技術(shù)特征：

1.一種將多個(gè)鋼板重疊地接合的點(diǎn)焊方法，其特征在于，具有：

慢慢地載荷電流的預(yù)通電工序；

以電流值I1進(jìn)行固定通電的第一通電工序；

然后以電流值I2進(jìn)行通電的第二通電工序；以及

再然后以電流值I3進(jìn)行通電的第三通電工序，

滿足的關(guān)系是：I1＞I2以及I2＜I3，

其中，I1、I2、I3的單位設(shè)為kA。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述多個(gè)鋼板的板厚的合計(jì)與上述多個(gè)鋼板中板厚最薄的鋼板的板厚的比即板厚比為大于等于4.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述多個(gè)鋼板以板厚最薄的鋼板處于最外側(cè)的方式重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述預(yù)通電工序使焊接電流呈上行斜率狀地增加。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述預(yù)通電工序?yàn)槊}沖通電。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述預(yù)通電工序的上行斜率通電的通電時(shí)間為1～30周期。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述預(yù)通電工序的脈沖通電的通電時(shí)間為1～10周期，休止時(shí)間為1～5周期。

8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在將上述預(yù)通電工序的通電時(shí)間設(shè)為tu，將上述第一通電工序的通電時(shí)間設(shè)為t1，將鋼板的板厚的總和除以2而求得的值即平均板厚設(shè)為Ta，將鋼板間的間隙即板隙的最大值設(shè)為Tg時(shí)，滿足以下關(guān)系：

tu≥2Ta²Tg，

1≤t1≤7Ta

其中，tu以及t1的單位設(shè)為所施加的交流電流的周期數(shù)，Ta以及Tg的單位設(shè)為mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在將上述第二通電的通電時(shí)間設(shè)為t2時(shí)，滿足以下關(guān)系：

1≤t2

其中，t2的單位設(shè)為所施加的交流電流的周期數(shù)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在將上述第三通電的通電時(shí)間設(shè)為t3時(shí)，滿足以下關(guān)系：

5Ta≤t3≤15Ta

其中，t3的單位設(shè)為所施加的交流電流的周期數(shù)。

11.根據(jù)權(quán)利要求1～10中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在上述第三通電工序中，使焊接電流呈上行斜率狀地增加。

12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在上述第三通電工序中，使由點(diǎn)焊電極產(chǎn)生的加壓力減少。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在將上述減少后的加壓力設(shè)為P2，將減少前的加壓力設(shè)為P1時(shí)，

0.5×P1≤P2＜P1。

14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中的任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

在上述第一通電工序與上述第二通電工序之間以及在上述第二通電工序與上述第三通電工序之間的至少任一方，具有不流過焊接電流的冷卻工序。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的點(diǎn)焊方法，其特征在于，

上述冷卻工序的冷卻時(shí)間為小于等于10周期。