本發(fā)明涉及將鉚接元件緊固到工件的方法，所述工件具有預(yù)成形孔，所述預(yù)成形孔被設(shè)置為用于收容鉚接元件的鉚接段。

背景技術(shù)：

這樣的方法通常是已知的并且典型地包括鉚接段，所述鉚接段在緊固過程期間引入到預(yù)成形孔中和再成形，使得鉚接段在工件后面接合以及在鉚接元件和工件之間建立形狀匹配的和力傳送的鉚接連接。鉚接段是例如中空圓柱段，所述中空圓柱段采用已知的方式在一個末端徑向向外彎曲和/或卷曲，以便建立鉚接連接。在該方法的工業(yè)使用中，典型地使用包括設(shè)置頭(setting head)和模具(die)的緊固系統(tǒng)。在這方面，工件首先定位在模具的支承表面，使得工件的孔和模具的中央沖頭(punch)相互對齊。然后鉚接元件通過設(shè)置頭來移動(其中鉚接元件的鉚接段在模具的方向上通過預(yù)成形孔)，以及依靠模具的沖頭進(jìn)行按壓以便使鉚接段再成形以用于建立鉚接連接。在緊固鉚接元件之前工件的形狀被改變成在圍繞孔的區(qū)域中的擴(kuò)張物(flare)，使得鉚接段能夠在工件的后面接合。鉚接段引入到其中的間隙由此在沖頭和孔的壁之間產(chǎn)生。這意味著，鉚接段可以接合到其中的足夠大的空間設(shè)置在該區(qū)域中在工件和模具之間。然而，在這方面不利的是，對于在緊固之前是必要的擴(kuò)張物或突出物的形成的工件的形狀改變可能要求分離預(yù)處理步驟，除了鉚接元件的實際緊固以外必須執(zhí)行所述分離預(yù)處理步驟。此外，在孔周圍的區(qū)域中的工件的形狀的對應(yīng)改變-這可能由于對各種原因而被干擾-必須適合于要被再成形的鉚接段的尺寸，例如適合于鉚接段的厚度和長度，使得鉚接段的期望再成形和工件后面鉚接珠的可靠接合也實際上成為可能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的是提供初始命名的種類的方法，其中以上解釋的問題被避免。

該目的通過以下方法來滿足。

根據(jù)本發(fā)明，在緊固過程之前，工件通過至少一個間隔件與模具的接觸表面以明確限定的間隔來定位，所述至少一個間隔件固定連接到所述模具以用于在緊固過程期間鉚接段的再成形，使得在孔的壁和模具的沖頭之間形成間隙，所述沖頭用于鉚接段的再成形。鉚接段在緊固過程期間引入到所述間隙中，以及通過所述沖頭來再成形，以便在孔的區(qū)域中在工件的后面接合。

該解決方案的實質(zhì)優(yōu)點(diǎn)是工件通過間隔件與模具的接觸表面以限定的間隔來保持，由此當(dāng)再成形時對于鉚接段的后側(cè)接合足夠大的間隙被精確確定并且可以在緊固過程期間能夠特別可靠地保持。在這方面，根據(jù)本發(fā)明的方法例如特別適合于不同尺寸的鉚接元件和工件，因為鉚接段的再成形所需的間隙的寬度由間隔件確定，并可以采用相應(yīng)的簡單方式來修改。間隙的寬度可以等于間隔。然而，也有可能是接觸表面-一般來說僅略微-相對于模具的沖頭的再成形表面而偏移。在該情況中，該間隙的寬度不同于間隔。

根據(jù)本發(fā)明的方法的另外優(yōu)點(diǎn)可以在以下事實中看到，鉚接元件可直接緊固到預(yù)打孔的工件并且不需要預(yù)處理步驟。工件可以保持平面的和形狀改變成擴(kuò)張物不必在孔的區(qū)域中提供。至少在鉚接元件的附接之前，免除擴(kuò)張物的形成此外在以下方面來說也是有利：擴(kuò)張的變形表示突起，所述突起可以對例如相應(yīng)的處理工具中的定位和/或?qū)南鄳?yīng)的處理工具的工件移除進(jìn)行干擾。以該方式，例如工件的沖壓橫向于工件的脫模方向也成為可能-特別是通過成角度的工具-而沒有工件的移動由形成改變成擴(kuò)張物所阻礙。

