：本發(fā)明涉及一種循環(huán)式銅棒拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的銅棒拉絲機(jī)自動(dòng)化程度低，絕大多數(shù)為直線往復(fù)式，每完成一次拉絲過程，需人工調(diào)節(jié)開關(guān)從而使得拉絲機(jī)做一次回車運(yùn)動(dòng)。自動(dòng)化程度低，工作效率低。因此，確有必要對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提供一種循環(huán)式銅棒拉絲機(jī)。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案有：一種循環(huán)式銅棒拉絲機(jī)，包括支撐架、傳動(dòng)鏈、夾具體、驅(qū)動(dòng)板和銅棒拉絲模，兩所述傳動(dòng)鏈相互平行地轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架上，且兩傳動(dòng)鏈之間形成有卸料間隙，至少一個(gè)夾具體的兩端分別固定連接在兩傳動(dòng)鏈上，驅(qū)動(dòng)板固定連接于支撐架上且位于卸料間隙的上方，銅棒拉絲模設(shè)于支撐架的左側(cè)；所述夾具體包括上夾板、下夾板、連接板、立桿、拉簧、滾輪和棘齒塊，所述立桿和連接板分別固定連接在下夾板的上下端面上，上夾板鉸接在立桿上，拉簧設(shè)于立桿右側(cè)，且拉簧的上下兩端分別與上、下夾板固定連接，兩滾輪滾動(dòng)連接在上夾板上，兩棘齒塊分別插接在上、下夾板上。進(jìn)一步地，所述上夾板上設(shè)有上插槽，下夾板上設(shè)有下插槽，所述上插槽和下插槽內(nèi)均設(shè)有螺紋連接孔。進(jìn)一步地，所述上插槽與下插槽均為燕尾槽。進(jìn)一步地，所述棘齒塊上設(shè)有螺紋通孔。進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)板的兩端分別設(shè)有斜面。進(jìn)一步地，所述斜面的角度不大于10°。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明自動(dòng)化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)加工過程，提高工作效率，減少勞動(dòng)時(shí)間。附圖說明：圖1為本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)圖。圖3為本發(fā)明中夾具體與驅(qū)動(dòng)板在支撐架上的局部放大圖。圖4為本發(fā)明中夾具體的結(jié)構(gòu)圖。圖5為本發(fā)明中棘齒塊分別插接在上、下夾板中的結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施方式：下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明一種循環(huán)式銅棒拉絲機(jī)，包括支撐架1、傳動(dòng)鏈2、夾具體3、驅(qū)動(dòng)板4和銅棒拉絲模5，兩根傳動(dòng)鏈2相互平行地轉(zhuǎn)動(dòng)連接在支撐架1上，且兩傳動(dòng)鏈2之間形成有卸料間隙100。夾具體3的兩端分別固定連接在兩傳動(dòng)鏈2上，驅(qū)動(dòng)板4固定連接在支撐架1上，且位于卸料間隙100的上方，銅棒拉絲模5設(shè)于支撐架1的左側(cè)。本發(fā)明為能保證工作的連續(xù)性，夾具體3設(shè)有4個(gè)，且每個(gè)夾具體3的兩端分別固定連接在兩傳動(dòng)鏈2上。本發(fā)明中的銅棒拉絲模5與現(xiàn)有技術(shù)中的銅棒拉絲模5的結(jié)構(gòu)相似，故不再對本發(fā)明中的銅棒拉絲模5的結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。如圖3和圖4，夾具體3包括上夾板31、下夾板32、連接板33、立桿34、拉簧35、滾輪36和棘齒塊37，兩連接板33固定連接在下夾板32的下端面上，立桿34垂直連接在下夾板32的上端面上，上夾板31鉸接在立桿34上，拉簧35設(shè)于立桿34的右側(cè)，且拉簧35的上下兩端分別與上夾板31和下夾板32固定連接，兩滾輪36滾動(dòng)連接在上夾板31的上端面上，兩棘齒塊37分別插接在上夾板31和下夾板32上。夾具體3通過兩連接板33與兩傳動(dòng)鏈2相連。結(jié)合圖5，在上夾板31上設(shè)有上插槽310，下夾板32上設(shè)有下插槽320。本發(fā)明為防止棘齒塊7在銅棒拉絲過程中在上、下插槽內(nèi)發(fā)生移動(dòng)，在上插槽310和下插槽320內(nèi)均設(shè)有螺紋連接孔。在棘齒塊7上設(shè)有螺紋通孔370。本發(fā)明中上夾板31上的上插槽310與下夾板32上的下插槽320均為燕尾槽。本發(fā)明為便于滾輪36移動(dòng)與脫離驅(qū)動(dòng)板4，在驅(qū)動(dòng)板4的兩端分別設(shè)有斜面41，該斜面41的角度不大于10°。當(dāng)夾具體3上的滾輪36與驅(qū)動(dòng)板4的左側(cè)斜面41相觸接時(shí)，將銅棒400的一端穿過銅棒拉絲模5并置于夾具體3的上夾板31與下夾板32之間，隨著傳動(dòng)鏈2的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，滾輪36在驅(qū)動(dòng)板4上滾動(dòng)，滾輪36下壓上夾板31，上夾板31繞立桿34上的鉸接點(diǎn)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉簧35被拉長。隨著傳動(dòng)鏈2的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，夾具體3夾持銅棒400向右運(yùn)動(dòng)，完成銅棒400的拉絲過程。待夾具體3上的滾輪36脫離驅(qū)動(dòng)板4后，銅棒400在自重作用下，掉落至兩傳動(dòng)鏈2之間的卸料間隙100中。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。