本發(fā)明涉及一種金屬多向彎頭成型方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,對于金屬三通或四通的成型,特別是對于鋼制或鐵制三通、四通的成型,一般都是通過如下方式進(jìn)行:①將錠坯放置在一邊半模中,用另一半模進(jìn)行沖壓,沖壓完成的錠坯邊沿因擠出而成片狀;②沿邊沿進(jìn)行剪切;③沿剪切處進(jìn)行打磨。這種方式下,由于金屬的強(qiáng)度較高,剪切后必然會(huì)留下凸痕,打磨之后凸痕處也必然留下印記,該印記會(huì)使得成型件端部成型有缺陷,而由于該成型缺陷,后期必然需要進(jìn)一步的加工,對于最終產(chǎn)品而言,這使得加工成本極大的提高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種金屬多向彎頭成型方法,該金屬多向彎頭成型方法通過壓制成型的方法,能有效避免成型彎頭件邊沿出現(xiàn)凸痕,從而從根本上減少后續(xù)加工過程,極大的降低最終產(chǎn)品的加工成本,而且視覺效果極佳。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明提供的一種金屬多向彎頭成型方法,包括如下步驟:
①合模:將錠坯放置在一個(gè)半模內(nèi)直線狀的縱向通道中,然后將兩個(gè)半模合并;
②擠壓:通過鍛打、沖壓、擠壓三種方式中任意一種,從縱向通道外兩端沿著縱向通道方向相對向錠坯進(jìn)行壓制,使錠坯部分從相交于縱向通道的橫向通道中擠出;
③開模:待錠坯成型后將兩個(gè)半模打開,取出錠坯;
④剪切:對錠坯在各方向上超出所需長度的部分進(jìn)行剪切。
所述步驟①中,錠坯為經(jīng)過加熱的金屬錠坯,且錠坯為圓柱體條狀或長方體條狀。
所述錠坯材質(zhì)為鋼或鐵。
所述縱向通道和橫向通道之間相交角度為45~90°。
本發(fā)明的有益效果在于:通過壓制成型的方法,能有效避免成型彎頭件邊沿出現(xiàn)凸痕,從而從根本上減少后續(xù)加工過程,極大的降低最終產(chǎn)品的加工成本,而且視覺效果極佳;加工成本低,一方面能有效降低半模的磨損,另一方面也能極大的減少剪切路徑。
附圖說明
圖1是本發(fā)明第一種實(shí)施方式中半模的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明第二種實(shí)施方式中半模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:11-半模,12-縱向通道,13-橫向通道。
具體實(shí)施方式
下面進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
本發(fā)明提供了一種金屬多向彎頭成型方法,包括如下步驟:
①合模:將錠坯放置在一個(gè)半模11內(nèi)直線狀的縱向通道12中,然后將兩個(gè)半模11合并,錠坯為經(jīng)過加熱的金屬錠坯,且錠坯為圓柱體條狀或長方體條狀,錠坯材質(zhì)為鋼或鐵;
②擠壓:通過鍛打、沖壓、擠壓三種方式中任意一種,從縱向通道12外兩端沿著縱向通道12方向相對向錠坯進(jìn)行壓制,使錠坯部分從相交于縱向通道12的橫向通道13中擠出,縱向通道12和橫向通道13之間相交角度為45~90°;
③開模:待錠坯成型后將兩個(gè)半模11打開,取出錠坯;
④剪切:對錠坯在各方向上超出所需長度的部分進(jìn)行剪切。
實(shí)施例1
采用上述方法,其中縱向通道12和橫向通道13構(gòu)成T型,且縱向通道12和橫向通道13相互垂直。
由此,最終可加工成型三通彎頭。
實(shí)施例2
采用上述方法,其中縱向通道12和橫向通道13構(gòu)成十字型,且縱向通道12和橫向通道13相互垂直。
由此,最終可加工成型四通接頭。
由上述實(shí)施例可以看出,只要調(diào)整縱向通道12和橫向通道13的結(jié)構(gòu),即可很好的控制成型件的結(jié)構(gòu),調(diào)整方便,但對應(yīng)的也可以看出,采用本發(fā)明的方法,難以對更復(fù)雜的多向結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工,例如立體六通接頭。
作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)方案,為增強(qiáng)實(shí)用性,可以在步驟②擠壓之前,于橫向通道13中放置擋塊,擋塊后固定彈簧,由此便于控制步驟②擠壓中的擠壓量。