要理解的是，不必使工件在孔周圍的區(qū)域中完全平面以便實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)。在孔周圍的區(qū)域中的工件的形狀的微小改變(其例如由孔的形成引起)從而特別地對于成功執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法不存在問題。

根據(jù)本發(fā)明的方法的另外實施例在具體實施方式中、權(quán)利要求中和附圖中闡明。

根據(jù)實施例，間隔件突出于模具的接觸表面，其中突出于接觸表面的間隔件的部分限定工件和模具的接觸表面之間的間隔。然而，間隔通常也可以相對于模具的其他部分和表面來限定。間隔也可以例如在工件和模具的沖頭的部分之間限定。根據(jù)本發(fā)明，唯一重要的是，工件與模具之間的間隔是以下這樣的，在工件的孔的壁和一方面工件的下側(cè)、和另一方面模具的沖頭或模具本身之間形成間隙或中間空間，以便能夠使鉚接段再成形，使得所述鉚接段在孔的區(qū)域中工件的后面結(jié)合以及由此建立鉚接元件與工件的形狀匹配的和優(yōu)選地力傳送的連接。

根據(jù)本發(fā)明的方法可以擴(kuò)展的是，工件在緊固過程期間從特定時間點(diǎn)朝模具的接觸表面移動。在工件后面鉚接段的最終按壓可以例如因此實現(xiàn)，使得孔的區(qū)域中工件的下側(cè)至少基本上制成平面的和/或光滑的，盡管鉚接段后面接合。此外，鉚接元件和工件之間的力傳送可以另外通過鉚接段后面接合的按壓引起。然而，工件和沖頭之間形成的間隔和間隙/中間空間的寬度也由朝接觸表面的工件的移動而減少。使得本發(fā)明的對再成形鉚接段是足夠大的間隙的優(yōu)點(diǎn)仍然保持，它必須確保工件與模具的接觸表面以限定的間隔來至少保持，直到鉚接段已經(jīng)至少部分地接合到間隙中和/或在工件的后面來接合。

根據(jù)實施例，可以確定的是，在將鉚接段的至少部分引入到間隙中后工件僅朝接觸表面移動。由此防止間隙通過朝接觸表面的工件的移動而減小過多，以至于鉚接段不再能夠接合到間隙中。換句話說，防止超出待引入的鉚接段的尺寸的間隙的減小，在工件移動之前鉚接段已接合到間隙中。

根據(jù)另外的實施例，在鉚接段的再成形開始后工件僅朝接觸表面移動。由此確保當(dāng)鉚接段已經(jīng)通過足夠大的力來依靠模具的沖頭按壓時僅移動工件以及鉚接段的再成形已經(jīng)由此在運(yùn)動中設(shè)置。在這方面，鉚接段也不必接合到間隙中。例如，間隙可以在工件開始移動之前比對于鉚接段的接合實際所需要的更大。鉚接段的再成形因而與工件的移動同時發(fā)生，其中，在可用間隙/中間空間之前變得過小之前鉚接段仍然及時自然地引入間隙中。

與此相反，在鉚接段的再成形完成后工件僅朝接觸表面移動。換句話說，工件移動的開始時間可以選擇，使得鉚接段的再成形至少基本上完成并且鉚接段已經(jīng)顯著接合在工件周圍，即接合在工件后面。工件對鉚接段的再成形的非期望的妨礙能夠因此排除。

根據(jù)優(yōu)選實施例，至少移動工件，其中鉚接元件的鄰接部分(特別地鉚接元件的凸緣部分)與遠(yuǎn)離模具的工件的側(cè)接觸以及工件因此在鉚接元件的另外移動過程中在朝接觸表面的方向上移動。備選或另外地，使鉚接元件引入以及通過其鉚接元件在模具的方向上移動的設(shè)置頭能夠影響朝接觸表面的工件的移動。然而，工件不必主動地移動。例如，朝接觸表面的工件的移動也能夠?qū)崿F(xiàn)為相對移動，其中模具朝工件移動。

