本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鎂結(jié)晶器的加工成型裝置。

背景技術(shù)：

鎂結(jié)晶器是硅熱法煉鎂工藝中用于收集鎂的器具，硅熱法煉鎂工藝中，在真空、高溫的條件下，被還原逸出的鎂蒸汽通過還原罐的低溫區(qū)時，在該區(qū)放置的鎂結(jié)晶器的內(nèi)部遇冷結(jié)晶。鎂結(jié)晶器形狀為具有大口端和小口端的圓臺狀薄壁筒體，主體由金屬板卷制而成，目前多由一般卷板機卷制成型，卷制鎂結(jié)晶器過程中需使用特制模具而且需經(jīng)驗豐富的操作人員根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整模具應(yīng)用，生產(chǎn)效率低，且對操作人員的工作技能要求嚴(yán)格。

鑒于此，有必要設(shè)計一種用于鎂結(jié)晶器的加工成型裝置來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種用于鎂結(jié)晶器的操作簡單、加工成型快且節(jié)省空間的加工成型裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種用于鎂結(jié)晶器的加工成型裝置，包括機架、安裝在機架上的沖壓機構(gòu)和擠壓機構(gòu)，所述沖壓機構(gòu)包括上模、安裝在機架上且與上模配合的下模以及帶動上模做豎直方向運動的第一動力機構(gòu)，擠壓機構(gòu)包括兩個對稱設(shè)置的擠壓模具以及帶動擠壓模具運動的第二動力機構(gòu)，所述上模與第一動力機構(gòu)為活動連接，所述下模包括容納上模的成型腔以及若干位于成型腔兩側(cè)且與成型腔連通的凹槽，所述凹槽將下模的成型腔的兩側(cè)分成若干隔板，所述每個隔板均設(shè)有用于固定擠壓模具的固定孔以及限制擠壓模具運動軌跡的活動通孔；所述擠壓模具包括若干位于下模中每個凹槽中的壓板、穿過下模上所有單側(cè)隔板的固定孔且連接所有壓板的固定軸以及穿過下模上所有單側(cè)隔板的活動通孔且連接所有壓板的驅(qū)動軸，所述每個壓板設(shè)有與上模尺寸相匹配的成型槽，所述驅(qū)動軸與第二動力機構(gòu)連接并在活動通孔中做往復(fù)運動。

進一步地，所述機架包括底座、安裝在底座上的若干立柱以及架設(shè)在立柱上的橫梁，所述第一動力機構(gòu)安裝在橫梁上。

進一步地，所述上模成圓臺狀，其兩端設(shè)有與第一動力機構(gòu)連接的連接軸；所述每個連接軸上都連接有支架；所述支架的兩端安裝有與立柱滾動配合的滾輪。

進一步地，所述連接軸包括位于上模兩端的長軸和短軸；所述第一動力機構(gòu)包括分別與長軸連接的第一液壓缸以及與短軸連接的第二液壓缸；所述支架包括分別與長軸連接的第一支架以及與短軸連接的第二支架；所述第一液壓缸設(shè)有供長軸穿過的連接件，所述第一支架為直桿狀且垂直穿過長軸的自由端，所述長軸與連接件通過螺栓連接固定；所述第二液壓缸設(shè)有兩個平行的連接部，所述第二支架包括連接兩個滾輪的主桿以及垂直于主桿且平行的兩個連接臂，所述短軸位于兩個連接部之間，所述兩個連接部位于兩個連接臂之間且由若干螺栓固定，所述短軸、兩個連接部以及兩個連接臂是由定位銷連接固定。

進一步地，所述下模的成型腔為與上模形狀相匹配的槽，所述下模的上表面為與上模斜度一樣的斜面。

進一步地，所述下模的凹槽內(nèi)部設(shè)有與壓板匹配的圓弧槽。

進一步地，所述下模的活動通孔為圓弧狀。

進一步地，所述壓板成圓弧狀，其設(shè)有供驅(qū)動軸穿過的安裝孔；所述壓板中與第二動力機構(gòu)連接的壓板上設(shè)有供第二動力機構(gòu)插入的盲孔，所述盲孔與壓板的成型槽相背，所述驅(qū)動軸連接固定上述壓板和第二動力機構(gòu)。

