本發(fā)明涉及一種設(shè)備和方法，該設(shè)備和方法用于，優(yōu)選是無(wú)級(jí)地，調(diào)節(jié)橫切金屬帶材的滾筒式剪切機(jī)的刀片間隙。

一方面，本發(fā)明涉及帶有兩個(gè)用于橫切金屬帶材的刀片滾筒的滾筒式剪切機(jī)，其中在橫切過(guò)程中刀片滾筒能夠通過(guò)偏心輪橫向于所述帶材的行進(jìn)方向地在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間被移動(dòng)。

用于實(shí)施這個(gè)方法的滾筒式剪切機(jī)包括布置在平行軸上的兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒，所述滾筒被安裝成彼此間隔較短距離，使得所生產(chǎn)的金屬帶材將會(huì)被傳送到這兩個(gè)滾筒之間，而不接觸所述滾筒。

刀片被安裝在滾筒的外表面上，刀片的刀片邊緣沿著徑向方向伸出并超過(guò)滾筒半徑一個(gè)較短距離，并且借助于所述刀片穿過(guò)所述滾筒之間的金屬帶材可在期望的時(shí)間點(diǎn)上被橫向于行進(jìn)方向地切割，且當(dāng)這發(fā)生時(shí)帶材的速度不必被減小。在這種情況下，滾筒通常以角速度旋轉(zhuǎn)，使得滾筒的外表面的速度對(duì)應(yīng)金屬帶材的速度。

另一方面，本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)帶有兩個(gè)用于橫切金屬帶材的刀片滾筒的滾筒式剪切機(jī)的刀片間隙的方法，其中在橫切期間所述刀片滾筒能夠通過(guò)偏心輪橫向于所述帶材的行進(jìn)方向地在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間被移動(dòng)，并且所述刀片滾筒在金屬帶材將被橫切的時(shí)點(diǎn)之間被定為在打開(kāi)位置并且金屬帶材將被傳輸?shù)剿龅镀瑵L筒之間，并且刀片滾筒以對(duì)應(yīng)帶材的行進(jìn)速度的角速度旋轉(zhuǎn)，并且其中所述刀片滾筒在金屬帶材將被橫切的時(shí)點(diǎn)將被移動(dòng)到關(guān)閉位置。

在本發(fā)明的方法中，連續(xù)的金屬帶材，其也可由在一些情況下具有不同厚度和不同材料組成的一個(gè)個(gè)帶材部分焊接在一起而成，將被傳輸?shù)綕L筒式剪切機(jī)的刀片滾筒之間，并且將在特定點(diǎn)上由滾筒式剪切機(jī)橫向于行進(jìn)方向地切割，滾筒式剪切機(jī)短暫地將刀片滾筒放置在帶材上，其中帶材的速度通常不會(huì)被降低。要求保護(hù)的方法也適合于具有高帶材速度的滾筒式剪切機(jī)（高速剪切機(jī)）。

橫切本身是通過(guò)借助偏心輪與帶材的運(yùn)動(dòng)方向成直角地短暫地放置一個(gè)或全部?jī)蓚€(gè)滾筒來(lái)完成，其中滾筒相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)總是同步的，使得在帶材被切割時(shí)，兩個(gè)滾筒的刀片邊緣彼此相對(duì)，并且通過(guò)將偏心輪放置在金屬帶材上，刀片邊緣施加剪切力，從而將所述帶材分開(kāi)。在這種情況下，沿著帶材的行進(jìn)方向測(cè)量的在進(jìn)行切割時(shí)存在的刀片邊緣之間的最小距離就被稱(chēng)作刀片間隙。

在待被橫切的金屬帶材的厚度、其材料性質(zhì)和刀片間隙之間也存在關(guān)系，所述關(guān)系允許在刀片邊緣上的磨損被最小化。因此，期望的是對(duì)于具有不同厚度或材料性質(zhì)的金屬帶材，在每種情況下都設(shè)置最優(yōu)的刀片間隙，而無(wú)需額外的設(shè)置時(shí)間。

如果將使用具有沿直線(xiàn)延伸的刀片切割邊緣的刀片，那么可在進(jìn)行中的操作期間執(zhí)行對(duì)刀片間隙的調(diào)節(jié)，即無(wú)需額外的設(shè)置時(shí)間，因?yàn)閮蓚€(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾子的旋轉(zhuǎn)將被錯(cuò)開(kāi)小的角度，使得兩個(gè)刀片邊緣在最接近時(shí)擁有沿著帶材的行進(jìn)方向測(cè)量的相對(duì)于彼此的不同距離。

例如，為此目的可在刀片滾筒的軸上使用帶斜齒的同步帶齒輪，使得刀片滾筒將在軸向方向上被相對(duì)于彼此稍微移動(dòng)就出現(xiàn)了所述角度區(qū)別：但是，在這種情況下，刀片也將會(huì)在軸向方向上相對(duì)于彼此錯(cuò)開(kāi)，這僅允許使用帶有沿直線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片。除此以外，在本方法中，刀片邊緣在被平行于軸地安裝在刀片滾筒中時(shí)，在進(jìn)行切割時(shí)，必須同時(shí)在金屬帶材的整個(gè)寬度上分開(kāi)該金屬帶材，這導(dǎo)致了出現(xiàn)了非常高的切割力并且從機(jī)械應(yīng)力來(lái)說(shuō)是不利的。如果另一方面帶筆直邊緣的刀片被相對(duì)于滾筒的軸略微傾斜，但這減小了切割力，因?yàn)榈镀吘壴谇懈钇陂g相對(duì)于彼此滾遠(yuǎn)，切割過(guò)程不再關(guān)于金屬帶材的中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，而是在帶材的一端開(kāi)始并再另一端結(jié)束，但是這導(dǎo)致了金屬帶材的不期望的應(yīng)力和不利索地切割，進(jìn)而導(dǎo)致帶材撕裂。

為了規(guī)避這個(gè)問(wèn)題，因此使用帶有明顯地沿著曲線(xiàn)延伸的邊緣的刀片，使得在帶材的橫切期間刀片邊緣的剪切效果是在帶材的中心開(kāi)始并且對(duì)稱(chēng)地向帶材邊緣延伸出去。以這種方式，一方面所發(fā)生的切割力將被減小，這是因?yàn)榈镀吘壪鄬?duì)于彼此滾遠(yuǎn)與切割過(guò)程分開(kāi)，另一方面在切割期間發(fā)生的張力相對(duì)于帶材的中心對(duì)稱(chēng)地發(fā)生，這大大地減少了帶材撕裂的危險(xiǎn)。但是，對(duì)于這種類(lèi)型的剪切，對(duì)刀片間隙的調(diào)節(jié)要求操作者的介入；de19749170a1公開(kāi)了帶有刀片的刀片滾筒并且所述刀片具有沿著曲線(xiàn)延伸的切割邊緣。但是，這種帶有沿著曲線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片總是被相對(duì)于金屬帶材的中心對(duì)稱(chēng)地安裝，并且刀片滾筒可能不改變它們相對(duì)于彼此的軸向位置，因?yàn)橥ㄟ^(guò)相對(duì)于在它們之間被傳送的金屬帶材的側(cè)向位移，就不再提供刀片邊緣相對(duì)于彼此的定位或者切割對(duì)稱(chēng)性。