根據(jù)另外的實施例，在朝接觸表面移動時工件的形狀通過間隔件來局部改變。因為根據(jù)本發(fā)明間隔件在緊固過程期間固定連接到模具，工件至少必須在移動時在間隔件的區(qū)域中變形，使得該移動完全成為可能，因為與工件相比間隔件特別地從更加固體材料來形成，使得間隔件的形狀沒有通過工件而改變。間隔件優(yōu)選地從高強(qiáng)度材料來形成，例如鋼、鈦或諸如此類。

為了保持工件形狀的改變盡可能小，例如，采用銷的方式來制成間隔件。此外，間隔件可以具有在末端部分面向工件的凸形的或圓形的支承表面。一方面，工件的形狀的局部改變由此在朝接觸表面的工件的移動時被限制，以及另一方面，間隔件對工件的損壞風(fēng)險被降低。因此例如能夠防止工件表面的一部分損傷或損壞工件的保護(hù)涂層。凸形的支承表面的另外優(yōu)點(diǎn)是，對工件的移動所需的力是相當(dāng)小的，由于形狀的相對小的改變。

優(yōu)選地，多個間隔件(特別地三個間隔件)特別地設(shè)置在間隔件的像銷的配置上，以便以限定的間隔特別地沿鄰近孔的工件的全部區(qū)域來保持工件以及確保足夠大的空間。多個間隔件是另外有利的，以便能夠采用穩(wěn)定的方式在模具處支承或定位工件。在該連接中，相應(yīng)的間隔件的凸形的支承表面此外具有工件的相應(yīng)大約像點(diǎn)的支承的優(yōu)點(diǎn)，即工件和每個間隔件之間的接觸表面被最小化。凸形的支承表面因而有助于工件的限定的和可靠的支承。原則上，間隔件的其他配置也是可想象的。間隔件可以因而例如制成環(huán)形的或部分環(huán)形的。

根據(jù)另外的實施例，工件至少在鉚接段在工件后面接合的區(qū)域中至少部分被按壓到接收槽中，所述接收槽在鉚接元件的鄰接部分處形成。接收槽例如可以是環(huán)形的圓形延伸的凹槽，所述凹槽在鄰接部分和鉚接段之間延伸。該鄰接部分特別地形成為鉚接元件的凸緣部分。以上解釋的朝接觸表面的工件的移動可以因此特別地實現(xiàn)，其中鉚接元件的凸緣部分鄰接工件以及在朝模具的方向上鉚接元件的另外移動時工件因此不可避免地沿著移動。

鉚接元件的接收槽可以具有多個功能?？椎倪吘壙梢砸虼死绨磯旱浇邮詹壑幸约爸辽俨糠质杖菰诮邮詹壑?。鉚接元件可以因此更好地固定到工件。此外，接收槽也允許在遠(yuǎn)離鉚接段的方向上對孔定界的工件的壁的形狀改變，所述鉚接段在工件后面接合。鉚接段的收容空間因此設(shè)置在遠(yuǎn)離鉚接元件的接收槽的工件的側(cè)處，即在工件的下側(cè)，使得鉚接段可以隱藏到后部接合的區(qū)域中的工件中，以便獲得工件的平面下側(cè)。換句話說，鉚接段可以從下面依靠工件按壓在孔壁的區(qū)域中，所述工件進(jìn)而轉(zhuǎn)向到接收槽中，使得鉚接段在鉚接元件緊固后沒有從工件突出。

接收槽可以具有一個或多個肋，所述一個或多個肋在徑向方向上橫向延伸到接收槽的范圍。針對旋轉(zhuǎn)的安全性可以因此實現(xiàn)，其中當(dāng)工件按壓到接收槽中時一個或多個肋按壓到工件中。相對于工件的鉚接元件的非希望的旋轉(zhuǎn)可以因此被抵消。

