本發(fā)明涉及切割器具,特涉及一種冒口切割機。
背景技術:
澆筑成型的泵,泵口表面的補澆口會形成突出的柱形澆筑體(行業(yè)內稱為冒口),澆筑完成后需要進行切割?,F有技術的冒口切割機存在以下缺陷:一是冒口切割機為立式或臥式,操作時不易控制切割方向,特別是易受到地面不平整、有異物等情況的影響,既造成切割不準確,更易產生危險,同時也形成較大的顫動,影響切割精度;二是切割片尺寸較小,安裝位置較高,有效切割范圍較小。
中國實用新型專利《吊掛式切割機》(申請?zhí)朿n201020108886.9)公開了一種包括機架、電機、砂輪的吊掛式切割機,其一側上部裝有電機,另一側下部裝有砂輪軸,該砂輪軸一端裝有砂輪,另一端裝有小帶輪,該小帶輪通過三角帶與電機輸出軸上的大帶輪連接;位于該砂輪軸一側的機架端部裝有控制把手和電源控制開關,機架上部重力平衡點處設置有吊環(huán)。本實用新型可以由天車吊掛,切割時操控人員控制把手下壓砂輪,可任意調整切割方位,使用非常方便,易于各種樹脂砂生產的和普通大鑄件后期冒口的切割工作,解決了傳統(tǒng)方法用電焊割、大錘砸易壞損鑄件、切割效果差的問題。但是該切割機還存在效切割范圍較小、批量生產效率低、精度不高等問題。
技術實現要素:
針對背景技術的不足,本發(fā)明提供了一種冒口切割機。本發(fā)明的吊臂與電機或支撐架相連接,切割片前端增設定位座,并且減小保護圈的覆蓋面積。本發(fā)明的冒口切割機操作時容易控制切割方向;不會因為地面不平整、有異物等情況的影響而影響精度;同時裝置還具有切割范圍較大、切割精度高等特點;本發(fā)明的裝置特別適合于大批量生產,可以在確保精度的情況下提高工作效率。
本發(fā)明的技術方案是:一種冒口切割機,包括吊梁(1)、吊臂(2)、電機(3)、支撐架(4)、皮帶(5)、切割片(6)、扶手(8),電機(3)固定在支撐架(4)的一側,支撐架(4)的另一側設置扶手(8)和切割片(6),切割片(6)的轉動軸通過皮帶(5)與電機(3)相連接,其特征在于:所述的吊臂(2)固定在吊梁(1)上,吊臂(2)與電機(3)或支撐架(4)相連接。
根據如上所述的冒口切割機,其特征在于:所述的吊臂(2)為吊桿或吊鏈。
根據如上所述的冒口切割機,其特征在于:它還包括保護圈(7),所述的保護圈(7)設置在切割片(6)外部,所述的保護圈(7)覆蓋切割片(6)半圓以內的面積。
根據如上所述的冒口切割機,其特征在于:它還包括定位座(9),定位座(9)上部設置凹槽(91),所述的定位座(9)設置在切割片(6)前端。
本發(fā)明的有益效果是:1、切割機由立式或臥式改為吊式,不受地面復雜情況的影響,顫動小,操作易控制,切割精度高,安全性好;
2、降低切割片高度,可以增大切割片有效切割范圍;
3、大批量生產時,可以顯著提升工作效率,降低操作難度,提高加工精度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的冒口切割機結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的冒口切割機另一實施例結構示意圖;
圖3為本發(fā)明冒口切割機增加定位座的結構示意圖;
圖4為本發(fā)明定位座的結構示意圖。
附圖標記說明:吊梁1、吊臂2、電機3、支撐架4、皮帶5、切割片6、保護圈7、扶手8、定位座9、凹槽91。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1、圖2所示,本發(fā)明的冒口切割機包括吊梁1、吊臂2、電機3、支撐架4、皮帶5、切割片6、保護圈7、扶手8。本發(fā)明的吊臂2固定在吊梁1上,吊臂2與電機相連接(如圖1所示),吊臂2也可以與支撐架4相連接(如圖2所示)。本發(fā)明的電機3固定在支撐架4的一側,支撐架4的另一側安裝扶手8和切割片6,切割片6的轉動軸通過皮帶5與電機3相連接。采用吊式切割后,切割時易控制切割方向,且不會受到地面不平整、有異物等情況的影響,能提高切割精度,且不容易產生危險情況,并且切割時顫動也會有一定幅度的減小。
在本領域中,冒口切割機的切割片6外部一般都需要安裝保護圈7,立式或臥式切割機由于操作條件限制,保護圈7會覆蓋切割片6半圓以上的面積,這樣雖然安全性能提高了,但同時也減少了切割的范圍。本發(fā)明中,由于采用吊式切割,切割機的安裝位置可以設置的較低,這樣就可以將覆蓋在切割片6上的保護圈7設置較小。如圖1和圖2中,保護圈7覆蓋切割片6半圓以內的面積,且不會降低設備的安全性能,保護圈7覆蓋切割片6變小后,可以有效提高切割范圍。
本發(fā)明的吊臂2可以為吊桿或吊鏈,吊桿適用于切割機需要固定的場合,吊鏈適合于切割機需要經常較大范圍進行位置移動的場所。
如圖3、圖4所示,為了進一步提高切割精度,本發(fā)明還可以設置定位座9,定位座9設置在切割片6前端,定位座9上的凹槽91與扶手8向對于設置,即扶手8可剛好插入凹槽 91中。本發(fā)明增加的定位座9可以降低操作工作的操作難度,特別對于批量生產時,只需要調整好第一件工件的位置,將其準確定位,后續(xù)工件則只需按照第一件工件的安裝位置進行定位安裝即可,大批量生產時,可以顯著提升工作效率,降低操作難度,提高加工精度。