另外，文獻(xiàn)還公開(kāi)了用于橫切金屬帶材的固定剪切機(jī)，其具有借助楔調(diào)節(jié)刀片間隙的機(jī)構(gòu)，其中刀片保持它們?cè)谇懈钸吘壍姆较蛏系南鄬?duì)位置，使得可以使用帶有沿著曲線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片，見(jiàn)cn103752940以及de9213619u1。除此之外，jp2008030134公開(kāi)了用于滾筒式剪切機(jī)上的液壓致動(dòng)刀片夾持的機(jī)構(gòu)。

因此，本發(fā)明的目的是進(jìn)一步將用于橫切金屬帶材的滾筒式剪切機(jī)開(kāi)發(fā)到可使用帶有對(duì)稱(chēng)的切割輪廓的刀片的程度，例如帶有沿曲線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片所具有的輪廓，其中在滾筒式剪切機(jī)的生產(chǎn)操作期間能夠以自動(dòng)方式設(shè)置刀片間隙，而無(wú)需額外的設(shè)置時(shí)間。

該目的將通過(guò)帶有兩個(gè)用于橫切金屬帶材的刀片滾筒的滾筒式剪切機(jī)實(shí)現(xiàn)，其中所述刀片滾筒可在橫切期間通過(guò)偏心輪橫向于所述帶材的行進(jìn)方向地在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間被移動(dòng)，并且，為了調(diào)節(jié)刀片間隙，至少一個(gè)刀片滾筒具有如下特征：

-沿著軸向方向被布置且能夠沿切向方向被移動(dòng)的帶有至少一個(gè)平坦表面的刀片；

-具有至少一個(gè)致動(dòng)器的夾持設(shè)備；

-沿軸向方向被布置的兩個(gè)楔，每個(gè)楔都具有楔表面，其中所述刀片能夠通過(guò)能被沿著所述軸向方向移動(dòng)的楔被沿著所述切向方向移動(dòng)，第二楔被永久地連接到所述刀片滾筒；

-中心調(diào)節(jié)桿，其沿著滾筒軸布置，部分地從刀片滾筒伸出并且隨著所述刀片滾筒一起旋轉(zhuǎn)以在所述軸向方向上移動(dòng)所述第二可移動(dòng)楔，驅(qū)動(dòng)器和機(jī)械聯(lián)接器，其中所述第一楔能夠通過(guò)所述調(diào)節(jié)桿經(jīng)由所述機(jī)械聯(lián)接器被所述驅(qū)動(dòng)器在所述軸向方向上移動(dòng)；

-用于借助所述致動(dòng)器在所述軸向方向上移動(dòng)所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)設(shè)備；以及

-控制設(shè)備，其被連接到所述調(diào)節(jié)設(shè)備和所述夾持設(shè)備以用于信號(hào)通知目的，從而借助于所述致動(dòng)器，所述夾持設(shè)備臨時(shí)地釋放刀片夾持并且該刀片能夠通過(guò)所述調(diào)節(jié)設(shè)備的致動(dòng)在所述切向方向上被移動(dòng)。

因此，在所述刀片間隙的調(diào)節(jié)期間所述刀片滾筒在軸向方向上保持它們相對(duì)于彼此的相對(duì)位置，這具有的優(yōu)點(diǎn)是：也可以使用帶有彎曲的切割邊緣的刀片。所述刀片將被使用夾持設(shè)備夾持到刀片滾筒內(nèi)，其中所述夾持設(shè)備具有至少一個(gè)致動(dòng)器，通過(guò)該致動(dòng)器所述夾持可被臨時(shí)地釋放。所述刀片具有至少一個(gè)平坦表面，該表面被實(shí)施為相對(duì)于第一楔的接觸和滑動(dòng)表面，其中用于沿切向方向移動(dòng)所述刀片的力由所述第一楔施加到所述平坦表面。當(dāng)所述夾持被釋放時(shí)，沿著所述軸向方向移動(dòng)所述第一楔允許所述刀片的切向位置以及因此所述刀片間隙被改變。所述第一楔能夠通過(guò)軸向附接到刀片滾筒內(nèi)的調(diào)節(jié)桿被移動(dòng)，能夠在軸向方向上被移動(dòng)并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)器和機(jī)械聯(lián)接器被連接到所述調(diào)節(jié)桿，其中所述驅(qū)動(dòng)器將軸向布置的調(diào)節(jié)桿的力傳輸給所述機(jī)械聯(lián)接器。因?yàn)樗龅谝恍ㄔ谳S向調(diào)節(jié)期間沿著被永久連接到所述滾筒的第二楔的楔表面移動(dòng)，隨著所述第一楔的軸向移動(dòng)，也發(fā)生所述第一楔的切向位移，由此所述刀片執(zhí)行了沿切向方向的位移并且所述刀片間隙將被改變。所述機(jī)械聯(lián)接器用于將調(diào)節(jié)桿的和永久地連接到其上的驅(qū)動(dòng)器的純軸向運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為所述第一楔的在徑向方向和切向方向的同時(shí)運(yùn)動(dòng)。所述調(diào)節(jié)桿被聯(lián)接到對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)設(shè)備以在軸向方向上移動(dòng)，所述調(diào)節(jié)設(shè)備被定為在所述刀片滾筒的外部并且不隨著所述刀片滾筒做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。這樣的優(yōu)點(diǎn)是：用于刀片間隙調(diào)節(jié)的設(shè)備的僅僅相對(duì)很少的機(jī)械不敏感且很大程度上被動(dòng)地被致動(dòng)的部件被定位在所述刀片滾筒上，這使得簡(jiǎn)單布局成為可能并且在易發(fā)生故障方面具有有利效果。更加敏感的部件，例如馬達(dá)、齒輪和液壓泵，可被更容易地在所述刀片滾筒外部維修并且可被更好地保護(hù)而不受外部影響并且將受到更少的不利影響，因?yàn)樗鼈儾浑S著刀片滾筒一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。所述夾持設(shè)備和所述調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)設(shè)備被連接到控制設(shè)備以用于信號(hào)通知目的：這意味著通過(guò)致動(dòng)所述夾持設(shè)備的致動(dòng)器，所述控制器可以臨時(shí)地釋放刀片夾持并且通過(guò)所述調(diào)節(jié)設(shè)備的致動(dòng)在切向方向上移動(dòng)所述刀片，使得將實(shí)現(xiàn)期望的刀片間隙。因?yàn)橐赃@種方式刀片間隙僅通過(guò)至少一個(gè)刀片滾筒的刀片的切向調(diào)節(jié)而被調(diào)節(jié)并且不存在兩個(gè)刀片滾筒相對(duì)于彼此的軸向位移，所以也可以使用帶有彎曲切割邊緣的刀片；除此以外，在每種情況下根據(jù)要被橫切的金屬帶材的厚度及其材料組成將刀片間隙設(shè)置到最優(yōu)值延長(zhǎng)了所使用的刀片的壽命。因?yàn)檫@些特征還使得刀片間隙調(diào)節(jié)的各個(gè)步驟能夠通過(guò)完全基于機(jī)器的裝置被執(zhí)行，所以刀片間隙在每種情況下都能夠，在金屬帶材仍然被傳輸在刀片滾筒之間且不必中斷生產(chǎn)的同時(shí)，被及時(shí)地且不需要操作者直接介入滾筒式剪切機(jī)地設(shè)置到用于金屬帶材的最優(yōu)值，使得不要求額外的設(shè)置時(shí)間以用于調(diào)整刀片間隙并且本發(fā)明目的將被實(shí)現(xiàn)。