本發(fā)明此外涉及用于特別地根據(jù)本發(fā)明的方法的上述實施例之一的將鉚接元件緊固到工件(優(yōu)選是金屬片部件)的緊固系統(tǒng)，其中工件具有預(yù)成形孔，所述預(yù)成形孔被設(shè)置為用于收容鉚接元件的鉚接段，其中工件至少在圍繞預(yù)成形孔的區(qū)域中制成平面的。緊固系統(tǒng)包括模具，模具具有至少一個間隔件，所述至少一個間隔件在緊固過程期間固定連接到模具，以便在緊固過程期間將工件與模具的接觸表面以明確限定的間隔來定位，使得在孔的壁和模具的沖頭之間形成間隙，所述沖頭用于鉚接段的再成形，其中緊固系統(tǒng)還包括設(shè)置頭，所述設(shè)置頭用于將鉚接元件引入到工件中，其中鉚接元件至少部分能收容在設(shè)置頭中。

根據(jù)優(yōu)選實施例，沖頭突出于模具的接觸表面以及具有再成形表面，通過所述再成形表面鉚接段至少按段徑向向外再成形。鉚接段可以特別地在間隙方向上通過再成形表面來再成形。由于該目的，沖頭的再成形表面優(yōu)選地至少按段成錐形地和/或凹入地成形。再成形表面可以連續(xù)平移或通過一個或多個級偏移到模具的接觸表面中。此外，可以在接觸表面和沖頭之間設(shè)置槽。鉚接段(特別是厚壁鉚接段)可以例如因此再成形，使得當(dāng)工件朝接觸表面移動時它能夠不再完全按壓到工件中。

根據(jù)另外的優(yōu)選實施例，設(shè)置頭具有工件接觸表面，所述工件接觸表面具有至少一個腔，所述至少一個腔在鉚接元件的緊固移動方向上與模具的間隔件至少基本上對齊。當(dāng)在緊固過程期間工件在朝接觸表面的方向上移動時與間隔件對齊的設(shè)置頭的腔是特別有利的，以及間隔件的區(qū)域中工件形狀的局部改變(其在上面連同根據(jù)本發(fā)明的方法來解釋)因此產(chǎn)生。所述腔可以確保在遠(yuǎn)離模具的側(cè)處形狀的改變被限制和/或形狀的改變被腔的形狀(共同)限定。腔可以因此表示“輔助模具”以便影響工件形狀的改變，這以期望的方式通過“主模具”的間隔件而導(dǎo)致。圍繞腔的工件接觸表面對此是有助的，其中在遠(yuǎn)離(主)模具的側(cè)處工件的形狀在腔的區(qū)域中僅改變以及在緊固過程期間沒有發(fā)生工件的另外的非希望的變形。

當(dāng)鉚接元件插入到設(shè)置頭中時設(shè)置頭的工件接觸表面可以此外與鉚接元件的工件接觸表面位于一平面中。該表面特別地在鉚接元件的凸緣部分處形成。鉚接元件的工件接觸表面可以例如與設(shè)置頭的工件接觸表面一起形成共同的工件接觸表面，其中當(dāng)工件在朝模具的接觸表面的方向上移動時工件接觸所述共同的工件接觸表面。這樣的共同的放大的工件接觸表面具有以下優(yōu)點(diǎn)：施加到工件上的力分布到較大的表面上以及工件的局部過載以及由此在工件處即將發(fā)生的損壞或變形被避免。

矩陣的間隔件優(yōu)選地可分離地連接到模具。所述間隔件可以相對于它的位置而可調(diào)整。該位置可以例如在接觸表面的平面中和/或相對于突出于接觸表面的間隔件的部分的長度來調(diào)整。明確限定的間隔可以由此特別地按要求設(shè)置。間隔件的位置可以另外適合于要支承的工件的要求。特別地當(dāng)間隔件的位置的可調(diào)整性可以免除時間隔件也可以與模具整體形成(一體成型)。

