn)一步的，所述的夾緊墊塊采用橡膠或者尼龍材料制成。

有益效果

本發(fā)明涉及一種汽車板簧的鋸切打磨鉆孔專用裝置，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，利用一套夾緊裝置與其他的加工裝置相結(jié)合，可以在一臺設(shè)備上對板簧上的三道工序進(jìn)行加工，避免了反復(fù)裝夾，大大提高了生產(chǎn)效率，而且加工出來的產(chǎn)品精度高，質(zhì)量好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的局部放大結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明的局部放大剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明所述的定位裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種汽車板簧的鋸切打磨鉆孔專用裝置，包括臺面架1、鋸切機(jī)5和移動板2，所述的臺面架1的上側(cè)并排布置有一對滑軌16，兩根滑軌16上架設(shè)有移動板2，所述的移動板2的下側(cè)與位于兩根滑軌16之間的絲桿15相連，所述的移動板2上沿長度方向安裝有若干個支撐架3，每個支撐架3的一側(cè)均安裝有夾緊裝置6，所述的移動板2的上側(cè)中部安裝有打磨機(jī)構(gòu)8，所述的臺面架1上位于兩根滑軌16的兩側(cè)對稱安裝有鋸切機(jī)5，兩根滑軌16一端的兩側(cè)對稱安裝有鉆孔裝置7，兩根滑軌16另一端的兩側(cè)對稱安裝有定位裝置4，所述的絲桿15的一端連接有伺服電機(jī)14；

所述的打磨機(jī)構(gòu)8包括中支架86、打磨氣缸81和磨盤85，所述的中支架86的上端水平安裝有打磨氣缸81，所述的打磨氣缸81伸出桿連接有磨盤支架83，所述的磨盤支架83的上端安裝有打磨電機(jī)84，所述的打磨電機(jī)84的轉(zhuǎn)軸穿過磨盤支架83與磨盤85相連。

作為一種補(bǔ)充，所述的夾緊裝置6包括豎直安裝在支撐架3一側(cè)的壓緊氣缸13，所述的壓緊氣缸13的伸出桿朝上布置并通過轉(zhuǎn)軸12與夾緊連桿11的一端相連，所述的夾緊連桿11的另一端下側(cè)安裝有夾緊墊塊9，所述的夾緊連桿11的中部下側(cè)通過轉(zhuǎn)軸座10與支撐架3相連。

進(jìn)一步的，所述的定位裝置4包括安裝在臺面架1上的定位支架41，所述的定位支架41的上端水平安裝有定位氣缸42，所述的定位氣缸42的伸出桿朝滑軌16方向伸出并連接有L形支架43，所述的L形支架43的上端安裝有與板簧端部結(jié)構(gòu)相配的定位塊44。

進(jìn)一步的，若干個支撐架3從兩端向中間由低到高排列布置，與板簧的形狀相配。

進(jìn)一步的，所述的夾緊墊塊9采用橡膠或者尼龍材料制成，防止劃壞板簧的表面。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，使用的時候，移動板2位于兩根滑軌16一端，也就是與定位裝置4相對應(yīng)的一端，此時將板簧放置在支撐架3上，然后兩端的定位裝置4上的定位氣缸42開始工作推動定位塊44向板簧移動，當(dāng)兩端的定位塊44均與板簧的端部相靠的時候，就說明板簧的橫向位置已經(jīng)定位，此時夾緊裝置6中的壓緊氣缸13開始工作，利用杠桿原理驅(qū)動夾緊連桿11轉(zhuǎn)動，使得夾緊墊塊9壓緊板簧的上端面。

板簧裝夾完成后，伺服電機(jī)14帶動絲桿15轉(zhuǎn)動，絲桿15的轉(zhuǎn)動帶動移動板2進(jìn)行移動，而且是向著鋸切機(jī)5方向移動，當(dāng)板簧與鋸切機(jī)5的鋸片相接觸的時候就會被切掉一部分；

當(dāng)移動板2移動到滑軌16的另一端的時候，板簧兩端的鉆孔裝置7就開始工作并在板簧的兩端打孔。

在上述工序進(jìn)行的過程中，打磨機(jī)構(gòu)8中的打磨氣缸81會推出，在推出的同時打磨電機(jī)84就驅(qū)動磨盤85進(jìn)行轉(zhuǎn)動，磨盤85與板簧的中部上端面相接觸的時候就會進(jìn)行打磨，另外，打磨氣缸81可以反復(fù)伸縮以達(dá)到持續(xù)打磨的效果。