專利名稱：一種磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于磨盤襯板焊接使用的磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，屬于焊接專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在焊接技術(shù)中，硬層焊接技術(shù)是國際上較為先進的焊接技術(shù)。近年來隨著市場的開拓，立磨磨盤襯板焊接硬層的工作量較大，焊接設(shè)備相對短缺。目前使用的傳統(tǒng)的襯板焊接轉(zhuǎn)臺有明顯的缺陷，急需改進。首先，傳統(tǒng)焊接轉(zhuǎn)臺工作時需將襯板擺在轉(zhuǎn)盤上，其重量約為20噸左右，對驅(qū)動動力要求很大，一般電機功率在5-6KW，電能消耗大；其次，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺上要放置襯板，這就要求轉(zhuǎn)盤不但結(jié)構(gòu)尺寸要大且強度要高，致使傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺底座、轉(zhuǎn)盤、支撐等零件用料成本及加工成本較高、軸承等標準件費用較高；再有，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺受設(shè)計轉(zhuǎn)盤直徑的限制，不能擴大加工范圍，限制了設(shè)備的使用；另外，傳統(tǒng)轉(zhuǎn)臺由于體積大、重量大，安裝吊運較困難。因此，傳統(tǒng)的襯板焊接轉(zhuǎn)臺不能滿足生產(chǎn)的需要，研制一臺磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺專用設(shè)備是十分必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便、工作可靠、加工范圍廣、制作成本低、工作能耗低，便于運輸?shù)哪ケP襯板焊接轉(zhuǎn)臺。解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，它由底座、電機和減速機、傳動小齒輪、傳動大齒輪、轉(zhuǎn)盤、焊接設(shè)備、焊接機頭、滑環(huán)碳刷架組成，底座為鋼制立體方形框架，電機和減速機固定在底座上，轉(zhuǎn)盤安裝在底座上表面，轉(zhuǎn)盤與底座為可轉(zhuǎn)動連接，電機和減速機的輸出軸與傳動小齒輪相連接，傳動小齒輪與傳動大齒輪相嚙合，傳動大齒輪與轉(zhuǎn)盤為固定連接，焊接設(shè)備安裝在轉(zhuǎn)盤上，焊接機頭與焊接設(shè)備的工作臂為可移動連接，滑環(huán)碳刷架固定在底座上，主電源通過滑環(huán)碳刷架與焊接設(shè)備的焊機相連接。上述磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)盤與底座由主軸、過渡法蘭、軸向軸承、徑向軸承相連接，過渡法蘭的法蘭盤由螺栓固定在底座上表面，主軸裝在過渡法蘭的法蘭孔中，過渡法蘭的外壁與轉(zhuǎn)盤軸孔套之間安裝徑向軸承，過渡法蘭的法蘭盤上表面與轉(zhuǎn)盤軸孔套的下表面之間安裝軸向軸承。上述磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，所述底座的上表面和轉(zhuǎn)盤下表面之間安裝有多個可調(diào)支撐架，多個可調(diào)支撐架圍繞主軸外圓周均布，可調(diào)支撐架由支撐架、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動軸承、調(diào)整螺栓、定位螺栓組成，支撐架中間有通孔，轉(zhuǎn)軸橫向固定在支撐架的通孔，轉(zhuǎn)動軸承套裝在轉(zhuǎn)軸上，調(diào)整螺栓和定位螺栓沿可調(diào)支撐架高度方向并將其固定在底座上，轉(zhuǎn)動軸承的上表面與轉(zhuǎn)盤的下表面相接觸。