此外，間隔件優(yōu)選地與沖頭遠(yuǎn)離徑向間隔地布置。由此確保鉚接段可以完全接合到間隙/中間空間中以及例如不受間隔件妨礙。與沖頭的徑向間隔特別地可以選擇，使得鉚接段可以在孔的區(qū)域中工件后面來完全接合。

根據(jù)優(yōu)選實施例，多個間隔件(特別地三個間隔件)圍繞模具的沖頭對稱布置。間隔件可以例如布置在圍繞沖頭的圓形路徑上。根據(jù)特別優(yōu)選的實施例，采用銷的方式制成的三個間隔件圍繞沖頭以等距的方式來布置。工件的有利三點(diǎn)支承可以因此實現(xiàn)。如已經(jīng)提及的，面向工件的間隔件的相應(yīng)的末端部分可以凸形地/圓形地成形以便確保一方面工件的機(jī)械有利的、大約像點(diǎn)的支承以及另一方面允許所述末端部分穿透到工件中，這要求當(dāng)工件在朝接觸表面的方向上移動時盡可能小的力。

要理解的是，根據(jù)本發(fā)明的方法的描述的架構(gòu)內(nèi)提及的特征可以同樣地應(yīng)用于描述的緊固系統(tǒng)以及反之亦然。這里描述的緊固系統(tǒng)的所有實施例因此特別地配置成根據(jù)方法的實施例中的一個或多個(根據(jù)這里描述的發(fā)明)來操作。此外，描述的緊固系統(tǒng)的實施例以及描述的方法的實施例可以相應(yīng)地彼此組合。

附圖說明

在下面將僅作為示例參考本發(fā)明的有利實施例和附圖來描述本發(fā)明。這里示出：

圖1a至1c是根據(jù)本發(fā)明的將鉚接元件緊固到金屬片部件的方法的實施例；

圖2a和2b是金屬片部件的兩個立體視圖，鉚接元件已經(jīng)使用根據(jù)圖1的方法來緊固到所述金屬片部件；

圖3是用于執(zhí)行根據(jù)圖1的方法的模具的立體視圖；以及

圖4是用于執(zhí)行根據(jù)圖1的方法的設(shè)置頭的立體視圖。

參考數(shù)字列表

10 鉚接元件

11 內(nèi)螺紋

12 金屬片部件

14 模具

16 間隔件

17 孔

18 接觸表面

20 末端部分

21 金屬片部件的下側(cè)

22 支承表面

24 沖頭

26 孔

28 壁

30 間隙

32 鉚接段

34 末端邊緣

36 凸緣部分

37 接觸表面

38 凹槽

40 再成形表面

41 升高的部分

42 突出部分

44 槽

45 再成形部分

46 設(shè)置頭

48 收容腔

50 接觸表面

52 腔

A 對稱軸

D 間隔

具體實施方式

圖1示出在旋轉(zhuǎn)對稱配置的鉚接元件10通過內(nèi)螺紋11在金屬片部件12處緊固期間的三個不同的狀態(tài)?？梢岳斫獾氖牵煌O(shè)計的鉚接元件也可以取代鉚接元件10而被使用，且它們不必旋轉(zhuǎn)對稱地配置。具有銷段的鉚接元件(有或沒有螺紋)也是可想象的。

圖1a示出在緊固過程之前的開始情況，其中鉚接元件10布置在圖1a中的金屬片部件12的上方。模具14存在于金屬片部件12的相對設(shè)置的側(cè)處。金屬片部件12支承在固定連接到模具14的間隔件16上。這意味著間隔件16在緊固過程期間不移動。

圖1a的布置分成兩個：左手側(cè)的截面視圖和右手側(cè)的側(cè)視圖。兩個視圖之間的邊界延伸通過對稱軸A，所述對稱軸A涉及兩個旋轉(zhuǎn)對稱配置的鉚接元件10、金屬片部件12(至少在圍繞緊固點(diǎn)的區(qū)域中)和模具14，如將在下面進(jìn)一步詳細(xì)解釋的。

