本發(fā)明涉及一種自鎖螺母三點收口模具。

背景技術(shù)：

自鎖螺母作為一種常用的緊固件，主要功能就是防松、抗振。在航空航天等行業(yè)中使用的自鎖收口螺母，其收口是在先按常規(guī)工藝制作好螺母后，采用擠壓的方法對該螺母的收口部位進行擠壓，使得收口部位的螺孔沿徑向產(chǎn)生塑性變形，并使收口部位的螺孔徑向尺寸小于與之連接的螺桿的徑向尺寸，從而使與該螺母連接的螺桿進入到該螺母的變形螺孔時，因螺孔的彈性變形所產(chǎn)生的徑向壓力使得螺母緊密地與螺桿連接在一起而達到防松的目的。自鎖螺母收口所采用的擠壓變形方式通常包括兩大類:面接觸收口和點接觸收口。對于面接觸收口，其包括橢圓收口和矩形收口，其原理是通過工裝將螺母的螺紋端擠壓成橢圓形、矩形而進行收口。對于點接觸收口，其包括兩點式收口和三點式收口，其原理是通過壓頭將螺母的螺紋端擠壓變形。現(xiàn)有的三點收口裝置操作使用不方便，如果受力不均，不能保證三點收口同時進行，進而導致收口效果差，產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種收口效果更好的自鎖螺母三點收口模具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種自鎖螺母三點收口模具，包括上模和下模，所述的下模包括一蓋板、一固定套、一外套和一底座，所述上模的形狀尺寸與蓋板匹配一致，

一外套，所述外套固定設置在底座上；

一固定套，所述固定套固定安裝在外套內(nèi)底座的中間位置上，所述固定套上部沿著上表面的中心向內(nèi)設置有柱形容置區(qū)，所述柱形容置區(qū)側(cè)壁上水平設置有三個頭部相對的相互呈120°角的收口模；

一蓋板，所述蓋板設置在固定套上方，所述蓋板通過可伸縮運動機構(gòu)和底座固定連接，所述可伸縮運動機構(gòu)包括螺栓立柱和設置在螺栓立柱上的第一彈簧，所述底座上設置有安裝孔，所述蓋板上與安裝孔對應設置有螺紋孔，所述螺栓立柱的上端從安裝孔伸入與螺紋孔固定連接，所述螺栓立柱深入到安裝孔中的長度小于安裝孔的深度；

所述收口模的尾部末端設置有第一斜面，所述蓋板底部設置有第二斜面，所述第二斜面的寬度大于第一斜面的寬度，所述第一斜面和第二斜面呈可相對滑動的接觸式連接。所述蓋板能夠在上模的壓力下，沿著可伸縮運動機構(gòu)上下運動，

所述三個收口模能夠在蓋板的作用力下同時向固定套的軸心運動。

進一步的，所述收口模的尾部和固定套外表面之間的位置上設置有第二彈簧。第二彈簧能夠使收口模配合蓋板的上下往復運動同時左右往復運動，對柱形容置區(qū)內(nèi)的螺母進行收口。

進一步的，所述收口模的頭部為錐形，頭部末端設置有圓形凸起。錐形的頭部和圓形凸起的結(jié)構(gòu)使收口中的作用力更集中，能夠更精準的達到收口的精度要求。

進一步的，所述柱形容置區(qū)的側(cè)壁上設置有三個扇形定位塊，所述三個收口模分別對應設置在三個扇形定位塊中。三個收口模設置在三個定位塊中，使收口模的受力更同步集中。

進一步的，所述柱形容置區(qū)形狀為正棱柱。正棱柱可以為正三棱、正四棱、正六棱和正八棱等形狀，可以根據(jù)具體的螺母形狀尺寸設計多個匹配的固定套，按需求安裝在模具中使用。

進一步的，所述蓋板的中心處位置設置有內(nèi)徑大于柱形容置區(qū)內(nèi)徑的取料口。方便在收口完成后將螺母取出。

本發(fā)明所述的一種自鎖螺母三點收口模具，具有以下優(yōu)點：

1、三個收口模相互呈120°角設置在固定套上，上模下壓到蓋板上時，蓋板整體受力向下壓動固定套，固定套上的收口模尾部末端設置有第一斜面，蓋板底部設置有第二斜面，第二斜面的寬度大于第一斜面的寬度并且兩者呈可相對滑動的接觸式連接，三個收口模是均勻布置的，蓋板向下運動時對三個收口模作用力是相同的，三個收口模同時受力后同時向柱形容置區(qū)軸心移動，對放置在柱形容置區(qū)內(nèi)的螺母進行收口，由于三個收口模的受力相同，收口動作一致，使螺母被收口處的變形量達到高度統(tǒng)一，大大提高了產(chǎn)品的合格率；

2、每個收口模的尾部和固定套外表面之間的位置上設置有第二彈簧，第二彈簧能夠使收口模配合蓋板的上下往復運動同時左右往復運動，使收口模對柱形容置區(qū)內(nèi)的螺母進行收口后快速自動復位，提高了整個收口工序的工作效率；

