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部分圓環(huán)塑件注射模具的制作方法

文檔序號(hào):11463936閱讀:489來源:國知局
部分圓環(huán)塑件注射模具的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于塑件注射模具技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及到部分圓環(huán)塑件注射模具。



背景技術(shù):

隨著社會(huì)的發(fā)展,人們生活水平的提高,所以對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高,這就伴隨著工業(yè)制造的不斷創(chuàng)新,創(chuàng)造出好的產(chǎn)品就離不開模具的制造,產(chǎn)品的設(shè)計(jì)特點(diǎn)越來越明顯,模具的花樣結(jié)構(gòu)也是層出不窮,形狀也是各式各樣,但是對(duì)于一些特殊產(chǎn)品來說,模具的設(shè)計(jì)不難,難在注塑成型后的脫模,像一些內(nèi)部是一個(gè)半圓環(huán)或者圓環(huán)一部分的產(chǎn)品來說,在內(nèi)部的型芯進(jìn)行脫模,它的脫模軌跡就是一個(gè)圓的一部分,所以脫模是比較困難的,需要工作人員細(xì)心的進(jìn)行工作,這樣不但降低了工作的效率還增加了工作人員的疲勞度,如果工作時(shí)間較長,疲勞度增加就會(huì)在脫模的時(shí)候造成產(chǎn)品的損壞。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型目的提供一種部分圓環(huán)塑件注射模具,通過采用齒輪脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),解決上述問題的不足。

本實(shí)用新型是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的部分圓環(huán)塑件注射模具,該模具主要包括動(dòng)模、定模和齒輪脫模機(jī)構(gòu),所述的動(dòng)模上設(shè)有斜導(dǎo)柱和頂出機(jī)構(gòu)。模具的中心處設(shè)有主軸,主軸上固定著從動(dòng)鏈輪和中心齒輪,從動(dòng)鏈輪通過鏈條與模具外的主動(dòng)鏈輪連接,主動(dòng)鏈輪固定在液壓電機(jī)的輸出端;中心齒輪通過兩個(gè)從動(dòng)齒輪分別與齒輪脫模機(jī)構(gòu)連接。齒輪脫模機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒輪環(huán),內(nèi)齒輪環(huán)通過齒輪咬合與從動(dòng)齒輪連接,內(nèi)齒輪環(huán)的兩端都安裝有感應(yīng)開關(guān),通過感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)信號(hào)控制液壓電機(jī)的順逆轉(zhuǎn)動(dòng)。圓環(huán)型芯的前端固定著圓環(huán)滑塊,圓環(huán)型芯的后端設(shè)有直行滑塊,圓環(huán)滑塊上固定著圓環(huán)滑塊鎖緊塊而且固定在內(nèi)齒輪環(huán)上,通過內(nèi)齒輪環(huán)帶動(dòng)下圓環(huán)滑塊做順逆方向的滑動(dòng)。直行滑塊上固定著直行滑塊鎖緊塊,斜導(dǎo)柱則與直行滑塊配合使用,斜導(dǎo)柱主要起到阻擋直行滑塊的作用。上面所述的齒輪脫模機(jī)構(gòu)為上下排列的兩個(gè)機(jī)構(gòu),上齒輪脫模機(jī)構(gòu)的圓環(huán)滑塊與下齒輪脫模機(jī)構(gòu)的直行滑塊相配合,上齒輪脫模機(jī)構(gòu)的直行滑塊與下齒輪脫模機(jī)構(gòu)的圓環(huán)滑塊相配合。所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂柱,頂出板,頂出固定板和頂桿。

本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,實(shí)用性能強(qiáng),可以根據(jù)不同的半圓環(huán)尺寸進(jìn)行調(diào)整,應(yīng)用廣泛。通過采用齒輪脫模機(jī)構(gòu),人工通過簡單的操作既能達(dá)到快速脫下注射完成的產(chǎn)品,提高了工作效率,減低了員工的疲勞度,從而提高了產(chǎn)品的脫模成功率。

附圖說明

圖1為正視圖;

圖2為側(cè)視圖;

圖3為齒輪脫模機(jī)構(gòu)立體圖;

圖4為齒輪脫模機(jī)構(gòu)正視圖;

圖5為齒輪脫模機(jī)構(gòu)側(cè)視圖;

