本發(fā)明涉及一種液壓機，具體說，是涉及一種單柱式液壓機，屬于機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域，減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運行中的能量是人們長期追求的目標，也是先進制造技術(shù)發(fā)展的趨勢之一。液壓成形就是為實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進制造技術(shù)。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比，液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟優(yōu)勢，在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來越多的應用。
單柱式液壓機是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
目前現(xiàn)有的單柱式液壓機在引入工廠后通常會根據(jù)現(xiàn)場情況進行安裝，場地選取過程存在很大的隨意性，不會事先對安放場地進行找平設(shè)計，且調(diào)試后的液壓機在使用過程中亦不會存在明顯故障隱患，但很多實際應用案例表明由于液壓機在安裝擺放過程中因場地不平整而存在一定的傾斜現(xiàn)象，從而造成液壓油缸中導桿與導套之間的間隙不均勻，往復使用過程中會導致滑塊單側(cè)磨損嚴重，影響液壓機的使用壽命，且會造成產(chǎn)品不合格和原材料的浪費現(xiàn)象，大大降低經(jīng)濟效益。因此，一種結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)平方便、適用范圍廣的單柱式液壓機亟待推出。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種單柱式液壓機，在安裝調(diào)試時可以通過調(diào)節(jié)底座的高度保持液壓機平衡狀態(tài)，確保安裝精度，提高液壓機的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種單柱式液壓機，包括液壓主機、機架、液壓油缸和動模板，其中，液壓主機設(shè)置在機架的頂部，具體包括依次相連的油泵、油管和油箱，液壓油缸一端設(shè)置在機架上，另一端則與動模板固定連接，液壓油缸的進出口分別通過油管與油泵相連通，機架的底部設(shè)有多個調(diào)節(jié)墊塊，機架的兩相對側(cè)面上分別設(shè)置有一水平儀，操作人員可通過調(diào)節(jié)液壓機底部的調(diào)節(jié)墊塊使兩水平儀保持在正確位置，進而確保整個液壓機的平衡。
優(yōu)選地，機架呈“c”字型，具有較佳的結(jié)構(gòu)強度。
優(yōu)選地，機架的底部設(shè)有四個調(diào)節(jié)墊塊，四個調(diào)節(jié)墊塊間距均勻的分布在機架底部的四角處，可進一步確保液壓機的平衡。
更優(yōu)選地，調(diào)節(jié)墊塊為螺桿調(diào)節(jié)式墊塊，可通過微調(diào)螺桿行程來調(diào)節(jié)機架對應位置處的高度。
進一步優(yōu)選地，為了防止螺桿調(diào)節(jié)式墊塊出現(xiàn)松動現(xiàn)象，進而影響液壓機的整體平衡精度，螺桿調(diào)節(jié)式墊塊采用自鎖式螺桿結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選地，考慮到拆裝與維護的方便性，液壓油缸的一端與機架頂部活動連接。
更優(yōu)選地，液壓油缸的一端與機架頂部螺接。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果是：通過在液壓機的底部增設(shè)調(diào)節(jié)墊塊，可有效解決液壓機安裝調(diào)試過程中的找平問題，確保安裝精度，提高液壓機的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，且找平過程方便快捷，省時省力，大大提高了作業(yè)效率和經(jīng)濟效益，因此，具有十分廣闊的應用前景和極佳的推廣價值。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的一種單柱式液壓機優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步詳細完整地說明。
圖1為本發(fā)明提供的一種單柱式液壓機的優(yōu)選實施例結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該單柱式液壓機包括液壓主機1、“c”字型機架2、液壓油缸3和動模板4，其中，液壓主機1集成在機架2的頂部，具體包括依次相連的油泵11、油管12和油箱（圖中未顯示），液壓油缸3的一端螺接在機架2的頂部，另一端則與動模板4固定連接，液壓油缸3的進出口分別通過兩油管（圖中未顯示）與油泵11相連通，機架2的底部設(shè)有四個螺桿調(diào)節(jié)式墊塊5，四個螺桿調(diào)節(jié)式墊塊5間距均勻的分布在機架2底部的四角處，機架2的兩相對側(cè)面上分別設(shè)置有一水平儀6，操作人員可通過調(diào)節(jié)液壓機底部的螺桿調(diào)節(jié)式墊塊5來使兩水平儀6保持在正確位置，進而確保整個液壓機的平衡。
值得一提的是，為了防止螺桿調(diào)節(jié)式墊塊5出現(xiàn)松動現(xiàn)象，進而影響液壓機的整體平衡精度，螺桿調(diào)節(jié)式墊塊均采用自鎖式螺桿結(jié)構(gòu)，可確保定位穩(wěn)定性。
該單柱式液壓機通過在機架底部增設(shè)調(diào)節(jié)墊塊，可有效解決液壓機安裝調(diào)試過程中的找平問題，確保安裝精度，提高液壓機的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)，且找平過程方便快捷，省時省力，大大提高了作業(yè)效率和經(jīng)濟效益，極具應用前景和推廣價值。
最后有必要在此說明的是：以上實施例只用于對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細地說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容作出的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整均屬于本發(fā)明的保護范圍。