帶有無(wú)級(jí)刀片間隙調(diào)節(jié)的滾筒式剪切機(jī)的一種優(yōu)選形式的實(shí)施例包括兩個(gè)刀片滾筒，所述刀片滾筒都能夠被移動(dòng)以借助偏心輪與金屬帶材的行進(jìn)方向成直角地切割金屬帶材，并且所述刀片滾筒采用如下定義的橫向于所述金屬帶材的行進(jìn)方向的位置：

-關(guān)閉位置：所述偏心輪處于合適位置；所述刀片滾筒最大程度接近彼此以切割金屬帶材。

-打開(kāi)位置：所述偏心輪不處于合適位置，所述刀片滾筒被定位成彼此隔開(kāi)定義距離，使得要被生產(chǎn)的金屬帶材將被引導(dǎo)通過(guò)所述滾子之間。

被支撐以在刀片滾筒內(nèi)能被切向地移動(dòng)的刀片擁有近似矩形的橫截面，其中伸出超過(guò)所述刀片滾筒的外表面的切割邊緣以及所述第二刀片滾筒的刀片的切割邊緣擁有彎曲的形狀，使得所述金屬帶材中的切割輪廓在所述金屬帶材的中心處對(duì)稱(chēng)地開(kāi)始并且朝著其邊緣繼續(xù)發(fā)展。但是，在另一形式的實(shí)施例中，也可使用帶有沿直線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片。

在有利形式的實(shí)施例中，所述夾持設(shè)備具有張緊彈簧，其中所述夾持設(shè)備能夠通過(guò)致動(dòng)器被液壓地釋放并且液壓流體被從刀片滾筒外部的區(qū)域通過(guò)旋轉(zhuǎn)的饋入裝置和調(diào)節(jié)桿中的軸向孔被引導(dǎo)到所述致動(dòng)器，這具有的優(yōu)點(diǎn)是：僅非常少的移動(dòng)零件必須被用于釋放所述夾持設(shè)備并且所述液壓流體的壓力被從所述刀片滾筒外部的單元施加，所述單元不隨著刀片滾筒旋轉(zhuǎn)并且因此是被相對(duì)好地保護(hù)并且能夠被容易地維修。

在又一優(yōu)選形式的實(shí)施例中，夾持設(shè)備擁有夾持塊，所述夾持塊通過(guò)張緊彈簧被永久地保持在合適位置，其中所述夾持塊，在刀片的后側(cè)上，夾持所述刀片，使其底側(cè)靠在所述滾筒的表面上的對(duì)應(yīng)凹部中，并且在其前側(cè)上，有平坦表面靠在所述第一楔上；以及液壓致動(dòng)的致動(dòng)器，使得通過(guò)其致動(dòng)，所述張緊彈簧的夾持效果將被臨時(shí)地取消并且刀片夾持將被開(kāi)始。在這種情況下，通往隨著刀片滾筒一起旋轉(zhuǎn)的致動(dòng)器的液壓管線(xiàn)可延伸通過(guò)旋轉(zhuǎn)的饋入裝置和調(diào)節(jié)桿中的軸向孔。

有利的是，閉環(huán)控制設(shè)備被連接到開(kāi)環(huán)控制設(shè)備并且調(diào)節(jié)設(shè)備擁有至少一個(gè)傳感器，其能夠反饋調(diào)節(jié)設(shè)備的被移動(dòng)部分的位置到閉環(huán)控制設(shè)備，所述第一楔的位置遵循所述被移動(dòng)部分的所述位置，其中所述閉環(huán)控制設(shè)備能夠根據(jù)待被切割的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)計(jì)算刀片間隙，并且能夠基于調(diào)節(jié)設(shè)備的傳感器通過(guò)開(kāi)環(huán)控制設(shè)備調(diào)節(jié)該刀片間隙；以及夾持設(shè)備的狀態(tài)能夠通過(guò)傳感器被檢測(cè)并且被反饋到閉環(huán)控制設(shè)備。因?yàn)榈镀g隙的最優(yōu)值取決于待被切割的金屬帶材的厚度并且還取決于其材料組成，并且這種數(shù)據(jù)通常已經(jīng)是可獲得的來(lái)作為過(guò)程控制水平上的電子信號(hào)，所以無(wú)需大的花費(fèi)就可以將這些信號(hào)引導(dǎo)至閉環(huán)控制設(shè)備，該閉環(huán)控制設(shè)備根據(jù)所述信號(hào)自動(dòng)地計(jì)算最優(yōu)的刀片間隙和為此所需的調(diào)節(jié)桿的軸向位置，并且相應(yīng)地激活所述開(kāi)環(huán)控制設(shè)備以致動(dòng)所述調(diào)節(jié)設(shè)備，所述調(diào)節(jié)設(shè)備在軸向方向上移動(dòng)所述調(diào)節(jié)桿，其中所述調(diào)節(jié)設(shè)備的致動(dòng)器具有一個(gè)或多個(gè)傳感器，所述傳感器反饋所述調(diào)節(jié)桿的軸向位置到閉環(huán)控制設(shè)備。同樣地，能夠以很少的花費(fèi)將夾持設(shè)備的功能狀態(tài)-例如“打開(kāi)”和“關(guān)閉”-報(bào)告給閉環(huán)控制設(shè)備，使得夾持設(shè)備能夠同樣地被通過(guò)開(kāi)環(huán)控制設(shè)備根據(jù)閉環(huán)控制設(shè)備致動(dòng)：以這種方式，用于設(shè)置刀片間隙的整個(gè)執(zhí)行序列可被自動(dòng)化，這代表了過(guò)程方面的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

在又一優(yōu)選形式的實(shí)施例中，用于調(diào)節(jié)桿的軸向調(diào)節(jié)的開(kāi)環(huán)控制設(shè)備和刀片塊的夾持設(shè)備被連接到閉環(huán)控制設(shè)備內(nèi)，其具有如下特征：

