本發(fā)明涉及一種帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具。

背景技術(shù)：

各類機(jī)械設(shè)備中常有帶有側(cè)面槽孔的圓環(huán)部件，如摩托車的離合器部件，該部件為圓環(huán)形狀，并且在側(cè)壁按120°角等分設(shè)有三個槽孔。該類部件的傳統(tǒng)制造方式是通過模具鍛造毛坯，然后對毛坯采用車削、鉆孔等進(jìn)行機(jī)械加工，最后得到所需的帶有側(cè)面槽孔的圓環(huán)部件。由于傳統(tǒng)的模具受結(jié)構(gòu)限制只能鍛造成套筒的圓環(huán)形狀，而對于側(cè)面槽孔只有使用機(jī)械加工而成，因此造成后續(xù)的部件機(jī)械加工時間大幅提升，提高了產(chǎn)品的加工成本，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具，本模具可一次成型帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件，解決了圓環(huán)部件側(cè)面沖孔的技術(shù)難題，大幅降低了部件的機(jī)械加工時間，提高了生產(chǎn)效率，并且減少機(jī)械加工的設(shè)備投入，降低部件的加工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具包括上模、上沖頭、上沖頭導(dǎo)向塊、下模、切斷沖頭、下模墊塊、下沖頭、固定套、切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)、切斷刀口固定座、切斷刀口墊塊、產(chǎn)品頂出桿、彈性體、彈性體固定座、頂出液壓油缸和底座，所述上模設(shè)于所述上沖頭的頂面，所述上沖頭導(dǎo)向塊設(shè)于所述上沖頭的外圈，所述下模設(shè)于所述上沖頭的內(nèi)圈，所述下模沿圓周方向等距間隔設(shè)有三個方槽，所述切斷沖頭設(shè)于所述下模的三個方槽內(nèi)，所述下沖頭設(shè)于所述上沖頭下方，所述上沖頭底端抵靠所述切斷沖頭的尾端，所述下沖頭頂端嵌入所述切斷沖頭內(nèi)，所述切斷刀口設(shè)于所述下模內(nèi)圈，所述切斷刀口固定座包裹于所述切斷刀口底端，所述產(chǎn)品頂出套環(huán)設(shè)于所述切斷刀口固定座頂面，所述下模墊塊設(shè)于所述下模的底面并且包裹所述下沖頭，所述固定套包裹于所述下模墊塊和上沖頭導(dǎo)向塊外圈，所述切斷刀口墊塊設(shè)于所述固定套、下模墊塊和切斷刀口固定座的底面，所述彈性體固定座設(shè)于所述切斷刀口墊塊底面，所述彈性體設(shè)于所述彈性體固定座內(nèi)并且頂端穿出所述切斷刀口墊塊抵靠所述下沖頭底端，所述產(chǎn)品頂出桿設(shè)于所述彈性體固定座內(nèi)并且頂端穿出所述切斷刀口墊塊抵靠所述產(chǎn)品頂出套環(huán)底面，所述底座設(shè)于所述彈性體固定座底面，所述頂出液壓油缸設(shè)于所述底座中心并且活塞桿抵靠所述產(chǎn)品頂出桿底端，所述切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)和下模內(nèi)圈之間形成成型模腔。