進一步地，所述第一動力機構(gòu)的第一液壓缸和第二液壓缸之間通過同步閥連接。

進一步地，所述第一動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)共同連接一個液壓站。

現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點：沖壓機構(gòu)首先將板材沖壓成半圓臺狀，然后擠壓機構(gòu)將半圓錐狀的半成品擠壓成鎂結(jié)晶器制造所需的圓臺狀，加工操作簡單，加工成型快速，實現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本、生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的加工成型裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的加工成型裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的加工成型裝置中下模與擠壓機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的加工成型裝置中上模的安裝方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的加工成型裝置中上模與連接軸的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的加工成型裝置中與第二動力機構(gòu)連接的壓板的局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的加工成型裝置中與第二動力機構(gòu)連接的壓板的另一角度局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1至7描述本發(fā)明的加工成型裝置的結(jié)構(gòu)和發(fā)明內(nèi)容。

一種用于鎂結(jié)晶器的加工成型裝置，包括機架1、安裝在機架1上的沖壓機構(gòu)2和擠壓機構(gòu)3。

所述機架1包括底座10、安裝在底座10上的四根立柱11以及架設(shè)在立柱11上的橫梁12。

所述沖壓機構(gòu)2包括上模20、安裝在底座10上且與上模20配合的下模21以及帶動上模20做豎直方向運動的第一動力機構(gòu)22。

所述上模20成內(nèi)部中空的圓臺狀，其兩端連接有與第一動力機構(gòu)22連接的連接軸(詳參圖5)。所述上模20為旋轉(zhuǎn)90度放置的圓臺，其包括直徑最大的大端和直徑最小的小端。所述連接軸包括分別插入到上模20的大端和小端的長軸23與短軸24。所述短軸24連接上模20的小端，這樣有利于脫模。

所述每個連接軸上都連接有支架。所述支架包括分別與長軸23連接的第一支架25以及與短軸24連接的第二支架26。所述第一支架25直桿狀且垂直穿過長軸23的自由端。所述第二支架26包括與第一支架25平行設(shè)置的主桿260以及垂直于主桿260且平行的兩個連接臂261。所述兩個連接臂261套設(shè)在主桿260上并通過螺釘固定。

所述支架的兩端安裝有與立柱11滾動配合的滾輪27。所述滾輪27安裝在第一支架25的兩端；所述滾輪27安裝在第二支架26的主桿260的兩端。所述滾輪27沿著立柱11上下滾動，可以防止上模20運動發(fā)生偏移，保證上模20垂直上下運動。

所述下模21成長方體，其包括上表面210、貫穿上表面210且容納上模20的成型腔211以及若干位于成型腔211兩側(cè)且與成型腔211連通的凹槽212。所述上表面210為與上模20的斜度一樣的斜面。由于上模20為旋轉(zhuǎn)90的圓臺狀，所以上模20的最底線是傾斜一定角度的。上表面210傾斜設(shè)置可以保證上模20下壓加工物料(未圖示)時，加工物料受力面積最大(上模20與加工物料是面對面的接觸)，受力均勻，避免物料受壓時移動，造成廢件。所述成型腔211為與上模20形狀相匹配的槽。如圖3所示，所述成型槽211的截面成梯形。所述凹槽212將成型腔211的兩側(cè)分成若干隔板213。所述每個隔板213均設(shè)有用于固定擠壓模具的固定孔214以及限制擠壓模具運動軌跡的活動通孔215。所述活動通孔215為圓弧狀。所述每個凹槽212內(nèi)部向下凹陷形成一圓弧槽216。