-作為信號(hào)傳輸待被切割的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)；

-用于調(diào)節(jié)桿的軸向調(diào)節(jié)和用于刀片塊的液壓釋放的開(kāi)環(huán)控制設(shè)備；

-至少一個(gè)傳感器，利用該傳感器能檢測(cè)所述調(diào)節(jié)設(shè)備的可移動(dòng)部分的軸向位置并且將該軸向位置報(bào)告給閉環(huán)控制設(shè)備；

-傳輸關(guān)于夾持設(shè)備的致動(dòng)器的狀態(tài)的信號(hào)。

在這種情況下，閉環(huán)控制設(shè)備促使控制設(shè)備液壓地致動(dòng)刀片夾持塊的致動(dòng)器，其中液壓管線(xiàn)從刀片滾筒外部的區(qū)域延伸通過(guò)旋轉(zhuǎn)的饋入裝置和調(diào)節(jié)桿中的軸向孔。

還有利的是，在第一楔和驅(qū)動(dòng)器之間的機(jī)械聯(lián)接器被設(shè)計(jì)成使得第一楔擁有梳子形狀的凸輪并且所述驅(qū)動(dòng)器通過(guò)凸輪驅(qū)動(dòng)器接合到第一楔的梳子形狀的凸輪中，使得第一楔能夠通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)器被沿著軸向方向移動(dòng)。通過(guò)所述第一可移動(dòng)的楔沿軸向方向的運(yùn)動(dòng)，所述楔沿著被永久地連接到刀片滾筒的第二楔的傾斜楔表面滑動(dòng)，而且，在這樣做時(shí)，還執(zhí)行沿軸向方向的移動(dòng)，也執(zhí)行沿切向方向的移動(dòng)，這對(duì)應(yīng)刀片相對(duì)于刀片滾筒的位移。所述機(jī)械聯(lián)接器的任務(wù)是確保在僅會(huì)在軸向方向上被移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器和通過(guò)驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)將同時(shí)在軸向和切向方向上被移動(dòng)的第一可移動(dòng)的楔之間有簡(jiǎn)單且可靠的力傳輸：這將例如通過(guò)擁有梳子形狀的凸輪并且通過(guò)經(jīng)由凸輪跟隨器接合到該第一楔的梳子形狀的凸輪內(nèi)的驅(qū)動(dòng)器來(lái)實(shí)現(xiàn)；通過(guò)這個(gè)實(shí)施例，僅需簡(jiǎn)單的且魯棒的機(jī)械元件就能實(shí)現(xiàn)所述機(jī)械聯(lián)接器，其幾何形狀可被調(diào)整以適合于發(fā)生的力，并且如果需要其可被以簡(jiǎn)單的方式清洗或替換；這意味著不再需要更加復(fù)雜的部件，例如軸承或活動(dòng)接頭。

根據(jù)又一形式的實(shí)施例，驅(qū)動(dòng)器具有到調(diào)節(jié)桿的剛性連接，并且刀片滾筒在驅(qū)動(dòng)器區(qū)域中具有材料切口，使得驅(qū)動(dòng)器能夠在刀片滾筒的內(nèi)部區(qū)域中在軸向方向上的兩個(gè)端位置之間被移動(dòng)，其中所述驅(qū)動(dòng)器的所述端位置對(duì)應(yīng)能夠被設(shè)置的最大或最小刀片間隙。驅(qū)動(dòng)器的任務(wù)是將調(diào)節(jié)桿的軸向運(yùn)動(dòng)通過(guò)機(jī)械聯(lián)接器傳輸給第一可移動(dòng)楔，其中那里發(fā)生的力導(dǎo)致所述驅(qū)動(dòng)器上的對(duì)應(yīng)彎曲力矩。因此，有利的是，將與調(diào)節(jié)桿剛性連接的驅(qū)動(dòng)器實(shí)施為并且將其幾何形狀設(shè)計(jì)為使得所述彎曲力矩僅引起所述驅(qū)動(dòng)器的略微彈性變形，例如在被永久地連接到驅(qū)動(dòng)器上的凸輪驅(qū)動(dòng)器處的最大0.1mm的彈性變形。為了此種類(lèi)型的穩(wěn)定的且低扭曲設(shè)計(jì)，所述驅(qū)動(dòng)器可例如在其足部端具有內(nèi)螺紋，通過(guò)該內(nèi)螺紋其將被擰入到張緊推桿的對(duì)應(yīng)外螺紋上，并且借此將被剛性地連接到所述桿。

驅(qū)動(dòng)器的這個(gè)實(shí)施例相比于例如簡(jiǎn)單的螺栓的優(yōu)點(diǎn)是：所述螺紋的長(zhǎng)度和直徑以及驅(qū)動(dòng)器的形狀的尺寸可被設(shè)置為使得，當(dāng)力被傳輸?shù)绞嶙有螤畹耐馆啎r(shí)，在所述驅(qū)動(dòng)器上出現(xiàn)的彎曲力矩導(dǎo)致所述驅(qū)動(dòng)器的仍然可容忍的彈性變形，但是不會(huì)導(dǎo)致對(duì)驅(qū)動(dòng)器的功能限制或損壞，從而具有可移動(dòng)部分的不易發(fā)生故障的機(jī)械上非?？煽康臉?gòu)造。

在優(yōu)選形式的實(shí)施例中，通過(guò)刀片滾筒內(nèi)的摩擦軸承調(diào)節(jié)桿在刀片滾筒內(nèi)在其位于刀片滾筒內(nèi)的端部處被支撐并且還在至少一個(gè)另外的點(diǎn)處被支撐，并且被連接到該刀片滾筒并且在其位于刀片滾筒外部的端部處被連接到非旋轉(zhuǎn)壓力盤(pán)，所述非旋轉(zhuǎn)壓力盤(pán)將軸向力傳輸通過(guò)至少一個(gè)軸承，從而調(diào)節(jié)桿可通過(guò)壓力盤(pán)在軸向方向上借助于調(diào)節(jié)設(shè)備被移動(dòng)，其中壓縮彈簧被定為在調(diào)節(jié)桿的位于刀片滾筒內(nèi)的端部處，其消除了調(diào)節(jié)桿在軸向方向上的游隙。在這種情況下，調(diào)節(jié)桿隨著刀片滾筒旋轉(zhuǎn)并且必須在軸向方向上被移動(dòng)以調(diào)節(jié)刀片間隙，對(duì)于調(diào)節(jié)桿，在其位于刀片滾筒內(nèi)的端部處和在至少一個(gè)另外的點(diǎn)處其被借助于摩擦軸承支撐在刀片滾筒內(nèi)。而且，調(diào)節(jié)桿在其位于刀片滾筒內(nèi)的端部處被通過(guò)壓縮彈簧永久地連接到刀片滾筒，其中這個(gè)壓縮彈簧在調(diào)節(jié)桿的軸向調(diào)節(jié)范圍的兩個(gè)軸向端部之間的整個(gè)軸向調(diào)節(jié)范圍上都處于壓縮狀態(tài)，并且因此總是在調(diào)節(jié)桿上施加向外指向的力。而且，壓力盤(pán)被安裝在調(diào)節(jié)桿的位于刀片滾筒外部的端部處，其通過(guò)至少一個(gè)軸承被連接到調(diào)節(jié)桿，該軸承可接受軸向和徑向的力，使得這個(gè)壓力盤(pán)能夠被沿軸向方向移動(dòng)，但是不跟隨所述滾筒或所述調(diào)節(jié)桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)桿的這種類(lèi)型的支撐以及其與壓力盤(pán)的連接的優(yōu)點(diǎn)在于如下事實(shí)：調(diào)節(jié)桿的軸向位移可由位于刀片滾筒外部的設(shè)備負(fù)責(zé)，所述設(shè)備與刀片滾筒的旋轉(zhuǎn)方向解耦。壓縮彈簧代表了用于消除調(diào)節(jié)桿在沿軸向方向位移上的機(jī)械游隙的魯棒且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的解決方案。