進(jìn)一步，所述彈性體是氮?dú)鈴椈伞?/p>

進(jìn)一步，所述切斷刀口周面在所述下模的方槽位置設(shè)有讓位槽。

進(jìn)一步，所述上模、下模、下模墊塊、切斷刀口、切斷刀口固定座、彈性體固定座和液壓油缸位于同一軸線上。

進(jìn)一步，所述上沖頭、下沖頭和彈性體位于同一中心上，并且在同一圓周上等分設(shè)有三組，所述上沖頭、下沖頭和彈性體分別做上下運(yùn)動。

由于本發(fā)明帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具采用了上述技術(shù)方案，即本模具包括上模、上沖頭、上沖頭導(dǎo)向塊、下模、切斷沖頭、下模墊塊、下沖頭、固定套、切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)、切斷刀口固定座、切斷刀口墊塊、產(chǎn)品頂出桿、彈性體、彈性體固定座、頂出液壓油缸和底座；使用時將產(chǎn)品毛坯放置于由切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)和下模形成的成型模腔內(nèi)，啟動鍛造設(shè)備，上模頂壓上沖頭向下運(yùn)動，上沖頭底端推動切斷沖頭在下模的方槽內(nèi)向里運(yùn)動，通過切斷刀口側(cè)面的讓位槽，將產(chǎn)品毛坯側(cè)面切斷形成槽孔，當(dāng)鍛造設(shè)備回歸原點(diǎn)時，彈性體向上運(yùn)動，推動下沖頭上移并且?guī)忧袛鄾_頭向外運(yùn)動，使得切斷沖頭拔出產(chǎn)品毛坯內(nèi)部，此時啟動頂出液壓油缸，產(chǎn)品頂出桿頂推產(chǎn)品頂出套環(huán)，使產(chǎn)品毛坯脫離成型模腔，從而得到較為復(fù)雜的產(chǎn)品形狀和尺寸。本模具可一次成型帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件，解決了圓環(huán)部件側(cè)面沖孔的技術(shù)難題，大幅降低了部件的機(jī)械加工時間，提高了生產(chǎn)效率，并且減少機(jī)械加工的設(shè)備投入，降低部件的加工成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本發(fā)明帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本鍛造模具中下模的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例如圖1和圖2所示，本發(fā)明帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具包括上模1、上沖頭2、上沖頭導(dǎo)向塊3、下模4、切斷沖頭5、下模墊塊6、下沖頭7、固定套8、切斷刀口9、產(chǎn)品頂出套環(huán)10、切斷刀口固定座11、切斷刀口墊塊12、產(chǎn)品頂出桿13、彈性體14、彈性體固定座15、頂出液壓油缸17和底座16，所述上模1設(shè)于所述上沖頭2的頂面，所述上沖頭導(dǎo)向塊3設(shè)于所述上沖頭2的外圈，所述下模4設(shè)于所述上沖頭2的內(nèi)圈，所述下模4沿圓周方向等距間隔設(shè)有三個方槽41，所述切斷沖頭5設(shè)于所述下模4的三個方槽41內(nèi)，所述下沖頭7設(shè)于所述上沖頭2下方，所述上沖頭2底端抵靠所述切斷沖頭5的尾端，所述下沖頭7頂端嵌入所述切斷沖頭5內(nèi)，所述切斷刀口9設(shè)于所述下模4內(nèi)圈，所述切斷刀口固定座11包裹于所述切斷刀口9底端，所述產(chǎn)品頂出套環(huán)10設(shè)于所述切斷刀口固定座11頂面，所述下模墊塊6設(shè)于所述下模4的底面并且包裹所述下沖頭7，所述固定套8包裹于所述下模墊塊6和上沖頭導(dǎo)向塊3外圈，所述切斷刀口墊塊12設(shè)于所述固定套8、下模墊塊6和切斷刀口固定座11的底面，所述彈性體固定座15設(shè)于所述切斷刀口墊塊12底面，所述彈性體14設(shè)于所述彈性體固定座15內(nèi)并且頂端穿出所述切斷刀口墊塊12抵靠所述下沖頭7底端，所述產(chǎn)品頂出桿13設(shè)于所述彈性體固定座15內(nèi)并且頂端穿出所述切斷刀口墊塊12抵靠所述產(chǎn)品頂出套環(huán)10底面，所述底座16設(shè)于所述彈性體固定座15底面，所述頂出液壓油缸17設(shè)于所述底座16中心并且活塞桿抵靠所述產(chǎn)品頂出桿13底端，所述切斷刀口9、產(chǎn)品頂出套環(huán)10和下模4內(nèi)圈之間形成成型模腔18。

優(yōu)選的，所述彈性體14是氮?dú)鈴椈伞?/p>

優(yōu)選的，所述切斷刀口9周面在所述下模4的方槽41位置設(shè)有讓位槽。讓位槽用于切斷沖頭的橫向移動以及切斷后廢料的排出。

優(yōu)選的，所述上模1、下模4、下模墊塊6、切斷刀口9、切斷刀口固定座11、彈性體固定座15和液壓油缸17位于同一軸線上。

優(yōu)選的，所述上沖頭2、下沖頭7和彈性體14位于同一中心上，并且在同一圓周上等分設(shè)有三組，所述上沖頭2、下沖頭7和彈性體14分別做上下運(yùn)動。

在帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件鍛造時，將產(chǎn)品毛坯放置于由切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)和下模形成的成型模腔內(nèi)，啟動鍛造設(shè)備，上模頂壓上沖頭向下運(yùn)動，上沖頭底端推動切斷沖頭在下模的方槽內(nèi)向里運(yùn)動，通過切斷刀口側(cè)面的讓位槽，將產(chǎn)品毛坯側(cè)面切斷形成槽孔，同時被切斷的槽孔廢料從切斷刀口側(cè)面的讓位槽內(nèi)排出；當(dāng)鍛造設(shè)備回歸原點(diǎn)時，彈性體向上運(yùn)動，推動下沖頭上移并且?guī)忧袛鄾_頭向外運(yùn)動，使得切斷沖頭拔出產(chǎn)品毛坯的槽孔內(nèi)部，此時啟動頂出液壓油缸，使活塞桿向上運(yùn)動，活塞桿頂推產(chǎn)品頂出桿，產(chǎn)品頂出桿頂推產(chǎn)品頂出套環(huán)，產(chǎn)品頂出套環(huán)頂推產(chǎn)品毛坯，使產(chǎn)品毛坯脫離成型模腔，從而得到較為復(fù)雜的產(chǎn)品形狀和尺寸。

本鍛造模具克服了傳統(tǒng)鍛造模具結(jié)構(gòu)無法對環(huán)形產(chǎn)品的側(cè)面沖孔、產(chǎn)品需要機(jī)械加工余量大的問題，降低了機(jī)加工的時間；并且模具結(jié)構(gòu)簡單，提高了鍛件產(chǎn)品的尺寸精度，大幅降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有側(cè)面槽孔圓環(huán)部件的鍛造模具，其包括上模、上沖頭、上沖頭導(dǎo)向塊、下模、切斷沖頭、下模墊塊、下沖頭、固定套、切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)、切斷刀口固定座、切斷刀口墊塊、產(chǎn)品頂出桿、彈性體、彈性體固定座、頂出液壓油缸和底座；使用時將產(chǎn)品毛坯放置由切斷刀口、產(chǎn)品頂出套環(huán)和下模形成的成型模腔內(nèi)，上模頂壓上沖頭向下運(yùn)動，上沖頭底端推動切斷沖頭在下模的方槽內(nèi)向里運(yùn)動，通過切斷刀口側(cè)面的讓位槽，將產(chǎn)品毛坯側(cè)面切斷形成槽孔，隨后彈性體向上運(yùn)動，推動下沖頭上移并且?guī)忧袛鄾_頭向外運(yùn)動并拔出產(chǎn)品毛坯內(nèi)部，啟動頂出液壓油缸，產(chǎn)品頂出桿頂推產(chǎn)品頂出套環(huán)，使產(chǎn)品毛坯脫離成型模腔，得到帶有側(cè)面槽孔的圓環(huán)部件。

技術(shù)研發(fā)人員：劉輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：日星金屬制品（上海）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.01.12
技術(shù)公布日：2017.07.18