本實用新型的有益之處在于:本實用新型的工作方式系將工件排放并固定在地平臺上，焊機、焊絲、操作臺等設(shè)備放于轉(zhuǎn)盤上，通過機械傳動帶動焊接設(shè)備旋轉(zhuǎn)來完成焊接，并可自動調(diào)整焊接直徑，具有以下優(yōu)點:1、 能耗低。本實用新型轉(zhuǎn)盤上放置的焊機、焊線等焊接設(shè)備較輕約為2噸，其驅(qū)動功率僅為0.75KW，在電力能耗上可節(jié)約80%以上；2、成本低。本實用新型轉(zhuǎn)盤上不需放置襯板，因此整體結(jié)構(gòu)的尺寸小，所用材料成本低且便于加工，標準件成本低且容易采購；3、加工范圍廣。本實用新型加工時不會受到轉(zhuǎn)盤直徑的限制，可通過調(diào)整焊接設(shè)備來實現(xiàn)擴大加工范圍；4、體積小、便于轉(zhuǎn)移。本實用新型體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕，可根據(jù)生產(chǎn)需要整體吊運。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的底座與轉(zhuǎn)盤的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的可調(diào)支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型的焊機接地結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記如下:底座1、電機和減速機2、傳動小齒輪3、傳動大齒輪4、焊接設(shè)備5、焊接機頭6、滑環(huán)碳刷架7、可調(diào)支撐架8、轉(zhuǎn)盤9、主軸10、過渡法蘭11、軸向軸承12、徑向軸承13、支撐架14、轉(zhuǎn)軸15、轉(zhuǎn)動軸承16、調(diào)整螺栓17、定位螺栓18。
具體實施方式
圖1顯示，本實用新型由底座1、電機和減速機2、傳動小齒輪3、傳動大齒輪4、轉(zhuǎn)盤9、焊接設(shè)備5、焊接機頭6、滑環(huán)碳刷架7、可調(diào)支撐架8組成。其他還包含電控箱、控制限位、操作手柄等。底座I為鋼制立體方形框架，電機和減速機2固定在底座I上，轉(zhuǎn)盤9安裝在底座I上表面，轉(zhuǎn)盤9與底座I為可轉(zhuǎn)動連接。電機和減速機2的輸出軸與傳動小齒輪3相連接，傳動小齒輪3與傳動大齒輪4相嚙合，傳動大齒輪4與轉(zhuǎn)盤9連接，可以帶動轉(zhuǎn)盤9轉(zhuǎn)動。焊接設(shè)備5包括焊絲、焊機、操作臺等，它們安裝在轉(zhuǎn)盤9上。焊接機頭6與焊接設(shè)備5的工作臂連接，并可以在工作臂上移動，以調(diào)節(jié)焊接直徑?；h(huán)碳刷架7固定在底座I上，主電源通過滑環(huán)碳刷架7與焊接設(shè)備5的焊機相連接。本實用新型的一個實施例的傳動采用速比為1:900的WPERX70/120-B型蝸輪蝸桿減速機，將其固定在轉(zhuǎn)臺底座I上，其輸出軸上安裝Z=20、m=10傳動小齒輪3，在直徑為1.6m的轉(zhuǎn)盤9下面固定有Z=100、m=10的傳動大齒輪，通過調(diào)整減速機地腳位置來保證大小齒輪的正確嚙合。圖2顯示，為了達到轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)的要求，本實用新型采用了定位主軸上安裝滾動軸承的方法來保證。其結(jié)構(gòu)是，轉(zhuǎn)盤9與底座I由主軸10、過渡法蘭11、軸向軸承12、徑向軸承13相連接，過渡法蘭11的法蘭盤由螺栓固定在底座I上表面，主軸10裝在過渡法蘭11的法蘭孔中，過渡法蘭11的外壁與轉(zhuǎn)盤軸孔套之間安裝徑向軸承13，過渡法蘭11的法蘭盤上表面與轉(zhuǎn)盤軸孔套的下表面之間安裝軸向軸承12。[0023]考慮到轉(zhuǎn)盤9在工作中主要受軸向力，本實用新型的一個實施例的軸向軸承12選用額定動負荷為21700kg的51322軸承，經(jīng)校驗此軸承滿足使用要求?？紤]到在轉(zhuǎn)盤9的徑向定位上主要承受徑向負荷也同時承受少量軸向負荷，本實用新型的一個實施例的徑向軸承13選用額定動負荷為1910kgf的兩套6817單列深溝球軸承。圖3顯示，底座I的上表面和轉(zhuǎn)盤9下表面之間安裝有多個可調(diào)支撐架8，本實用新型的一個實施例采用6個可調(diào)支撐架8圍繞主軸外圍直徑1.2m的圓周上均布?？烧{(diào)支撐架8由支撐架14、轉(zhuǎn)軸15、轉(zhuǎn)動軸承16、調(diào)整螺栓17、定位螺栓18組成。支撐架14中間有通孔，轉(zhuǎn)軸15橫向固定在支撐架14的通孔，轉(zhuǎn)動軸承16套裝在轉(zhuǎn)軸15上。調(diào)整螺栓17和定位螺栓18沿可調(diào)支撐架8高度方向并將其固定在底座I上，轉(zhuǎn)動軸承16的上表面與轉(zhuǎn)盤9的下表面相接觸。
