本發(fā)明涉及機(jī)械加工輔助工具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種螺旋壓緊器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的螺旋壓緊器在壓緊待壓工件之前需要調(diào)整好螺旋壓緊器與待壓工件之間的壓緊角度，在壓緊待壓工件的過程中，螺旋壓緊器只能沿著一確定的直線軌跡壓緊待壓工件。

例如hb583-89立式折動螺旋壓緊器和hb583-86折動螺旋式壓緊器在壓緊待壓工件的過程中，螺旋壓緊器的其壓緊方向與壓緊器的安裝方向相同；再例如hb586-89圓鉤型螺栓壓緊器和hb587-89鉤型螺栓壓緊器，螺旋壓緊器的其壓緊方向與壓緊器的安裝方向垂直；但是上述兩種壓緊器均只能沿一確定的直線壓緊待壓工件。

上述的螺旋壓緊器在壓緊待壓工件的過程中，壓緊角度不能自動調(diào)節(jié)，這樣在壓緊待壓工件時，施壓面與待壓工件的壓緊面之間存在角度偏差，這樣大大地減小了螺旋壓緊器與待壓工件之間的接觸面積，影響了壓緊力的傳遞，降低了待壓工件的安裝成功率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種螺旋壓緊器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋壓緊器在壓緊待壓工件的過程中不能自動調(diào)節(jié)壓緊角度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種螺旋壓緊器，包括：基底；旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底上；用于對待壓工件施加壓緊力的按壓組件，按壓組件相對于旋轉(zhuǎn)組件沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上，且按壓組件隨旋轉(zhuǎn)組件相對于基底角度可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以使按壓組件在壓緊待壓工件的過程中隨旋轉(zhuǎn)組件同步旋轉(zhuǎn)而自動調(diào)整按壓組件的壓緊角度。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底上，且轉(zhuǎn)動部的一部分從基底向外伸出以形成連接端，按壓組件位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在連接端處。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動部包括：旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底上，且旋轉(zhuǎn)軸的第一端從基底的一側(cè)向外伸出；連接塊，連接塊設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的第一端以作為連接端，連接塊具有用于供按壓組件穿設(shè)的連接孔，按壓組件相對于連接塊沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)軸與基底螺紋連接。

進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)組件還包括止擋部，轉(zhuǎn)動部的另一部分從基底向外伸出以形成止擋端，連接端和止擋端分別位于基底的兩側(cè)，止擋部設(shè)置在止擋端處。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動部包括：旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底上，且旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別從基底的兩側(cè)向外伸出；連接塊，連接塊設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的第一端以作為連接端，旋轉(zhuǎn)軸的第二端作為止擋端，止擋部可拆卸地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸的第二端處。

進(jìn)一步地，止擋部與轉(zhuǎn)動部卡接或螺紋連接。

進(jìn)一步地，按壓組件包括：絲桿，絲桿與旋轉(zhuǎn)組件螺紋連接；操作桿，操作桿設(shè)置在絲桿的第一端；壓塊，壓塊設(shè)置在絲桿的第二端，且旋轉(zhuǎn)組件位于絲桿的第一端和絲桿的第二端之間。

進(jìn)一步地，絲桿的螺紋為梯形螺紋。

進(jìn)一步地，絲桿的第二端具有固定片，絲桿通過固定片與壓塊連接。

進(jìn)一步地，絲桿的第二端的端面呈半球型面。

進(jìn)一步地，壓塊的施壓表面呈平面或弧形面。

進(jìn)一步地，按壓組件還包括緩沖墊，緩沖墊設(shè)置在壓塊的施壓表面上。

進(jìn)一步地，基底為l形的支撐板，l形的支撐板處于豎直平面內(nèi)，支撐板包括順次連接的豎直段和水平段，水平段位于豎直段的上方，且按壓組件位于l形的支撐板的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)組件與水平段連接。

進(jìn)一步地，螺旋壓緊器還包括底座，基底可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座上，且底座與基底的下端連接。

進(jìn)一步地，螺旋壓緊器還包括用于將基底與底座相對鎖定的鎖止部。

進(jìn)一步地，底座通過轉(zhuǎn)軸與基底樞轉(zhuǎn)連接，底座具有至少一個第一插孔，基底具有至少一個第二插孔，鎖止部為鎖定插銷，鎖定插銷選擇性地穿過一個第一插孔和一個第二插孔將基底與底座鎖定。