3、可以根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格需要，設計具有不同形狀柱形容置區(qū)的多個固定套作為備用，方便用來對不同規(guī)格的螺母進行收口；

4、整個收口模具的結(jié)構(gòu)簡單，體積小，操作更方便。

附圖說明

圖1為實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例中所述的固定套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例的剖面圖；

圖4為實施例中所述的收口模的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中 1-上模，2-蓋板，3-外套，4-底座，5-取料口，6-扇形定位塊，7-柱形容置區(qū)，8-螺栓立柱，9-第一彈簧，10-收口模，11-第二彈簧，12-固定套，13-第一斜面，14-第二斜面，15-圓形凸起，16-安裝孔，17-螺紋孔。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示的實施例為一種自鎖螺母三點收口模具，包括上模1和下模，所述的下模包括一蓋板2、一固定套12、一外套3和一底座4，所述上模1的形狀尺寸與蓋板2匹配一致，一外套3，所述外套3固定設置在底座4上。

如圖3所示，所述固定套12固定安裝在外套3內(nèi)底座4的中間位置上，所述固定套12上部沿著上表面的中心向內(nèi)設置有柱形容置區(qū)7，所述柱形容置區(qū)7側(cè)壁上水平設置有三個頭部相對的相互呈120°角的收口模10。

如圖3所示，所述蓋板2設置在固定套12上方，所述蓋板2通過可伸縮運動機構(gòu)和底座4固定連接，所述可伸縮運動機構(gòu)包括螺栓立柱8和設置在螺栓立柱8上的第一彈簧9，所述底座4上設置有安裝孔16，所述蓋板2上與安裝孔16對應設置有螺紋孔17，所述螺栓立柱8的上端從安裝孔16伸入與螺紋孔17固定連接，所述螺栓立柱8深入到安裝孔16中的長度小于安裝孔16的深度。

所述蓋板2能夠在上模1的壓力下，沿著可伸縮運動機構(gòu)上下運動。

如圖3和圖4所示，所述收口模10的尾部末端設置有第一斜面13，所述蓋板2底部設置有第二斜面14，所述第二斜面14的寬度大于第一斜面13的寬度，所述第一斜面13和第二斜面14呈可相對滑動的接觸式連接。

所述三個收口模10能夠在蓋板2的作用力下同時向固定套12的軸心運動。

所述可伸縮運動機構(gòu)包括螺栓立柱8和設置在螺栓立柱8上的第一彈簧9，所述底座4上設置有安裝孔16，所述蓋板2上與安裝孔16對應設置有螺紋孔17，所述螺栓立柱8的上端從安裝孔16伸入與螺紋孔17固定連接，所述螺栓立柱8深入到安裝孔16中的長度小于安裝孔16的深度。

所述收口模10的尾部和固定套12外表面之間的位置上設置有第二彈簧11。第二彈簧11能夠使收口模10配合蓋板2的上下往復運動同時左右往復運動，對柱形容置區(qū)7內(nèi)的螺母進行收口。

如圖4所示，所述收口模10的頭部為錐形，頭部末端設置有圓形凸起15。錐形的頭部和圓形凸起的結(jié)構(gòu)使收口中的作用力更集中，能夠更精準的達到收口的精度要求。

如圖2所示，所述柱形容置區(qū)7的側(cè)壁上設置有三個扇形定位塊6，所述三個收口模10分別對應設置在三個扇形定位塊6中。三個收口模設置在三個定位塊中，使收口模的受力更同步集中。

如圖2所示，所述柱形容置區(qū)7形狀為正六棱柱。正棱柱還可以為正三棱、正四棱或正八棱等形狀，可以根據(jù)具體的螺母形狀尺寸設計多個匹配的固定套，按需求安裝在模具中使用。

所述蓋板2的中心處位置設置有內(nèi)徑大于柱形容置區(qū)7內(nèi)徑的取料口5。方便在收口完成后將螺母取出。

上述實施例中所述的一種自鎖螺母三點收口模具的具體工作過程為：先將一個需要收口的六角法蘭螺母從取料口5放入正六棱柱形的容置區(qū)7，上模1與施力裝置連接，上模1向下運動沖壓蓋板2，蓋板2受力后向下運動，蓋板2底部的第二斜面14與固定套上收口模尾部的第一斜面13接觸并相對滑動，相對滑動過程中第二斜面14對第一斜面13產(chǎn)生朝向收口模10頭部的作用力，推動收口模10向柱形容置區(qū)7的軸心運動，收口模10頭部的圓形凸起15對六角螺母的三個側(cè)面進行沖壓使其產(chǎn)生一定的變形，當上模1抬起脫離蓋板2后，蓋板2向上復位，三個收口模10也同時向左回復原位，完成對六角法蘭螺母的收口工序。

總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。