本發(fā)明屬于工具修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬切刀的修復(fù)方法。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬切刀包括金屬切槽刀和金屬切斷刀，目前市場使用的金屬切刀多為進口，而且國內(nèi)還未有針對切刀進行修復(fù)的工藝，在新刀片使用完后就報廢，如圖1所示，其成本高、利用率低。而由于刀具材料為Wc，屬于稀有金屬，也屬于國家戰(zhàn)略物資，一次性使用對資源浪費大，不利于節(jié)能減排。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種能夠?qū)U舊切刀片翻新使用，以達到新品的80%～120%的使用效果，從而降低工廠刀具使用成本，達到節(jié)能減排和節(jié)約稀缺資源目的的金屬切刀的修復(fù)方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬切刀的修復(fù)方法，其特征在于：包括以下步驟：a）、修復(fù)后刀面，單邊磨削量為0.2～1.5mm，達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)，切刀刃口處無缺口，所述后刀面與豎直平面的夾角為后角B，所述后角B的度數(shù)與原切刀的后角角度一致，公差為正負(fù)2°；b）、修復(fù)前刀面及排屑槽，所述前刀面為0.5～2mm的直線段作為切刀切削刃口部分，所述前刀面的磨削量及粗糙度的修復(fù)參數(shù)與后刀面的修復(fù)參數(shù)一致，所述前刀面與水平面的夾角為前角A，所述前角A的度數(shù)為0°～+25°；所述排屑槽呈圓弧形，其圓弧半徑R1為2～5mm，達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)；c）、倒R圓角，所述R圓角的后角B1與后刀面對應(yīng)的實際修復(fù)后角B的關(guān)系：B1為（B-2°）～B，R圓角粗糙度Ra0.8;d）、刃口鈍化，對切刀的前刀面端部進行刃口鈍化，被鈍化處呈弧形，其鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.01～0.04mm；e）、對經(jīng)過磨削修復(fù)后的切刀進行涂層及涂層后處理；上述角度的水平基準(zhǔn)為將切刀裝到刀桿上時，刀桿的下平面所在的基準(zhǔn)面為水平基準(zhǔn)面。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其在所述前刀面的前端部設(shè)置有負(fù)倒棱，在步驟b）中，需對負(fù)倒棱進行修復(fù)，使其達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)，對所述負(fù)倒棱的端部進行刃口鈍化，所述負(fù)倒棱的角度為-8°～+10°，所述負(fù)倒棱的水平寬度L為0.5f～1.3f（mm），f為實際使用切削參數(shù)，代表每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其在所述步驟a）中，修復(fù)后刀面時的單邊磨削量為0.2～1mm，在所述步驟b）中，所述前刀面長度為0.75～2mm，所述前刀面單邊磨削量為0.2～1mm，所述后刀面、前刀面、排屑槽以及負(fù)倒棱修復(fù)磨削后均達到粗糙度Ra0.4以內(nèi)。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其根據(jù)切削屬性分為S類材料、K類材料和P類材料；對于S類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為+10°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+10°；對于K類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為0°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8°～+8°；對于P類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為+5°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8°～+10°。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其對于S類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+15°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為+5°～+10°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+12°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其對于K類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-3°～+5°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為0°～+10°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8°～+3°。本發(fā)明所述的金屬切刀的修復(fù)方法，其對于P類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為+5°～+8°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+17°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-5°～+5°。本發(fā)明通過將廢舊刀片回收后，針對切刀的后刀面、R圓角、前刀面、刃口部分及排屑槽進行修磨，將切刀的前、后刀片去除微裂紋區(qū)域后，再針對被加工材料，選擇適合的刃口處理方式進行修磨以及刃口鈍化、涂層，最終在不影響生產(chǎn)效率的情況下，以新品30%～40%的價格達到與新品壽命的80～120%以及切削阻力以及排屑效果，可以為工廠直接節(jié)約70%的刀具成本。針對不同切刀的樣式，都可以采用該方法進行修復(fù)，適用面廣。