專利名稱：托架銑鏜專用機床的制作方法
技術領域：
托架銑鏜專用機床，屬于大型焦化設備制造領域，具體涉及一種加工托架的銑鏜專用設備。
背景技術：
托架為爐門上的異型件，一座焦化爐要用幾千件，傳統(tǒng)的加工方法是用通用設備銑圓弧和鉆孔，操作工勞動強度大，生產(chǎn)效率非常低下，不僅單件成本較高，而且無法達到精度要求，造成制作的產(chǎn)品無法滿足用戶要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、操作方便、一次裝夾即可完成內(nèi)圓弧銑削加工和單孔鉆削加工的托架銑鏜專用機床。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該托架銑鏜專用機床，包括一字型的水平機身和夾緊定位機構，其特征在于:夾緊定位機構豎直安裝在水平機身上平面中間部位，夾緊定位機構左右兩側分別安裝可沿水平機身上平面滑動的左液壓滑臺和右液壓滑臺，左液壓滑臺上端固定朝向夾緊定位機構的鉆銑機頭，右液壓滑臺上端固定朝向夾緊定位機構的單孔鏜鉆機頭，左液壓滑臺和右液壓滑臺同時連接液壓控制系統(tǒng)，液壓控制系統(tǒng)連接控制面板。夾緊定位機構夾緊工件后，單孔鏜鉆機頭和鉆銑機頭在液壓控制系統(tǒng)控制下先后完成工作，一次夾裝即可完成銑圓弧和鉆孔兩項工作。所述的左液壓滑臺和右液壓滑臺形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺和右液壓滑臺的長X寬的具體尺寸均為320mmX200mm。左液壓滑臺和右液壓滑臺分別帶動鉆銑機頭和單孔鏜鉆機頭水平滑動。所述的鉆銑機頭和單孔鏜鉆機頭均包括減速齒輪電機和鉆桿傳動齒輪箱，鉆銑機頭的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭，單孔鏜鉆機頭的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭。所述的鉆銑頭和單孔鏜鉆頭處于同一水平高度。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是:結構簡單、操作方便、工作效率高:由于設置左液壓滑臺和右液壓滑臺并同時配備鉆銑機頭和單孔鏜鉆機頭，可一次夾裝即可完成銑圓弧和鉆孔兩項工作，操作方便、工作效率高，經(jīng)比較，該托架銑鏜專用機床比其他工設備加工效率高5倍以上；采用液壓進給，PLC控制，整套設備可實現(xiàn)步進加工的半自動控制，勞動強度低。

圖1是本實用新型結構主視圖。圖2是本實用新型結構俯視圖。其中:1、水平機身2、左液壓滑臺3、鉆銑機頭4、夾緊定位機構5、單孔鏜鉆機頭6、右液壓滑臺7、液壓控制系統(tǒng) 8、控制面板9、鉆銑頭10、單孔鏜鉆頭。
具體實施方式
圖Γ2是本實用新型的最佳實施例，
以下結合附圖Γ2對本實用新型做進一步說明。參照附圖廣2:該托架銑鏜專用機床，包括一字型的水平機身I和夾緊定位機構4，夾緊定位機構4豎直安裝在水平機身I上平面中間部位，夾緊定位機構4左右兩側分別安裝可沿水平機身I上平面滑動的左液壓滑臺2和右液壓滑臺6，左液壓滑臺2上端固定朝向夾緊定位機構4的鉆銑機頭3，右液壓滑臺6上端固定朝向夾緊定位機構4的單孔鏜鉆機頭
5。左液壓滑臺2和右液壓滑臺6形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺2和右液壓滑臺6的長X寬的具體尺寸均為320mmX 200mm，左液壓滑臺2和右液壓滑臺6分別帶動鉆銑機頭3和單孔鏜鉆機頭5水平滑動。鉆銑機頭3和單孔鏜鉆機頭5均包括減速齒輪電機和鉆桿傳動齒輪箱，鉆銑機頭3的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭9，單孔鏜鉆機頭5的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭10，鉆銑頭9和單孔鏜鉆頭10處于同一水平高度。左液壓滑臺2和右液壓滑臺6同時連接液壓控制系統(tǒng)7，液壓控制系統(tǒng)7連接控制面板8。液壓控制系統(tǒng)7的液壓油箱為上置立式，閥為疊加型，液壓站的閥體上安有電磁鐵，通過電磁鐵的開關，帶動液壓站電機，可控制油路的壓力、流量、方向，以保證油路的供油系統(tǒng)，滿足加工的工藝要求。