間隔件16平行于軸A延伸，其中所述間隔件螺接到模具14的相應(yīng)的孔17中以及因此與其可分離地連接。間隔件16每個采用銷的方式制成并具有末端部分20，所述末端部分20突出于模具14的接觸表面18。末端部分20的長度均勻設(shè)置，使得金屬片部件12水平支撐在間隔件16上，即垂直于軸A。間隔D由此設(shè)置在金屬片部件12的下側(cè)21和接觸面18之間-即面向接觸表面18的金屬片部件12的側(cè)和接觸面18之間。每個末端部分20包括基本上凸形的支承表面22，所述基本上凸形的支承表面22面向金屬片部件12。

如果需要的話，間隔D可通過間隔件16的調(diào)整來修改，例如如果應(yīng)該使用不同的鉚接元件10。

模具14具有錐形沖頭24，所述錐形沖頭24部分突出到設(shè)置在金屬片部件12處的圓形孔26中。軸A延伸通過沖頭24的和孔26的對應(yīng)中心。在這方面，軸A因此是金屬片部件12的(至少在圍繞孔26的區(qū)域中)和模具14的對稱軸。在這里描述的緊固過程之前產(chǎn)生孔26。

金屬片部件12在圍繞孔26的區(qū)域中制成平面的以及在該區(qū)域中不具有凸緣?？蛇x地，然而，金屬片部件12也可以制成完全平面的，如在這里描述的實施例中。然而，這不必是這種情況。

間隙30一方面形成在金屬片部件12的孔26的壁28和金屬片部件12的下側(cè)21之間，以及另一方面形成在金屬片部件12的孔26的壁28和沖頭24之間。

布置在金屬片部件12的上方的鉚接元件10具有鉚接段32，所述鉚接段32在軸向方向上遠(yuǎn)離鉚接元件10的凸緣部分36而延伸以及具有末端邊緣34，所述末端邊緣34在外部成圓形以及在內(nèi)部成錐形。支承螺紋11的功能部分至少部分設(shè)置在凸緣部分36的其他側(cè)處。鉚接元件10是螺母元件。

外圍凹槽38設(shè)置凸緣部分36和鉚接段32之間的平移區(qū)域中。

鉚接段32的外徑稍微小于孔26的直徑，使得鉚接段32可以引入到孔26中。

從圖1a中示出的狀態(tài)開始，鉚接元件10現(xiàn)在在朝模具14的方向上在軸向上移動，其中鉚接段32與金屬片部件12的孔26對齊(共軸對齊)。

圖1b示出第二狀態(tài)中的圖1a的布置，其中鉚接段32引入到孔26中。當(dāng)鉚接元件10在朝模具14的方向上另外移動時，鉚接段32的末端邊緣34的向內(nèi)設(shè)置的部分與沖頭24的凹入配置的再成形表面40一起起作用，以及鉚接段32徑向向外再成形，使得鉚接段32接合到間隙30中以及在金屬片部件12的后面接合。

鉚接元件10在鉚接段32的再成形期間在朝模具14的方向上另外位移，其中凸緣部分36在金屬片部件12處與接觸表面37接觸。鉚接段32的長度(即間隔D)被修改，使得當(dāng)在再成形期間鉚接段32在金屬片部件12的后面至少部分接合時(特別地，當(dāng)導(dǎo)致鉚接段在工件的后面接合的再成形完成時)凸緣部分36僅與金屬片部件12接觸。

鉚接元件10現(xiàn)在在朝模具14的方向上另外移動，其中金屬片部件12在朝模具14的接觸表面18的方向上沿著移動。在這方面，金屬片部件12的形狀在間隔件16的區(qū)域中局部改變，使得間隔件16的末端部分20接合到金屬片部件12中以及金屬片部件12與接觸表面18接觸。在該連接中，改變金屬片部件12的形狀的間隔件16的末端部分導(dǎo)致在遠(yuǎn)離模具14的側(cè)處金屬片部件12的相應(yīng)升高部分41，如將在以下進(jìn)一步詳細(xì)解釋的。