如圖1至圖5所述,主軸(1),從動(dòng)鏈輪(2),中心齒輪(3),鏈條(4),主動(dòng)鏈輪(5),液壓電機(jī)(6),內(nèi)齒輪環(huán)(7),從動(dòng)齒輪(8),感應(yīng)開關(guān)(9),圓環(huán)滑塊(10),圓環(huán)滑塊鎖緊塊(11),圓環(huán)型芯(12),直行滑塊(13),直行滑塊鎖緊塊(14),斜導(dǎo)柱(15),頂柱(16),頂出板(17),頂出固定板(18),頂桿(19)。

具體實(shí)施方式

部分圓環(huán)塑件注射模具,該模具主要包括動(dòng)模、定模和齒輪脫模機(jī)構(gòu),所述的動(dòng)模上設(shè)有斜導(dǎo)柱(15)和頂出機(jī)構(gòu),所述的模具中設(shè)有主軸(1),主軸(1)上設(shè)有從動(dòng)鏈輪(2)和中心齒輪(3),其中從動(dòng)鏈輪(2)通過鏈條(4)與主動(dòng)鏈輪(5)相連接,中心齒輪(3)通過從動(dòng)齒輪(8)與齒輪脫模機(jī)構(gòu)進(jìn)行咬合連接,所述的主動(dòng)鏈輪(5)固定在液壓電機(jī)(6)的輸出端,液壓電機(jī)(6)位于模具的外側(cè);所述的齒輪脫模機(jī)構(gòu)包括內(nèi)齒輪環(huán)(7),內(nèi)齒輪環(huán)(7)與從動(dòng)齒輪(8)為齒輪咬合連接,所述的內(nèi)齒輪環(huán)(7)的兩端分別設(shè)有感應(yīng)開關(guān)(9),圓環(huán)滑塊(10)固定在內(nèi)齒輪環(huán)(7)上,圓環(huán)滑塊(10)的一端固定著圓環(huán)滑塊鎖緊塊(11),另一端與圓環(huán)型芯(12)的一端固定連接,圓環(huán)型芯(12)的另一端設(shè)有直行滑塊(13),直行滑塊(13)上設(shè)有直行滑塊鎖緊塊(14)。所述的齒輪脫膜機(jī)構(gòu)的個(gè)數(shù)為兩個(gè),其中一個(gè)齒輪脫模機(jī)構(gòu)設(shè)有圓環(huán)滑塊(10)的一端與另一個(gè)齒輪脫模機(jī)構(gòu)設(shè)有直行滑塊(13)的一端相配合。所述的直行滑塊(13)與斜導(dǎo)柱(15)配合連接。所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂柱(16),頂出板(17),頂出固定板(18)和頂桿(19)。

隨著注射機(jī)的開模,模具的動(dòng)模和定模分開,同時(shí)在斜導(dǎo)柱(15)的作用下,直行滑塊(13)從產(chǎn)品中被抽出,完成它的脫模。隨后,將壓力油壓入液壓電機(jī)(6),液壓電機(jī)(6)開始旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪(5)、鏈條(4)、從動(dòng)鏈輪(2),通過主軸(1)帶動(dòng)中心齒輪(3),帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)齒輪(8),同時(shí)帶動(dòng)兩個(gè)內(nèi)齒輪環(huán)(7)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),固定在圓環(huán)滑塊(10)上的圓環(huán)型芯(12)隨著內(nèi)齒輪環(huán)(7)的旋轉(zhuǎn)被抽出,直到規(guī)定位置,為了安全保證在內(nèi)齒輪環(huán)(7)的兩端設(shè)置感應(yīng)開關(guān)(9),用來確保圓環(huán)型芯(12)抽到位。隨后頂出機(jī)構(gòu)的頂桿(19)頂出產(chǎn)品脫離模具。隨后,液壓電機(jī)(6)反轉(zhuǎn)通過內(nèi)齒輪環(huán)(7)轉(zhuǎn)動(dòng)將固定在圓環(huán)滑塊(10)上的圓環(huán)型芯(12)插入,直到合適位置,為了安全保證,設(shè)置感應(yīng)開關(guān)(9),用來確保圓環(huán)型芯(12)插到位。到位后,注射機(jī)合模,在斜導(dǎo)柱(15)的作用下,直行滑塊(10)被插入到位,模具和緊后,滑塊后面的鎖緊塊自然的鎖緊滑塊,這時(shí)就可以進(jìn)行下一次的注模。

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