在這種情況下，有利的是，在刀片滾筒的通過(guò)偏心輪橫向于所述帶材的行進(jìn)方向地設(shè)置的全部位置中，壓力盤(pán)都通過(guò)機(jī)械引導(dǎo)件被連接到壓力板，所述壓力板可通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備被移動(dòng)，其中所述調(diào)節(jié)設(shè)備是靜止的。因?yàn)榈镀瑵L筒能夠借助于偏心輪在打開(kāi)位置和關(guān)閉位置之間被樞轉(zhuǎn)，所以被安裝在調(diào)節(jié)桿上的壓力盤(pán)也橫向于所述帶材的行進(jìn)方向地做這種運(yùn)動(dòng)。為了使壓力盤(pán)能夠被沿著軸向方向通過(guò)致動(dòng)器移動(dòng)，在偏心輪所設(shè)置的刀片滾筒的全部位置中，壓力盤(pán)都被連接到壓力板，所述壓力板將通過(guò)致動(dòng)器被經(jīng)由機(jī)械引導(dǎo)件沿軸向方向移動(dòng)，所述機(jī)械引導(dǎo)件沿著與調(diào)節(jié)桿成直角地方向延伸。

以這種方式，可通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備使調(diào)節(jié)桿做軸向運(yùn)動(dòng)，所述調(diào)節(jié)設(shè)備被安裝在固定位置中，并且由此可被更容易地維護(hù)并且能夠被更好地保護(hù)以不受環(huán)境影響。

在又一個(gè)形式的實(shí)施例中，被緊固到調(diào)節(jié)桿的壓力盤(pán)具有槽，壓力板通過(guò)機(jī)械引導(dǎo)件接合到所述槽中。機(jī)械引導(dǎo)件被實(shí)施為與滾筒軸線(xiàn)成直角地被緊固到壓力板上的滾子。其中壓力板在刀片滾筒的打開(kāi)位置中通過(guò)成直角布置地滾子接合到壓力板的徑向槽中并且因此建立了力配合連接以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)桿的軸向運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，壓力盤(pán)及其槽以及壓力板和滾子的幾何形狀被選擇成，在刀片滾筒的由偏心輪設(shè)置的全部位置中，壓力板的滾子至少仍舊部分地接合到壓力盤(pán)的槽中并且由此總是保證壓力板在壓力盤(pán)的槽中的機(jī)械引導(dǎo)。

在滾筒式剪切機(jī)的又一個(gè)形式的實(shí)施例中，兩個(gè)刀片滾筒中的僅一個(gè)刀片滾筒被偏心輪橫向于帶材的行進(jìn)方向地移動(dòng)以切割金屬帶材，同時(shí)第二刀片滾筒被實(shí)施為靜止的并且僅執(zhí)行圍繞其自身軸線(xiàn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在這種情況下，僅第二刀片滾筒具有用于刀片間隙調(diào)節(jié)的機(jī)械裝置。因?yàn)榈诙镀瑵L筒不執(zhí)行任何橫向于帶材的行進(jìn)方向的運(yùn)動(dòng)，所以壓力板和機(jī)械引導(dǎo)件被省略并且壓力盤(pán)將直接由靜止的調(diào)節(jié)設(shè)備沿軸向方向移動(dòng)。

在又一個(gè)形式的實(shí)施例中，在刀片滾筒的打開(kāi)位置中調(diào)節(jié)刀片間隙，并且壓力板和壓力板與壓力盤(pán)之間的機(jī)械引導(dǎo)件被實(shí)施為使得，在壓力板的沿軸向方向的運(yùn)動(dòng)期間，沒(méi)有傾斜力矩會(huì)被施加在壓力盤(pán)上。壓力板和壓力板與壓力盤(pán)之間的機(jī)械引導(dǎo)件被有利地實(shí)施為使得，當(dāng)壓力板被沿著軸向方向移動(dòng)時(shí)，沒(méi)有傾斜力矩會(huì)被施加在壓力盤(pán)上。這可通過(guò)壓力板和機(jī)械引導(dǎo)件的對(duì)應(yīng)幾何形狀來(lái)保證，其中從壓力板沿軸向方向被傳遞到壓力的力將被分成關(guān)于調(diào)節(jié)桿的軸線(xiàn)對(duì)稱(chēng)分布的數(shù)個(gè)分力，每個(gè)分力的傾斜力矩都相互抵消。

這個(gè)實(shí)施例具有的優(yōu)點(diǎn)是：調(diào)節(jié)桿在運(yùn)動(dòng)期間不彎曲并且將調(diào)節(jié)桿支撐在刀片滾筒中的摩擦軸承中的摩擦力將被最小化。

在優(yōu)選形式的實(shí)施例中，壓力板被設(shè)計(jì)成叉子形狀，并且壓力盤(pán)中的機(jī)械引導(dǎo)件至少包括偶數(shù)個(gè)與滾筒軸線(xiàn)成直角地布置的滾子，其中這些滾子被布置在壓力板上，使得在滾筒的打開(kāi)位置中，滾子關(guān)于調(diào)節(jié)桿的軸線(xiàn)鏡像對(duì)稱(chēng)地分布，并且沿軸向方向傳遞的力被均勻地分布到全部滾子上。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)設(shè)備擁有液壓致動(dòng)器以沿軸向方向移動(dòng)調(diào)節(jié)桿。為了設(shè)置刀片間隙，壓力板必須僅在軸向方向上由靜止的調(diào)節(jié)設(shè)備移動(dòng)，其中這個(gè)調(diào)節(jié)設(shè)備在優(yōu)選形式的實(shí)施例中擁有液壓致動(dòng)的致動(dòng)器，通過(guò)該致動(dòng)器壓力板能沿著軸向方向移動(dòng)。這種實(shí)施例是魯棒的、可靠的并且僅擁有一些移動(dòng)部分。另外的優(yōu)點(diǎn)在于如下事實(shí)：僅調(diào)節(jié)設(shè)備的液壓致動(dòng)器不得不被安裝在生產(chǎn)裝置的直接危險(xiǎn)區(qū)域中，而例如液壓泵、液壓調(diào)節(jié)設(shè)備的開(kāi)環(huán)控制設(shè)備和所需的閥可被容納在遠(yuǎn)離生產(chǎn)裝置的房間內(nèi)。