控制面板8的電控系統(tǒng)是以PLC可編程控制器為核心部件組成的，PLC的輸入部分接受控制面板8的按鈕發(fā)出的各種指令信號到左液壓滑臺2和右液壓滑臺6上，行程開關發(fā)出位移狀態(tài)的信號。由PLC運算后輸出指令控制液壓控制系統(tǒng)7的電磁鐵通斷，使左液壓滑臺2和右液壓滑臺6實現(xiàn)快速前進一工進一高速返回運動，以及油站電機、鉆銑機頭3和單孔鏜鉆機頭5的運轉和停止。工作過程如下:將工件放入夾緊定位機構4中，按控制面板8上的夾緊按鈕，檢視夾緊合格后，按自動按鈕，開始工作，其軌跡如下:一、單孔鏜鉆機頭5 鉆削過程:右液壓滑臺6帶動單孔鏜鉆機頭5由原位快速前進，接近工件時轉第一次工進，進行鉆削，高速鉆通工件時，轉為第二次工進，右液壓滑臺6帶動單孔鏜鉆機頭5以高速返回原位，右液壓滑臺6停止滑動，單孔鏜鉆機頭5停止轉動，鉆削結束；二、鉆銑機頭3銑圓弧的過程:左液壓滑臺2帶動鉆銑機頭3由原位快速前進，當接近工件時轉第一次工進，進行工進銑削圓弧，當左液壓滑臺2運行接近完成時，停止左液壓滑臺2滑動，鉆銑機頭3停止轉動，銑削結束；三、按控制面板8的松開按鈕，夾緊定位機構4松開，從夾緊定位機構4的型腔中取出工件，結束一次加工。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
權利要求1.架銑鏜專用機床，包括一字型的水平機身(I)和夾緊定位機構(4)，其特征在于:夾緊定位機構(4)豎直安裝在水平機身(I)上平面中間部位，夾緊定位機構(4)左右兩側分別安裝可沿水平機身(I)上平面滑動的左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)，左液壓滑臺(2)上端固定朝向夾緊定位機構(4 )的鉆統(tǒng)機頭(3 ),右液壓滑臺(6 )上端固定朝向夾緊定位機構(4)的單孔鏜鉆機頭(5)，左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)同時連接液壓控制系統(tǒng)(7)，液壓控制系統(tǒng)(7)連接控制面板(8)。
2.據(jù)權利要求1所述的托架銑鏜專用機床，其特征在于:所述的左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)形狀大小相同，均采用鋼板焊接，左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)的長X寬的具體尺寸均為320mmX200mm。
3.據(jù)權利要求1所述的托架銑鏜專用機床，其特征在于:所述的鉆銑機頭(3)和單孔鏜鉆機頭(5)均包括減速齒輪電機和鉆桿傳動齒輪箱，鉆銑機頭(3)的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝鉆銑頭(9)，單孔鏜鉆機頭(5)的鉆桿傳動齒輪箱輸出端安裝單孔鏜鉆頭(10)。
4.據(jù)權利要求3所述的托架銑鏜專用機床，其特征在于:所述的鉆銑頭(9)和單孔鏜鉆頭(10)處于同一水平高度。
專利摘要托架銑鏜專用機床，屬于大型焦化設備制造領域。包括一字型的水平機身(1)和夾緊定位機構(4)，其特征在于夾緊定位機構(4)豎直安裝在水平機身(1)上平面中間部位，夾緊定位機構(4)左右兩側分別安裝可沿水平機身(1)上平面滑動的左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)，左液壓滑臺(2)上端固定朝向夾緊定位機構(4)的鉆銑機頭(3)，右液壓滑臺(6)上端固定朝向夾緊定位機構(4)的單孔鏜鉆機頭(5)，左液壓滑臺(2)和右液壓滑臺(6)同時連接液壓控制系統(tǒng)(7)，液壓控制系統(tǒng)(7)連接控制面板(8)。該托架銑鏜專用機床結構簡單、操作方便、一次裝夾即可完成內(nèi)圓弧銑削加工和單孔鉆削加工。
文檔編號B23P23/02GK202922189SQ201220579598
公開日2013年5月8日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權日2012年11月6日
發(fā)明者張躍成, 孫乃云 申請人:山東省淄博蠕墨鑄鐵股份有限公司