進(jìn)一步地，底座包括：與基底樞轉(zhuǎn)連接的連接段，與連接段垂直設(shè)置的固定段，固定段位于連接段的下端，固定段具有多個固定孔。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過將按壓組件相對于旋轉(zhuǎn)組件沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件上，這樣，當(dāng)操作人員對按壓組件進(jìn)行操作時，按壓組件向待壓工件一側(cè)運(yùn)動并逐漸壓緊待壓工件，此時，若按壓組件與待壓工件存在一定的角度偏差的情況下，由于旋轉(zhuǎn)組件可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底上，因而按壓組件會因與待壓工件的不同點(diǎn)的力的不平衡，按壓組件受到的反作用推力會產(chǎn)生一個沿按壓組件的旋轉(zhuǎn)的切線方向的分力，按壓組件在此分力的作用下帶動旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)而調(diào)整角度，以使按壓組件在待壓工件上的不同點(diǎn)處的施力得以均衡，從而使按壓組件具有直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的多角度調(diào)節(jié)功能，以有利于提高待壓工件的裝配加工可靠性和效率。

同時，上述結(jié)構(gòu)的螺旋壓緊器不僅具有自動調(diào)整施壓角度的功能，還提高了壓緊力的傳遞效率，保證了待壓工件被穩(wěn)定地壓緊，提高了螺旋壓緊器的使用可靠性。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種可選實(shí)施例的螺旋壓緊器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了圖1中的螺旋壓緊器的主視圖；

圖3示出了圖2中的螺旋壓緊器的俯視圖；

圖4示出了圖2中的螺旋壓緊器的左視圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

10、基底；11、豎直段；12、水平段；13、手持部；20、旋轉(zhuǎn)組件；21、轉(zhuǎn)動部；211、旋轉(zhuǎn)軸；212、連接塊；22、止擋部；30、按壓組件；31、絲桿；311、固定片；32、操作桿；33、壓塊；40、底座；41、連接段；42、固定段；421、固定孔；50、鎖止部；60、轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M(jìn)一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對部件本身在豎直、垂直或重力方向上而言的；同樣地，為便于理解和描述，“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外，但上述方位詞并不用于限制本發(fā)明。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的螺旋壓緊器在壓緊待壓工件的過程中不能自動調(diào)節(jié)壓緊角度的問題，本發(fā)明提供了一種螺旋壓緊器。

如圖1至圖4所示，螺旋壓緊器包括基底10、旋轉(zhuǎn)組件20和用于對待壓工件施加壓緊力的按壓組件30；旋轉(zhuǎn)組件20可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上；按壓組件30相對于旋轉(zhuǎn)組件20沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件20上，且按壓組件30隨旋轉(zhuǎn)組件20相對于基底10角度可調(diào)節(jié)地設(shè)置，以使按壓組件30在壓緊待壓工件的過程中隨旋轉(zhuǎn)組件20同步旋轉(zhuǎn)而自動調(diào)整按壓組件30與待壓工件之間的壓緊角度。

通過將按壓組件30相對于旋轉(zhuǎn)組件20沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)組件20上，這樣，當(dāng)操作人員對按壓組件30進(jìn)行操作時，按壓組件30向待壓工件一側(cè)運(yùn)動并逐漸壓緊待壓工件，此時，若按壓組件30與待壓工件存在一定的角度偏差的情況下，由于旋轉(zhuǎn)組件20可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上，因而按壓組件30會因與待壓工件的不同接觸點(diǎn)產(chǎn)生不平衡的壓力，按壓組件30受到的反作用推力會產(chǎn)生一個沿按壓組件30的旋轉(zhuǎn)的切線方向的分力，按壓組件30在此分力的作用下帶動旋轉(zhuǎn)組件20旋轉(zhuǎn)而調(diào)整角度，以使按壓組件30在待壓工件上的不同點(diǎn)處的施力得以均衡，從而使按壓組件30具有直線運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的多角度調(diào)節(jié)功能，以有利于提高待壓工件的裝配加工可靠性和效率。

同時，上述結(jié)構(gòu)的螺旋壓緊器不僅具有自動調(diào)整施壓角度的功能，還提高了壓緊力的傳遞效率，保證了待壓工件被穩(wěn)定地壓緊，提高了螺旋壓緊器的使用可靠性。

如圖3所示，旋轉(zhuǎn)組件20包括轉(zhuǎn)動部21，轉(zhuǎn)動部21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上，且轉(zhuǎn)動部21的一部分從基底10向外伸出以形成連接端，按壓組件30位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在連接端處。