圖4顯示，焊接過程中焊機的接地采用彈簧、電刷結(jié)構(gòu)，彈簧彈力保證電刷始終與轉(zhuǎn)盤壓緊，確保線路導(dǎo)通。為了達到良好的通電效果以及耐磨性能，電刷采用黃銅材料制作。本實用新型電氣部分轉(zhuǎn)臺控制設(shè)計了一電控柜，內(nèi)設(shè)變頻器、開關(guān)、保護器等元件，將其安裝在底座I處不僅節(jié)省空間而且方便操作。主電源通過碳刷一集電環(huán)結(jié)構(gòu)的滑環(huán)碳刷架7將電能傳遞到焊機上，保證了焊機旋轉(zhuǎn)過程中電路的導(dǎo)通。轉(zhuǎn)臺減速機電機由VFD022M43B變頻器驅(qū)動并進行無級調(diào)速，保證焊接不同尺寸襯板時的線速度一致，確保焊
接質(zhì)量。[0021 本實用新型的一個實施例的部分參數(shù)為:轉(zhuǎn)臺尺寸:1600*1600*660mm (未包含焊接設(shè)備)；驅(qū)動電機功率:0.75KW ；轉(zhuǎn)盤直徑:1600mm;轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速范圍:0-0.33r/min(無極調(diào)速)；襯板焊接范圍:3_5m (襯板內(nèi)徑最小2.5m)。
權(quán)利要求1.一種磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，其特征在于:它由底座(I)、電機和減速機(2)、傳動小齒輪(3)、傳動大齒輪(4)、轉(zhuǎn)盤(9)、焊接設(shè)備(5)、焊接機頭(6)、滑環(huán)碳刷架(7)組成，底座(I)為鋼制立體方形框架，電機和減速機(2)固定在底座(I)上，轉(zhuǎn)盤(9)安裝在底座(I)上表面，轉(zhuǎn)盤(9 )與底座(I)為可轉(zhuǎn)動連接，電機和減速機(2 )的輸出軸與傳動小齒輪(3 )相連接，傳動小齒輪(3 )與傳動大齒輪(4 )相嚙合，傳動大齒輪(4 )與轉(zhuǎn)盤(9 )為驅(qū)動連接，焊接設(shè)備(5)安裝在轉(zhuǎn)盤(9)上，焊接機頭(6)與焊接設(shè)備(5)的工作臂為可移動連接，滑環(huán)碳刷架(7)固定在底座(I)上，主電源通過滑環(huán)碳刷架(7)與焊接設(shè)備(5)的焊機相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(9)與底座(I)由主軸(10)、過渡法蘭(11)、軸向軸承(12)、徑向軸承(13)相連接，過渡法蘭(11)的法蘭盤由螺栓固定在底座(I)上表面，主軸(10 )裝在過渡法蘭(11)的法蘭孔中，過渡法蘭(11)的外壁與轉(zhuǎn)盤軸孔套之間安裝徑向軸承(13)，過渡法蘭(11)的法蘭盤上表面與轉(zhuǎn)盤軸孔套的下表面之間安裝軸向軸承(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，其特征在于:所述底座(I)的上表面和轉(zhuǎn)盤(9)下表面之間安裝有多個可調(diào)支撐架(8)，多個可調(diào)支撐架(8)圍繞主軸(10)外圓周均布，可調(diào)支撐架(8)由支撐架(14)、轉(zhuǎn)軸(15)、轉(zhuǎn)動軸承(16)、調(diào)整螺栓(17)、定位螺栓(18)組成，支撐架(14)中間有通孔，轉(zhuǎn)軸(15)橫向固定在支撐架(14)的通孔，轉(zhuǎn)動軸承(16)套裝在轉(zhuǎn)軸(15)上，調(diào)整螺栓(17)和定位螺栓(18)沿可調(diào)支撐架(8)高度方向并將其固定在底座(I)上，轉(zhuǎn)動軸承(16)的上表面與轉(zhuǎn)盤(9)的下表面相接觸。
專利摘要一種磨盤襯板焊接轉(zhuǎn)臺，屬于焊接專用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于焊接磨盤襯板，其技術(shù)方案是它的底座為鋼制立體方形框架，電機和減速機固定在底座上，轉(zhuǎn)盤安裝在底座上表面，轉(zhuǎn)盤與底座為可轉(zhuǎn)動連接，電機和減速機的輸出軸與傳動小齒輪相連接，傳動小齒輪與傳動大齒輪相嚙合，傳動大齒輪與轉(zhuǎn)盤為可驅(qū)動連接，焊接設(shè)備安裝在轉(zhuǎn)盤上，焊接機頭與焊接設(shè)備的工作臂為可移動連接，滑環(huán)碳刷架固定在底座上，主電源通過滑環(huán)碳刷架與焊接設(shè)備的焊機相連接。本實用新型的工件固定在地平臺上，焊接設(shè)備放于轉(zhuǎn)盤上，通過轉(zhuǎn)盤帶動焊接設(shè)備旋轉(zhuǎn)來完成焊接，并可自動調(diào)整焊接直徑，具有結(jié)構(gòu)緊湊、加工方便、工作可靠、加工范圍廣、工作能耗低，便于運輸?shù)膬?yōu)點。
文檔編號B23K37/00GK202963805SQ201220579568
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者隋毅, 李雨森, 王杰, 朱愛軍, 張愛雙 申請人:唐山盾石機械制造有限責(zé)任公司