在圖1c中，在完成緊固過程之后，示出金屬片部件12和鉚接元件10。可以看出的是，金屬片部件12的形狀在鉚接段32的區(qū)域中改變，鉚接段32在金屬片部件12從圖1b中示出的位置在朝模具14的方向上移動期間在金屬片部件12的后面接合。在這方面，初始鄰近孔26的金屬片部件12的區(qū)域由于與鉚接段32的配合而轉(zhuǎn)向，鉚接段32在金屬片部件12的后面接合以及按壓到鉚接元件10的凹槽38中。同時，后面接合的鉚接段32完全位移到金屬片部件12的平面中，所述平面通過與沖頭24的再成形表面40的配合而垂直于軸A延伸，使得面向模具14的金屬片部件12的下側(cè)21基本上制成平面的。這意味著再成形的鉚接段32不突出于下側(cè)21的平面。另外，鉚接段32部分變形，使得鉚接段32依靠金屬片部件12來安置。鉚接元件10和金屬片部件12之間特別良好的形狀匹配和力傳送由此實現(xiàn)。

如上面提及的，間隔件16的末端部分在金屬片部件12朝模具14的接觸表面移動的過程中接合到金屬片部件12中。由此，已經(jīng)提及的升高的部分41因此在金屬片部件12的上側(cè)處產(chǎn)生(圖1c)。

圖2a在從上面傾斜地的立體視圖中示出圖1c的金屬片部件12和緊固的鉚接元件10。升高的部分41可以在這里特別容易地識別。三個升高的部分41圍繞鉚接元件10的凸緣部分36對稱分布地布置。在圖2b中，圖2a的金屬片部件12相對于它的下側(cè)21示出，所述下側(cè)在緊固過程期間面向模具41。鉚接段32下降到金屬片部件12中以及不從金屬片部件12突出。此外，通過末端部分20產(chǎn)生的槽44在金屬片部件12的下側(cè)存在以及對應(yīng)于金屬片部件12的上側(cè)處相應(yīng)升高的部分41.

圖3示出圖1的模具14的立體視圖。模具14具有三個間隔件16，所述三個間隔件16圍繞沖頭24對稱布置，模具14的相應(yīng)末端部分20突出于模具14的接觸表面18。間隔件16每個遠(yuǎn)離沖頭24徑向間隔布置。

再成形表面40包括外部突出部分42，所述外部突出部分42平移到凹入拱形的內(nèi)部再成形部分45中。接觸表面18在軸向方向上相對于沖頭24的突出部分42偏移(圖1a、圖1b和圖3)。由此可靠地實現(xiàn)的是，在鉚接元件10緊固之后后面接合的鉚接段32完全位移到金屬片部件12的平面中，使得金屬片部件12的下側(cè)21形成平面接觸表面。

圖4示出設(shè)置頭46的立體視圖，通過所述設(shè)置頭46，鉚接元件10(從圖1a中示出的位置開始)可以在朝模具14的方向上移動以及可以緊固到金屬片部件12。設(shè)置頭46具有收容腔48，所述收容腔48采用與鉚接元件10互補(bǔ)的方式來形成，使得鉚接元件10可以收容(即可以插入)到收容腔48中。收容腔48定尺寸，使得僅鉚接段32突出于具有插入的鉚接元件10的設(shè)置頭46的接觸表面50。凸緣部分36(即它的接觸表面37)因此形成金屬片部件12與設(shè)置頭46的接觸表面50的共同的接觸表面。

設(shè)置頭46另外具有三個腔52，所述三個腔52圍繞收容腔48對稱設(shè)置。圍繞收容腔48的腔52的對稱布置與圍繞沖頭24的間隔件16的對稱布置互補(bǔ)，使得當(dāng)鉚接元件10插入到設(shè)置頭46的收容腔48中以及通過朝模具14的設(shè)置頭46的移動而緊固到金屬片部件12時腔52與間隔件16對齊。腔52在鉚接元件10的緊固期間在金屬片部件12的上側(cè)處對升高的部分41的周邊定界。