另外有利的是，調(diào)節(jié)設(shè)備的至少一個(gè)傳感器被實(shí)施為使得壓力板的位置將由所述傳感器檢測(cè)并傳輸給閉環(huán)控制設(shè)備。用于壓力板的軸向運(yùn)動(dòng)的調(diào)節(jié)設(shè)備具有至少一個(gè)傳感器，其檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備的移動(dòng)部分的位置，根據(jù)該位置可推斷壓力板的軸向位置以及因此推斷刀片間隙的值，其中這個(gè)傳感器值將被傳輸給閉環(huán)控制設(shè)備，使得該閉環(huán)控制回路將由所述設(shè)備閉合并且可通過(guò)該閉環(huán)控制設(shè)備根據(jù)要被切割的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)設(shè)置最優(yōu)的刀片間隙。

在優(yōu)選形式的實(shí)施例中，液壓致動(dòng)器具有傳感器，其檢測(cè)壓力板的軸向位置并且將其傳輸給閉環(huán)控制設(shè)備。

在優(yōu)選形式的實(shí)施例中，在刀片滾筒的外表面的端部和滾筒軸之間的刀片滾筒兩側(cè)上的過(guò)渡區(qū)域被倒圓并拋光，使得避免了對(duì)于調(diào)節(jié)桿、驅(qū)動(dòng)器、機(jī)械聯(lián)接器、摩擦軸承和壓力彈簧來(lái)說(shuō)必有的滾筒中的材料切口內(nèi)產(chǎn)生的機(jī)械峰值應(yīng)力。盡管刀片滾筒的剛度由于所述切口被減弱，但這些措施意味著高機(jī)械應(yīng)力被更好地移除并且微裂紋更不容易形成，在其他情況下由于表面中的材料不均勻會(huì)促進(jìn)這種微裂紋的形成。這些措施對(duì)于刀片滾筒的使用壽命具有有利影響。

為了可以盡可能直接地實(shí)施發(fā)明目的，有利的是使用滾筒式剪切機(jī)，其中兩個(gè)刀片滾筒能夠通過(guò)偏心輪被橫向于帶材的行進(jìn)方向地在打開(kāi)和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，其中所述刀片滾筒在金屬帶材將被橫切的時(shí)點(diǎn)之間被定為在打開(kāi)位置中，金屬帶材將在滾筒之間被傳送并且滾筒以對(duì)應(yīng)于帶材的行進(jìn)速度的角速度旋轉(zhuǎn)，并且其中至少一個(gè)刀片滾筒具有如下特征：

-沿軸向方向布置的且能夠沿切向方向移動(dòng)的帶有至少一個(gè)平坦表面的刀片；

-用于夾持所述刀片的夾持設(shè)備；

-用于切向移動(dòng)刀片以調(diào)節(jié)刀片間隙的設(shè)備，由至少兩個(gè)軸向布置的楔組成，其中至少第一楔被布置成可沿著軸向方向移動(dòng)；以及

-用于沿著軸向方向移動(dòng)第一楔的調(diào)節(jié)設(shè)備，其中所述調(diào)節(jié)設(shè)備和夾持設(shè)備可從刀片滾筒外部被致動(dòng)并且其中所述調(diào)節(jié)過(guò)程包括如下步驟：

-從帶材的行進(jìn)速度制動(dòng)刀片滾筒并且繞其自身軸線(xiàn)將帶有能夠沿切向方向被移動(dòng)的刀片的刀片滾筒轉(zhuǎn)到刀片調(diào)節(jié)位置，其中所述刀片在非夾持狀態(tài)中將由重力保持在刀片滾筒中；

-釋放夾持設(shè)備；

-通過(guò)致動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備來(lái)沿著軸向方向移動(dòng)第一楔以設(shè)置期望的刀片間隙；

-上緊夾持設(shè)備；以及

-將刀片滾筒加速到帶材的行進(jìn)速度。這個(gè)刀片滾筒的實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于如下事實(shí)：為了設(shè)置刀片間隙，刀片滾筒保持它們?cè)谳S向方向上相對(duì)于彼此的相對(duì)位置并且因此也可使用帶有沿曲線(xiàn)延伸的切割邊緣的刀片，由此切割輪廓關(guān)于帶材的中心對(duì)稱(chēng)地延伸并且防止了張應(yīng)力在金屬帶材中不利地延伸，這可能導(dǎo)致金屬帶材撕裂，并且通過(guò)與平行軸線(xiàn)地安裝的帶有筆直切割邊緣的刀片相比減少了出現(xiàn)的切割力，因?yàn)榍懈盍Σ粫?huì)像帶有筆直切割邊緣的刀片那樣在極短的時(shí)間上發(fā)生，而是由于切割輪廓開(kāi)始于帶材的中心并且結(jié)束于帶材的側(cè)邊緣，切割力將在切割的持續(xù)時(shí)間上被均勻地分布。

在滾筒式剪切機(jī)的操作的有利變型中，夾持設(shè)備和用于移動(dòng)第一楔的調(diào)節(jié)設(shè)備將與閉環(huán)控制設(shè)備連接，其中將通過(guò)閉環(huán)控制設(shè)備根據(jù)待被橫切的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)致動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)備來(lái)執(zhí)行期望刀片間隙的設(shè)置，其中調(diào)節(jié)設(shè)備具有至少一個(gè)用于檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備的移動(dòng)部分的位置的傳感器，據(jù)此得到第一楔的位置，其也通過(guò)夾持設(shè)備的傳感器檢測(cè)夾持設(shè)備的功能狀態(tài)并且致動(dòng)夾持設(shè)備，使得刀片間隙調(diào)節(jié)的整個(gè)過(guò)程都以自動(dòng)化方式進(jìn)行。

在這種情況下，閉環(huán)控制設(shè)備借助信號(hào)通知來(lái)傳輸待被切割的金屬帶材的厚度及其材料性質(zhì)，據(jù)此閉環(huán)控制設(shè)備自動(dòng)計(jì)算刀片間隙的最優(yōu)值并且其能夠得到關(guān)于傳感器的值的結(jié)論，該傳感器檢測(cè)調(diào)節(jié)設(shè)備的移動(dòng)部分的位置，調(diào)節(jié)桿的軸向位置以及因此刀片間隙的值，如此并結(jié)合檢測(cè)夾持設(shè)備的功能狀態(tài)的傳感器，閉環(huán)控制回路將被閉合并且閉環(huán)控制設(shè)備因此能夠以自動(dòng)化方式執(zhí)行對(duì)設(shè)置最優(yōu)刀片間隙來(lái)說(shuō)必需的步驟。