附圖說明圖1是修磨前的廢舊切刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是通過本發(fā)明修磨后的切刀結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中切刀倒R圓角處的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4、5和6是本發(fā)明中不同工況下負(fù)倒棱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明切刀上減阻槽的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記：1為后刀面，2為前刀面，3為排屑槽，4為負(fù)倒棱，5為R圓角，6為減阻槽，7為刀桿。具體實施方式下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖2-7所示，一種金屬切刀的修復(fù)方法，包括以下步驟：a）、修復(fù)后刀面1，磨削量為0.2～1.5mm，以0.2～1mm為更優(yōu)，消除表面微裂紋以及磨損部位，采用W10～W28樹脂金剛石砂輪精磨后刀面，達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)，以修復(fù)磨削后達到粗糙度Ra0.4為更優(yōu)，不允許有明顯的砂輪磨削紋路，不允許有磨削振紋和燒傷，以便涂層的粘附效果，保證切刀的刃口無缺口以及減少使用時的摩擦系數(shù)；所述后刀面與豎直平面的夾角為后角B，所述后角B的度數(shù)與原切刀的后角角度一致，公差為正負(fù)2°。b）、修復(fù)前刀面2及排屑槽3，所述前刀面為0.5～2mm的直線段作為切刀切削刃口部分，以前刀面長度為0.75～2mm為更優(yōu)，所述前刀面的磨削量及粗糙度的修復(fù)參數(shù)與后刀面的修復(fù)參數(shù)一致，所述前刀面與水平面的夾角為前角A，所述前角A的度數(shù)為0°～+25°；所述排屑槽呈圓弧形，其圓弧半徑R1為2～5mm，采用W10～W28樹脂金剛石砂輪精磨排屑槽，達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)，以修復(fù)磨削后達到粗糙度Ra0.4為更優(yōu)，不允許有明顯的砂輪磨削紋路，不允許有磨削探紋和燒傷，以便涂層的粘附效果，保證切刀的刃口無缺口以及減少使用時的摩擦系數(shù)。其中，在所述前刀面的前端部設(shè)置有負(fù)倒棱4，需對負(fù)倒棱進行修復(fù)，采用W10～W28樹脂金剛石砂輪精磨排屑槽，使其達到粗糙度Ra0.6以內(nèi)，以修復(fù)磨削后達到粗糙度Ra0.4為更優(yōu)，不允許有明顯的砂輪磨削紋路，不允許有磨削探紋和燒傷，所述負(fù)倒棱的角度為-8～+10°，所述負(fù)倒棱的水平寬度L為0.5f～1.3f（mm），f為實際使用切削參數(shù)，代表每轉(zhuǎn)進給量（mm/r）；c）、倒R圓角，所述R圓角的后角B1與后刀面對應(yīng)的實際修復(fù)后角B的關(guān)系：B1為（B-2°）～B，R圓角粗糙度Ra0.8;d）、刃口鈍化，對所述負(fù)倒棱的端部進行刃口鈍化，被鈍化處呈弧形，其鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.01～0.04mm。e）、對經(jīng)過磨削修復(fù)后的切刀進行涂層及涂層后處理。上述角度的水平基準(zhǔn)為將切刀裝到刀桿上時，刀桿的下平面所在的基準(zhǔn)面為水平基準(zhǔn)面。在所述后刀面上設(shè)置有減阻槽6，所述減阻槽后角與實際修復(fù)的后刀面對應(yīng)的后角一致，減阻槽的設(shè)計主要為需要減小切削阻力的工況選用，比如加工細(xì)長件，如果切削阻力大，就會導(dǎo)致工件變形甚至彎曲，如果采用減阻槽后就可以避免工件彎曲，甚至可以提高進給，從而提高效率。根據(jù)切削屬性分為S類材料、K類材料和P類材料，并根據(jù)不同的加工工況，進行不同的修復(fù)配合方式。其中，所述S類材料：包括高溫合金（鎳基高溫合金、鈦合金、鈷基高溫合金等難削材）和不銹鋼等，具有類似切削屬性的金屬材料；所述K類材料為鑄鐵，主要包括灰口鑄鐵和球磨鑄鐵等；所述P類材料為一般鋼，主要包括碳素鋼、合金鋼、軟鋼等。（1）、對于S類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為+10°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+10°。其中，對于S類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+15°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為+5°～+10°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+12°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°。（2）、對于K類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為0°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8°～+8°。其中，對于K類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-3°～+5°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為0°～+10°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.025～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8°～+3°。（3）、對于P類材料的修復(fù)，所述前角A的度數(shù)為+5°～+25°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-8～+10°；其中，對于P類材料的修復(fù)，其根據(jù)不同的加工工況，采用相應(yīng)的修復(fù)方式，具體為：當(dāng)加工工況為連續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+10°～+20°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.035mm，負(fù)倒棱的角度為+5°～+8°；當(dāng)加工工況為微斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+17°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為0°～+8°；當(dāng)加工工況為強斷續(xù)切削時，所述前角A的度數(shù)為+5°～+15°，刃口鈍化處對應(yīng)的水平寬度S為0.02～0.04mm，負(fù)倒棱的角度為-5°～+5°。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。