由于轉(zhuǎn)動部21可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上，從而使旋轉(zhuǎn)組件20能夠帶動按壓組件30相對于基底10穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動，保證了在長期使用螺旋壓緊器的過程中，旋轉(zhuǎn)組件20始終處于穩(wěn)定地工作狀態(tài)。

由于轉(zhuǎn)動部21具有連接端，從而為按壓組件30提供了連接基礎(chǔ)，保證了轉(zhuǎn)動部21與按壓組件30之間連接的穩(wěn)定性；而且連接端還有效地提高了轉(zhuǎn)動部21的強(qiáng)度，保證了轉(zhuǎn)動部21的承壓能力，使轉(zhuǎn)動部21在受到按壓組件30的反作用推力時不會發(fā)生斷裂，從而提高了旋轉(zhuǎn)組件20的使用可靠性。

由于連接端從基底10向外伸出，按壓組件30位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置在轉(zhuǎn)動部21的連接端處，這樣，有效避免按壓組件30與基底10運(yùn)動干涉，并保證了按壓組件30在受到反作用推力的情況下，按壓組件30與旋轉(zhuǎn)組件20能夠作為一個整體相對于基底10樞轉(zhuǎn)以自動調(diào)整壓緊角度，從而提高了螺旋壓緊器使用的可靠性。

具體而言，在圖3所示的可選實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動部21包括旋轉(zhuǎn)軸211和連接塊212，旋轉(zhuǎn)軸211可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上，且旋轉(zhuǎn)軸211的第一端從基底10的一側(cè)向外伸出；連接塊212設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸211的第一端以作為連接端，連接塊212具有用于供按壓組件30穿設(shè)的連接孔，按壓組件30相對于連接塊212沿一直線位置可調(diào)節(jié)地設(shè)置。由于轉(zhuǎn)動部21設(shè)置了旋轉(zhuǎn)軸211作為轉(zhuǎn)動部21與基底10樞轉(zhuǎn)連接的途徑，有效地降低了轉(zhuǎn)動部21與基底10之間的摩擦力，提高了轉(zhuǎn)動部21與基底10之間的適配性，進(jìn)而保證了螺旋壓緊器使用的可靠性。由于轉(zhuǎn)動部21設(shè)置了連接塊212作為連接端，連接塊212具有足夠的體積開設(shè)連接孔，并保證了按壓組件30與轉(zhuǎn)動部21在連接端處的連接穩(wěn)固性。

可選地，連接孔的內(nèi)部具有螺紋。

如圖3所示，按壓組件30包括絲桿31、操作桿32和壓塊33，絲桿31與旋轉(zhuǎn)組件20螺紋連接；操作桿32設(shè)置在絲桿31的第一端；壓塊33設(shè)置在絲桿31的第二端，且旋轉(zhuǎn)組件 20位于絲桿31的第一端和絲桿31的第二端之間。這樣，操作人員通過對操作桿32施加扭轉(zhuǎn)力，便可以將扭轉(zhuǎn)力傳遞到絲桿31上，使絲桿31能夠沿其軸向方向向前或向后運(yùn)動，從而使絲桿31帶動壓塊33沿螺旋壓緊器的壓緊方向前進(jìn)或后退，使壓緊力穩(wěn)定的施加給待壓工件。

在圖3所示的具體實(shí)施方式中，操作桿32垂直于絲桿31。因而，操作桿32作為杠桿，因?yàn)榱Ρ鄣淖饔?，無需對其施加很大的力就可以讓絲桿31傳遞很大的扭矩，從而轉(zhuǎn)化成壓塊33對待壓工件的壓緊力，進(jìn)而保證了螺旋壓緊器工作的可靠性。

可選地，絲桿31與操作桿32之間通過焊接、卡接或螺紋連接中的一種方式連接。

可選地，絲桿31的螺紋為梯形螺紋，連接孔內(nèi)部的螺紋為與絲桿31的相適配的梯形螺紋。這樣，由于使用梯形螺紋輸出力比較穩(wěn)定，且具有梯形螺紋的結(jié)構(gòu)件之間具有自鎖能力，因而保證了絲桿31能夠?qū)壕o力穩(wěn)定地傳遞給壓塊33，并在絲桿31受到與壓緊力方向相反的反作用推力時，絲桿31不會在其軸向方向朝向遠(yuǎn)離待壓工件的反向回退，提高了按壓組件30施加壓緊力的穩(wěn)定性。