所述第一動力機構(gòu)22安裝在橫梁12上。所述第一動力機構(gòu)22包括分別與長軸23連接的第一液壓缸220以及與短軸24連接的第二液壓缸221。第一液壓缸220和第二液壓缸221之間通過同步閥222連接，這樣可以保證第一液壓缸220和第二液壓缸221同步運行。所述第一液壓缸220設(shè)有供長軸23穿過的連接件223。所述長軸23與連接件223通過螺栓224連接固定。所述第二液壓缸221設(shè)有兩個平行的連接部225。所述短軸24位于兩個連接部225之間。所述兩個連接部225位于第二支架26的兩個連接臂261之間且由若干螺栓224固定。所述短軸24、兩個連接部225以及兩個連接臂262是由定位銷226依次穿過連接固定。所述上模20與第一動力機構(gòu)22為活動連接，只要插拔定位銷226，即可讓上模20連接的短軸24與第一動力機構(gòu)22的連接部225脫離，便于產(chǎn)品成型后從上模脫離。

所述擠壓機構(gòu)3包括分別安裝在沖壓機構(gòu)2的下模21的兩側(cè)且對稱設(shè)置的兩個擠壓模具30以及帶動擠壓模具30運動的第二動力機構(gòu)31。所述每個擠壓模具30均包括若干位于下模21中每個凹槽212中的壓板300、穿過下模21上所有單側(cè)隔板213的固定孔214且連接所有單側(cè)所有壓板300的固定軸301以及穿過下模21上所有單側(cè)隔板213的活動通孔215且連接所有單側(cè)壓板的驅(qū)動軸302。所述每個壓板300設(shè)有上模20尺寸相匹配的成型槽303。由于上模20的外表面尺寸是變化的，所以從上模20的大端到小端，對應(yīng)的的每個壓板300的成型槽303的弧度逐漸遞減。所述每個擠壓模具30內(nèi)的壓板300是圍繞固定軸301轉(zhuǎn)動的。所述壓板300成圓弧狀，其設(shè)有供驅(qū)動軸302穿過的安裝孔304。所述壓板300中與第二動力機構(gòu)31連接的壓板300上設(shè)有供第二動力機構(gòu)31插入的盲孔305。所述盲孔305與壓板300的成型槽303相背。本發(fā)明將第二動力機構(gòu)31連接在擠壓模具3中位于中間位置的壓板，這樣提供的驅(qū)動力均衡。所述驅(qū)動軸302連接固定上述壓板300和第二動力機構(gòu)31并在活動通孔215中做往復(fù)運動。第二動力機構(gòu)31驅(qū)動驅(qū)動軸302運動，驅(qū)動軸302再驅(qū)動擠壓模具30的壓板300運動。所述壓板300下端與下模21的凹槽212中的圓弧槽216配合。所述圓弧槽216輔助壓板300做往復(fù)運動，并且限制壓板300的轉(zhuǎn)動角度，使產(chǎn)品擠壓成型準(zhǔn)確且快。

所述第二動力機構(gòu)31也為液壓油缸，其位于下模21的兩側(cè)。所述第一動力機構(gòu)22和第二動力機構(gòu)31共同連接一個液壓站4。

本發(fā)明鎂結(jié)晶器的加工成型裝置的使用原理和方法如下：

第一步，將預(yù)先裁剪好的金屬板(未圖示)放置于下模21上；

第二步，啟動第一動力機構(gòu)22驅(qū)動上模20向下運動將金屬板(未圖示)沖壓成不規(guī)則的圓臺型，上模20停留在下模21的成型腔211中；

第三步，同時啟動第二動力機構(gòu)31推動兩側(cè)的擠壓模具30中的驅(qū)動軸302相向運動，進而帶動壓板300繞固定軸301轉(zhuǎn)動，合抱成圓臺形，將被沖壓成不規(guī)則圓臺型的金屬板擠壓成圓臺筒體后退出，此時圓臺筒體合抱上模20；

第四步，將啟動第一動力機構(gòu)22驅(qū)動上模20帶動圓臺筒體上升至上模20的起始位置，將圓臺筒體帶離下模21；

最后，取出定位銷226可將所述上模20連接的短軸24與所述第一動力機構(gòu)22的第二液壓缸221分離，將圓臺筒體取下，得到加工成品，即鎂結(jié)晶器。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的范圍。即凡是依本發(fā)明權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。