專利名稱：高精度軸承箱的焊接技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在火力發(fā)電機組中連接低壓 缸組的高精度軸承箱的焊接技術(shù)。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及軸承箱的焊接技術(shù)。軸承箱是火力發(fā)電機組中的重要部 件，軸承箱的制造精度直接關(guān)系到軸承的壽命和整個發(fā)電機組的性能，從而對軸承箱的焊 接技術(shù)要求較高，現(xiàn)有的制造技術(shù)很難滿足對焊縫表面質(zhì)量的要求。發(fā)明內(nèi)容鑒于已有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是要提供采用大坡口焊縫焊 接高精度軸承箱的技術(shù)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是采用大坡口焊縫焊接，對焊接 的坡口進行后處理，以達到焊接后焊縫表面質(zhì)量的要求。(1)焊接坡口需采用機械加工或熱切割，若是熱切割坡口，需對坡口進行打磨直至 露出金屬光澤；坡口表面應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。(2)坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計氣體保護焊20mm)需將水、油污、鐵 銹、積渣和其它有害雜質(zhì)清楚干凈。(3)坡口露天放置產(chǎn)生鐵銹時，在焊接操作開始前需進行打磨，直至露出金屬光 澤。(4)坡口加工公差要求為坡口角度公差為A ty，鈍邊高度公差為Φ士 1 ；坡口 深度公差為s士2 ；對接間隙公差為b士2。為了滿足對焊縫表面質(zhì)量的要求，同時對焊接過程進行了嚴格控制。(1)預(yù)熱碳鋼焊接前預(yù)熱溫度要根據(jù)母材的厚度和結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)母材板厚小于 30mm時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于10°C ；當(dāng)母材板厚大于等于30mm，小于等于50mm時，焊 接前預(yù)熱溫度大于等于100°c ；當(dāng)母材板厚大于50mm時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于150°C。預(yù)熱的寬度(測量從焊縫中心至兩側(cè))應(yīng)大于等于母材的厚度。(2)層間溫度碳鋼焊接時的層間溫度不得超過250°C。(3)外觀檢查焊接時每一層焊縫均須經(jīng)過外觀檢查，如有超標(biāo)缺陷須用砂輪磨 掉，修磨后需進行液體滲透檢查，直到確認缺陷已清除。由于本發(fā)明采用大坡口焊接技術(shù)，滿足了焊接后對焊縫表面質(zhì)量的要求，從而保 證了所制軸承箱的精度，延長了軸承的使用壽命，改善了整個發(fā)電機組的性能，降低了施工 成本，同時還具有操作簡便等特點，是一種具有推廣價值的新技術(shù)。
具體實施例方式本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是大坡口焊縫焊接，對焊接的坡口進行處理，以達 到焊接后焊縫表面質(zhì)量的要求。(1)焊接坡口需采用機械加工或熱切割，若是熱切割坡口，需對坡口進行打磨直至 露出金屬光澤；坡口表面應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。(2)坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計氣體保護焊20mm)需將水、油污、鐵 銹、積渣和其它有害雜質(zhì)清楚干凈。
(3)坡口露天放置產(chǎn)生鐵銹時，在焊接操作開始前需進行打磨，直至露出金屬光 澤。(4)坡口加工公差要求為坡口角度公差為α+^，鈍邊高度公差為ρ士 1 ；坡口 深度公差為s士2 ；對接間隙公差為b士2。為了滿足對焊縫表面質(zhì)量的要求，同時對焊接過程進行了嚴格控制。(1)預(yù)熱碳鋼焊接前預(yù)熱溫度要根據(jù)母材的厚度和結(jié)構(gòu)確定。當(dāng)母材板厚小于 30mm時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于10°C ；當(dāng)母材板厚大于等于30mm，小于等于50mm時，焊 接前預(yù)熱溫度大于等于100°c ；當(dāng)母材板厚大于50mm時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于150°C。預(yù)熱的寬度(測量從焊縫中心至兩側(cè))應(yīng)大于等于母材的厚度。(2)層間溫度碳鋼焊接時的層間溫度不得超過250°C。(3)外觀檢查焊接時每一層焊縫均須經(jīng)過外觀檢查，如有超標(biāo)缺陷須用砂輪磨 掉，修磨后需進行液體滲透檢查，直到確認缺陷已清除。為保證焊接的技術(shù)要求，對焊接環(huán)境也提出了相關(guān)要求焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一 情況時，須采取有效防止措施，否則禁止施焊。(1)風(fēng)速氣體保護焊時大于2m/s。(2)相對濕度大于90 %。(3)雨雪環(huán)境。(4)焊接溫度低于-20°C。當(dāng)焊接溫度為0 _20°C時，應(yīng)在始焊處IOOmm范圍內(nèi)預(yù)熱到15°C以上。
權(quán)利要求
所述的高精度軸承箱的焊接技術(shù)，其特征是高精度軸承箱的焊接采用大坡口焊縫焊接技術(shù)；在整個焊接過程中進行了嚴格控制；并對高精度軸承箱的焊接坡口進行了特殊處理，滿足了焊接后對焊縫表面質(zhì)量的要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軸承箱的焊接技術(shù)，對焊接過程進行了嚴格控制，其 特征在于(1)預(yù)熱碳鋼焊接前預(yù)熱溫度要根據(jù)母材的厚度和結(jié)構(gòu)確定；當(dāng)母材板厚小于30mm 時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于10°C ；當(dāng)母材板厚大于等于30mm，小于等于50mm時，焊接前預(yù) 熱溫度大于等于100°C ；當(dāng)母材板厚大于50mm時，焊接前預(yù)熱溫度大于等于150°C ；預(yù)熱的 寬度(測量從焊縫中心至兩側(cè))應(yīng)大于等于母材的厚度；(2)層間溫度碳鋼焊接時的層間溫度不得超過250°C；(3)外觀檢查焊接時每一層焊縫均須經(jīng)過外觀檢查，如有超標(biāo)缺陷須用砂輪磨掉，修 磨后需進行液體滲透檢查，直到確認缺陷已清除。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度軸承箱的焊接技術(shù)，對高精度軸承箱的焊接坡口進行 了特殊處理，其特征在于(1)焊接坡口需采用機械加工或熱切割，若是熱切割坡口，需對坡口進行打磨直至露出 金屬光澤；坡口表面應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷；(2)坡口表面及兩側(cè)(以離坡口邊緣的距離計氣體保護焊20mm)需將水、油污、鐵銹、積 渣和其它有害雜質(zhì)清楚干凈；(3)坡口露天放置產(chǎn)生鐵銹時，在焊接操作開始前需進行打磨，直至露出金屬光澤；(4)坡口加工公差要求為坡口角度公差為A，鈍邊高度公差為ρ士 1 ；坡口深度 公差為s士2 ；對接間隙公差為b士2。
全文摘要
高精度軸承箱的焊接技術(shù)，其特征是采用大坡口焊縫焊接高精度軸承箱的技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)核心是是采用大坡口焊縫焊接，對焊接的坡口進行特殊處理，同時對焊接過程進行了嚴格控制，滿足了焊接后對焊縫表面質(zhì)量的要求，從而保證了所制軸承箱的精度，延長了軸承的使用壽命，改善了整個發(fā)電機組的性能，降低了施工成本，同時還具有操作簡便等特點，是一種具有推廣價值的新技術(shù)。
文檔編號B23K31/02GK101905383SQ201010219229
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者吳爭杰, 唐永濤, 張曉亮, 張靜靜, 李茜茜 申請人:大連卓遠重工有限公司