可選地，絲桿31的第二端的端面呈半球型面。這樣，使得絲桿31與壓塊33的連接處預(yù)留出補(bǔ)償間隙，當(dāng)壓塊33壓緊待壓工件時，待壓工件會對壓塊33產(chǎn)生反作用推力，壓塊33將反作用推力傳遞給絲桿31時，由于絲桿31與壓塊33的連接處具有補(bǔ)償間隙，因而能夠?qū)z桿31與壓塊33之間進(jìn)行角度補(bǔ)償，并能夠適應(yīng)絲桿31與壓塊33之間一定量的彈性變形，避免了絲桿31與壓塊33之間的彈性變形而使絲桿31或壓塊33損壞，進(jìn)而提高了螺旋壓緊器使用的穩(wěn)定性。

如圖3所示，絲桿31的第二端具有固定片311，絲桿31通過固定片311與壓塊33連接。這樣，保證了絲桿31與壓塊33之間連接的穩(wěn)定性，防止壓塊33從絲桿31的第二端脫落。

可選地，壓塊33的施壓表面呈平面或弧形面。這樣，增加了螺旋壓緊器的選擇適配性，；螺旋壓緊器可以用于對表面為平面的待壓工件施壓，也可以對曲面結(jié)構(gòu)的待壓工件施壓。

需要說明的是，當(dāng)待壓工件的表面為曲面時，應(yīng)適應(yīng)性地選用與曲面結(jié)構(gòu)相適配的壓塊33進(jìn)行操作，從而通過更換不同結(jié)構(gòu)形狀的壓塊33，使螺旋壓緊器能夠滿足不同的待壓工件的使用需求。

可選地，按壓組件30還包括緩沖墊，緩沖墊設(shè)置在壓塊33的施壓表面上。這樣，避免了按壓組件30在壓緊待壓工件的過程中，由于按壓組件30的旋轉(zhuǎn)而劃損待壓工件，起到了對待壓工件有效的保護(hù)作用。

在本發(fā)明的一種未圖示的可選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)軸211與基底10螺紋連接。這樣，旋轉(zhuǎn)軸211直接與基底10裝配在一起，方便操作人員將旋轉(zhuǎn)組件20裝配到基底10上，提高了螺旋壓緊器的裝配便易性。

在圖3所示的具體實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動部21包括旋轉(zhuǎn)軸211和連接塊212，旋轉(zhuǎn)軸211可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在基底10上，且旋轉(zhuǎn)軸211的兩端分別從基底10的兩側(cè)向外伸出；連接塊212設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸211的第一端以作為連接端，旋轉(zhuǎn)軸211的第二端作為止擋端，止擋部22可拆卸地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸211的第二端。

如圖1至圖4所示，具體而言，旋轉(zhuǎn)組件20還包括止擋部22，轉(zhuǎn)動部21的另一部分從基底10向外伸出以形成止擋端，連接端和止擋端分別位于基底10的兩側(cè)，止擋部22設(shè)置在止擋端。這樣，止擋部22套設(shè)在轉(zhuǎn)動部21上以止擋轉(zhuǎn)動部21沿其旋轉(zhuǎn)的軸線方向運(yùn)動，保證了旋轉(zhuǎn)組件20與基底10之間的裝配穩(wěn)固性。而且止擋部22和轉(zhuǎn)動部21的止擋端的重量之和能夠平衡轉(zhuǎn)動部21的連接端和按壓組件30產(chǎn)生重量之和的一部分，保證了旋轉(zhuǎn)組件20與基底10處的受力均衡性，提高了螺旋壓緊器的使用穩(wěn)定性。

可選地，止擋部22與轉(zhuǎn)動部21卡接或螺紋連接。

當(dāng)止擋部22與轉(zhuǎn)動部21螺紋連接時，可選地，止擋部22為限位螺母。進(jìn)一步可選地，限位螺母與轉(zhuǎn)動部21通過三角形螺紋連接。

如圖1和圖4所示，基底10為l形的支撐板，l形的支撐板處于豎直平面內(nèi)，支撐板包括順次連接的豎直段11和水平段12，水平段12位于豎直段11的上方，且按壓組件30位于l形的支撐板的一側(cè)，旋轉(zhuǎn)組件20與水平段12的上端連接。由于基底10為l形的支撐板，支撐板為安裝旋轉(zhuǎn)組件20提供了充分的位置空間，從而可以通過調(diào)整旋轉(zhuǎn)組件20在支撐板上的設(shè)置位置以保證按壓組件30位于合適的安裝位置，進(jìn)而保證按壓組件30具有合適的壓緊位置并有足夠的伸出空間對待壓工件進(jìn)行壓緊。