為了補(bǔ)償調(diào)節(jié)設(shè)備中的機(jī)械游隙，以?xún)?yōu)選方式閉環(huán)控制設(shè)備沿軸向方向調(diào)整調(diào)節(jié)桿的移動(dòng)，使得朝著調(diào)節(jié)桿的軸向目標(biāo)位置的運(yùn)動(dòng)總是從相同的方向：如果調(diào)節(jié)桿必須被朝著另一個(gè)方向移動(dòng)以到達(dá)目標(biāo)位置，那么在本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例中，調(diào)節(jié)桿將被事先沿著相反方向移動(dòng)對(duì)應(yīng)的量，以補(bǔ)償機(jī)械游移。通過(guò)這種操作方法，將大大增加刀片間隙設(shè)置的準(zhǔn)確性。

在本發(fā)明方法的優(yōu)選實(shí)施例中，以自動(dòng)化方式執(zhí)行刀片間隙的調(diào)節(jié)，這不僅出于過(guò)程經(jīng)濟(jì)學(xué)的原因是令人滿(mǎn)意的，因?yàn)檫@個(gè)過(guò)程以時(shí)間最優(yōu)化且可重復(fù)的方式執(zhí)行，而且出于技術(shù)安全原因也是有利的，因?yàn)樽詣?dòng)化的執(zhí)行序列意味著不需要操作者介入到刀片滾筒的直接危險(xiǎn)區(qū)域中。

在本發(fā)明的尤其優(yōu)選形式的實(shí)施例中，期望的刀片間隙在正在進(jìn)行的生產(chǎn)操作期間被設(shè)置，使得刀片間隙調(diào)節(jié)不需要額外的設(shè)置時(shí)間。具體而言，最優(yōu)刀片間隙是在正在進(jìn)行的金屬帶材生產(chǎn)期間在金屬帶材必須被橫切的時(shí)間點(diǎn)之間根據(jù)待被橫切的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)而設(shè)置的。這是可能的，因?yàn)樵谶@個(gè)時(shí)間段上，刀片滾筒被定位在打開(kāi)位置，在這種情況下任何種類(lèi)的刀片間隙的必要調(diào)節(jié)都可以進(jìn)行，并且待被生產(chǎn)的帶材段在這個(gè)時(shí)間段期間在刀片滾筒之間被傳輸。這使得為了調(diào)節(jié)根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)滾筒式剪切機(jī)上的刀片間隙所要求的所需設(shè)置時(shí)間能夠被省掉。

下面給出的參照下述附圖的對(duì)非限制性示例性實(shí)施例的描述顯示了本發(fā)明的另外的優(yōu)點(diǎn)和特征，附圖中：

圖1a示出了通過(guò)帶有處于打開(kāi)位置的兩個(gè)刀片滾筒的滾筒式剪切機(jī)的橫截面

圖1b示出了通過(guò)帶有處于關(guān)閉位置的兩個(gè)刀片滾筒的滾筒式剪切機(jī)的橫截面

圖1c示出了通過(guò)帶有處于刀片調(diào)節(jié)位置的兩個(gè)刀片滾筒的本發(fā)明的滾筒式剪切機(jī)的橫截面

圖2a示出了通過(guò)與滾筒軸線(xiàn)成直角的帶有用于沿切向方向移動(dòng)刀片的本發(fā)明刀片滾筒的橫截面

圖2b示出了楔和具有彎曲切割邊緣的刀片被定位的本發(fā)明刀片滾筒的俯視圖

圖3示出了沿著滾筒軸線(xiàn)通過(guò)本發(fā)明刀片滾筒的橫截面，用于調(diào)節(jié)刀片間隙的調(diào)節(jié)設(shè)備位于該刀片滾筒的外部

圖4示出了用于調(diào)整刀片間隙調(diào)節(jié)的閉環(huán)控制設(shè)備的框圖

圖5a示出了帶有滾子的叉形壓力板的示意圖

圖5b示出了在刀片滾筒的打開(kāi)位置時(shí)的帶有滾子和壓力板的壓力盤(pán)的側(cè)視圖

圖5c示出了在刀片滾筒的關(guān)閉位置時(shí)的帶有滾子和壓力板的壓力盤(pán)的側(cè)視圖

圖1a示出了通過(guò)滾筒式剪切機(jī)的側(cè)向橫截面。在這個(gè)圖中，被生產(chǎn)的金屬帶材1沿著帶材的行進(jìn)方向3在兩個(gè)刀片滾筒2之間被傳輸，其中刀片滾筒2被定位在打開(kāi)位置33。兩個(gè)刀片滾筒2每一個(gè)都擁有刀片5并且在它們的運(yùn)動(dòng)方面被同步，使得刀片5在每次旋轉(zhuǎn)期間都在金屬帶材1的兩側(cè)上彼此相對(duì)地定位。在這個(gè)圖中，刀片5的切割邊緣之間的沿著平行于金屬帶材1的方向測(cè)量的距離被稱(chēng)為刀片間隙4。在本發(fā)明形式的實(shí)施例中，下刀片滾筒具有能夠被沿著切向方向移動(dòng)的帶有至少一個(gè)平坦表面6的刀片，通過(guò)該表面它將借助楔設(shè)備被沿著切向方向被移動(dòng)。

圖1b示出了刀片滾筒2已經(jīng)橫向于帶材的行進(jìn)方向3地彼此靠近并且被移動(dòng)到切割位置34，使得金屬帶材1將被刀片5分離。

圖1c示出了通過(guò)本發(fā)明形式的滾筒式剪切機(jī)的實(shí)施例的側(cè)向橫截面，其中兩個(gè)刀片滾筒2被定位在打開(kāi)位置33，同時(shí)金屬帶材1正沿著帶材的行進(jìn)方向3在刀片滾筒2之間被傳輸，并且其中帶有能在切向方向上被調(diào)節(jié)的刀片5的下刀片滾筒被轉(zhuǎn)到刀片調(diào)節(jié)位置35，使得刀片5能夠被松開(kāi)而不掉出并能夠隨后被沿切向方向移動(dòng)以設(shè)置改變的刀片間隙。