如圖1至圖4所示，螺旋壓緊器還包括底座40，基底10可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座40上，且底座40與基底10的下端連接。這樣，保證了整個螺旋壓緊器在豎直方向的受力平衡，防止在放置螺旋壓緊器的過程中傾覆而砸傷操作人員，提高了螺旋壓緊器的使用安全性。

此外，由于基底10可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在底座40上，底座40與地面或者安裝基礎(chǔ)之間固定連接，當(dāng)螺旋壓緊器完成對一個待壓工件的壓緊作業(yè)后，可以通過旋轉(zhuǎn)絲桿31使按壓組件30相對于待壓工件回退后再旋轉(zhuǎn)基底10，使基底10相對于底座40向背離待壓工件的方向運(yùn)動，因此可以為操作人員取出待壓工件提供了足夠的操作空間。同樣，還為將下一個待壓工件放置到壓緊位置處待壓提供了足夠的操作空間。

具體而言，底座40通過轉(zhuǎn)軸60與基底10樞轉(zhuǎn)連接，底座40具有至少一個第一插孔，基底10具有至少一個第二插孔，鎖止部50為鎖定插銷，鎖定插銷選擇性地穿過一個第一插孔和一個第二插孔將基底10與底座40鎖定。這樣，通過轉(zhuǎn)軸60實(shí)現(xiàn)了基底10與底座40之間的樞轉(zhuǎn)連接，通過將鎖定插銷插在至少一個第一插孔和至少一個第二插孔之間，限制了基底10與底座40之間的旋轉(zhuǎn)自由度，確保了基底10與底座40之間的固定的相對位置關(guān)系，同時還保證了基底10相對于底座40具有多個可選的固定位置。

在本發(fā)明的一個未圖示的可選實(shí)施例中，底座和支撐板通過轉(zhuǎn)軸連接，第一插孔為一個，第二插孔為多個，多個第二插孔繞以轉(zhuǎn)軸的軸心線在支撐板的一側(cè)的端面的投影點(diǎn)為圓心，多個第二插孔位于與圓心的距離相等的圓弧段上，且多個第二插孔等間隔設(shè)置。這樣，可以通過調(diào)整選用的第一插孔和第二插孔的位置，改變基底10的豎直段11與豎直方向的夾角，來固定基底10的具體位置。同時，為操作人員預(yù)留出合適的操作空間提供了更多的選擇性，從而提高了螺旋壓緊器的實(shí)用性。

如圖3和圖4所示，底座40包括與基底10樞轉(zhuǎn)連接的連接段41和與連接段41垂直設(shè)置的固定段42，固定段42位于連接段41的下端，固定段42具有多個固定孔421。這樣，保證了螺旋壓緊器與地面或者安裝基礎(chǔ)連接的穩(wěn)定性。

如圖1至圖4所示，螺旋壓緊器還包括用于將基底10與底座40相對鎖定的鎖止部50。圖中的螺旋壓緊器的鎖止部50處于對鎖止位置，此時基底10不能相對于底座40進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，基底10與底座40之間相對固定，從而保證了螺旋壓緊器順利地完成對待壓工件的壓緊作業(yè)。

如圖1和圖2所示，螺旋壓緊器還具有手持部13，手持部13固定設(shè)置在基底10上。由于設(shè)置有手持部13，從而方便操作人員對螺旋壓緊器的拾取和移動，提高了螺旋壓緊器使用的便捷性。

如圖1所示，手持部13為開設(shè)在基底10上的長孔。

可選地，固定孔421有4個，其中任意兩孔中插有插銷，以限制螺旋壓緊器的底座40的固定段42在平面內(nèi)的旋轉(zhuǎn)自由度。同時，其余的兩個孔用于與地面或者安裝基礎(chǔ)螺栓連接，以限制螺旋壓緊在底座40的連接段41的平面內(nèi)的平移自由度；從而起到了對螺旋壓緊器穩(wěn)定固定的作用。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、工作、器件、組件和/或它們的組合。

需要說明的是，本申請的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本申請的實(shí)施方式能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序?qū)嵤?/p>

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。