圖2a示出了與帶有切向可調(diào)節(jié)的刀片5的刀片滾筒2的本發(fā)明的實(shí)施例的軸線(xiàn)成直角的橫截面，該刀片5擁有在軸向方向上沿曲線(xiàn)延伸的切割邊緣17。這里，刀片5將通過(guò)夾持設(shè)備7被固定到刀片滾筒2的切口內(nèi)，夾持設(shè)備7由夾持塊15、拉伸彈簧14和致動(dòng)器8組成，其中用于放置夾持塊15的夾持力將由拉伸彈簧14施加。致動(dòng)器8能夠被液壓地致動(dòng)，使得彈簧力彼此抵消并且對(duì)刀片的夾持將被釋放。通過(guò)在沿著滾筒軸線(xiàn)延伸的調(diào)節(jié)桿11的軸向方向上的移動(dòng)，第一可移動(dòng)楔9將被驅(qū)動(dòng)器12和機(jī)械聯(lián)接器13沿著軸向方向移動(dòng)，其中它沿著被永久地連接到刀片滾筒2的第二楔10滑動(dòng)，并且執(zhí)行沿著切向方向的運(yùn)動(dòng)。通過(guò)刀片5的平坦表面6，第一楔9的這種切向運(yùn)動(dòng)將被傳輸?shù)降镀?。在本發(fā)明版本中，調(diào)節(jié)桿11擁有軸向孔16，用于致動(dòng)致動(dòng)器8的液壓流體將被傳輸通過(guò)該軸向孔。

圖2b示出了刀片滾筒2的本發(fā)明形式的實(shí)施例的俯視圖，其中示出了帶有彎曲的切割邊緣17的刀片5、第一可移動(dòng)楔9和被永久地連接到刀片滾筒的第二楔的位置；

圖3示出了沿著滾筒軸線(xiàn)通過(guò)本發(fā)明的刀片滾筒的橫截面，用于調(diào)節(jié)刀片間隙的調(diào)節(jié)設(shè)備位于刀片滾筒外部。在這個(gè)圖中，刀片滾筒2包含刀片5，刀片可通過(guò)沿著刀片滾筒延伸的調(diào)節(jié)桿11的軸向移動(dòng)借助第一可移動(dòng)楔9和被永久地連接到刀片滾筒10的第二楔10沿切向方向移動(dòng)，其中調(diào)節(jié)桿11的軸向運(yùn)動(dòng)將通過(guò)驅(qū)動(dòng)器12和剛性地連接到其上的機(jī)械聯(lián)接器13傳輸?shù)降谝恍?，機(jī)械聯(lián)接器由梳子形凸輪21和驅(qū)動(dòng)器上的凸輪驅(qū)動(dòng)器22組成。調(diào)節(jié)桿11具有軸向孔16和旋轉(zhuǎn)饋入裝置19，用于致動(dòng)刀片夾持設(shè)備的致動(dòng)器的液壓流體將被傳輸通過(guò)它們。調(diào)節(jié)桿11在至少2點(diǎn)處被刀片滾筒2內(nèi)的摩擦軸承24支撐，并且為了補(bǔ)償在軸向方向上的機(jī)械游隙，通過(guò)壓縮彈簧27被連接到刀片滾筒2。壓力盤(pán)25被安裝在調(diào)節(jié)桿11的位于刀片滾筒2外部的端部處，通過(guò)接受至少兩個(gè)徑向和切向力的軸承26壓力盤(pán)與調(diào)節(jié)桿11的旋轉(zhuǎn)解耦。壓力盤(pán)25通過(guò)機(jī)械引導(dǎo)件28被連接到壓力板29并且能夠借此被沿著軸向方向移動(dòng)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，壓力板29將通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備的致動(dòng)器18被移動(dòng)，調(diào)節(jié)設(shè)備具有傳感器20以檢測(cè)壓力板29的位置。

圖4示出了本發(fā)明方法的調(diào)節(jié)方案：這里閉環(huán)控制設(shè)備38為信號(hào)通知目的40被連接到過(guò)程控制層級(jí)，由此閉環(huán)控制設(shè)備38將被通知待被橫切的金屬帶材的厚度和材料性質(zhì)。此外，閉環(huán)控制設(shè)備38通過(guò)夾持設(shè)備7的傳感器39將得到設(shè)備的功能狀態(tài)的報(bào)告，以及通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)備36的傳感器20得到致動(dòng)器的位置值的報(bào)告，據(jù)此能夠計(jì)算刀片間隙的當(dāng)前值，從而由此閉環(huán)控制設(shè)備38能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)刀片間隙所需要的控制信號(hào)作為自動(dòng)化序列傳輸給開(kāi)環(huán)控制設(shè)備37，開(kāi)環(huán)控制設(shè)備再相應(yīng)地激活?yuàn)A持設(shè)備7和調(diào)節(jié)設(shè)備36。由于刀片間隙調(diào)節(jié)機(jī)械裝置所需要的刀片滾筒2的材料切口23，在外表面31的邊緣和滾筒軸32之間的過(guò)渡區(qū)域30在兩個(gè)側(cè)面上都被倒圓并拋光。

圖5a示出了叉形壓力板29的本發(fā)明實(shí)施例，數(shù)個(gè)滾子42與刀片滾筒的軸線(xiàn)成直角地被安裝在壓力板上。

圖5b示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在刀片滾筒的打開(kāi)位置33時(shí)的壓力板29和壓力盤(pán)25的相對(duì)位置：壓力板29在刀片間隙調(diào)節(jié)期間通過(guò)滾子42接合在壓力盤(pán)25的徑向槽41內(nèi)，使得從壓力板29向壓力盤(pán)25的力傳輸在軸向方向上對(duì)稱(chēng)地發(fā)生并且在壓力盤(pán)25上不發(fā)生傾斜力矩。

圖5c示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的在刀片滾筒的關(guān)閉位置34時(shí)壓力板29和壓力盤(pán)25的相對(duì)位置：壓力盤(pán)25和壓力板29的幾何形狀被選擇為使得滾子42即使在金屬帶材正被切割的時(shí)間點(diǎn)上也部分地接合在徑向槽41內(nèi)，從而當(dāng)?shù)镀瑵L筒被從打開(kāi)位置33樞轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置34并再樞轉(zhuǎn)回去時(shí)，在壓力板29和壓力盤(pán)25之間產(chǎn)生機(jī)械引導(dǎo)。

附圖標(biāo)記列表

1金屬帶材

2刀片滾筒

3帶材的行進(jìn)方向

4刀片間隙

5刀片

6平坦表面

7夾持設(shè)備

8夾持設(shè)備的致動(dòng)器

9第一楔

10第二楔

11調(diào)節(jié)桿

12驅(qū)動(dòng)器

13機(jī)械聯(lián)接器

14拉伸彈簧

15夾持塊

16軸向孔

17切割邊緣

18調(diào)節(jié)設(shè)備的致動(dòng)器

19旋轉(zhuǎn)饋入裝置

20傳感器

21梳子形凸輪

22凸輪驅(qū)動(dòng)器

23材料切口

24摩擦軸承

25壓力盤(pán)

26軸承

27壓縮彈簧

28機(jī)械引導(dǎo)件

29壓力板

30過(guò)渡區(qū)域

31外表面

32滾筒軸

33打開(kāi)位置

34關(guān)閉位置

35刀片調(diào)節(jié)位置

36調(diào)節(jié)設(shè)備

37開(kāi)環(huán)控制設(shè)備

38閉環(huán)控制設(shè)備

39傳感器夾持設(shè)備

40到過(guò)程控制層級(jí)的信號(hào)通知鏈路

41徑向槽

42滾子。