法蘭端板加工工藝【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及制造工藝，尤其是一種法蘭端板加工工藝。【

背景技術(shù)：
】隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，建筑業(yè)基礎(chǔ)工程遇到了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，基礎(chǔ)工程市場非常廣闊。特別是近年推廣使用先張法預(yù)壓力混凝土管樁作為建筑物承重基礎(chǔ)后，管樁用法蘭端板(以下簡稱法蘭端板)的市場需求更是逐年趨旺而且是需求量巨大。最初的法蘭端板，一般用Q235熱軋鋼板切割內(nèi)圓、外圓而成，這種方法制造的法蘭端板邊角余料大，切割損耗大，成本高。為此，國內(nèi)先后出現(xiàn)了離心鑄造、鑄鍛、扁鋼冷彎、地條鋼軋制后熱彎等生產(chǎn)法蘭端板的工藝。采用離心鑄造，其產(chǎn)品內(nèi)部組織晶粒粗大，內(nèi)應(yīng)力大，表面粗糙，容易產(chǎn)生裂紋；采用鑄鍛，其產(chǎn)品有氣孔、夾渣、成份不穩(wěn)定以及質(zhì)量不穩(wěn)定；采用扁鋼冷彎，則生產(chǎn)工序多、成本高；采用地條鋼軋制，其產(chǎn)品存在內(nèi)部質(zhì)量不穩(wěn)定的缺陷，而且地條鋼為國家明令禁止生產(chǎn)。以上這些法蘭端板的生產(chǎn)方法雖然比直接用鋼板切割法成本低，但仍達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)(JC/T947--2005)對制作法蘭端板的要求，屬低質(zhì)量產(chǎn)品，且多數(shù)為作坊式的小廠生產(chǎn)，沒有化學(xué)成份檢測、力學(xué)性能檢測等質(zhì)量控制手段，生產(chǎn)工藝較為落后，不能自動化生產(chǎn)。本發(fā)明即針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而研究提出?！?br/>
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
】本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種法蘭端板加工工藝，采用自動化加工工藝，有效提高生產(chǎn)效率，且保證各法蘭端板的質(zhì)量統(tǒng)一。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種法蘭端板加工工藝，包括如下步驟：(1)選Q235鋼為法蘭端板毛坯，經(jīng)連鑄連軋熱彎成型，得整卷毛坯半成品。(2)根據(jù)法蘭端板的直徑計(jì)算優(yōu)化一整卷毛坯半成品制作不同規(guī)格直徑法蘭端板的數(shù)量。(3)將整卷毛坯半成品堆集冷卻至40℃以下。(4)整卷毛坯半成品轉(zhuǎn)運(yùn)至鋸切割生產(chǎn)線。(5)將整卷毛坯半成品切割為相應(yīng)規(guī)格的法蘭端板。(6)將切割的法蘭端板自動輸送至焊接自動化生產(chǎn)線上，并對法蘭端板上的焊縫進(jìn)行自動焊接。(7)自動堆碼收集完成焊接的法蘭端板，通過法蘭端板自動卸料收集堆碼裝置自動卸料，并堆碼成幢，每50件為一幢，法蘭端板自動卸料收集堆碼裝置包括液壓收集臺車和裝有導(dǎo)電錐形重錘自動計(jì)數(shù)機(jī)構(gòu)，來料法蘭端板接觸導(dǎo)電錐形重錘，則接通電源，收集臺車相應(yīng)下降一件法蘭端板厚度的距離，直到法蘭端板達(dá)到50件時，即不與導(dǎo)電錐形重錘接觸為止，收集臺車停止下降，位于收集工位的1號收集臺車收集完成，自動退至吊裝工位，等待收集工件的2號收集臺車則自動進(jìn)入收集工位。(8)校平法蘭端板，將收集臺車上所收集的法蘭端板自動吊裝至轉(zhuǎn)運(yùn)平車，并運(yùn)到法蘭端板旋壓校平工位，通過法蘭端板旋壓校平機(jī)對法蘭端板進(jìn)行旋壓校平。(9)車削法蘭端板，將法蘭端板自動轉(zhuǎn)運(yùn)至車加工生產(chǎn)線，法蘭端板車床自動上下料機(jī)和立式數(shù)控車床組合成一整體，統(tǒng)一編程控制，其中自動上下料機(jī)的抬板機(jī)構(gòu)升高至車床卡盤上平面，上料送料機(jī)構(gòu)將法蘭端板推至卡盤中心位置，送料機(jī)構(gòu)復(fù)位，上料小車上升一塊法蘭端板厚度的距離，抬板機(jī)構(gòu)下降到位，卡盤夾緊法蘭端板，進(jìn)行車削加工。車削加工完成后，卡盤松開法蘭端板，抬板機(jī)構(gòu)上升至車床卡盤上平面，下料鉤則將法蘭端板鉤出至下料小車，下料小車下降一件法蘭端板厚度的距離；同時上料送料機(jī)構(gòu)再將另一法蘭端板推至卡盤中心位置，進(jìn)行上料以循環(huán)加工；當(dāng)連續(xù)加工至50塊法蘭端板時，車床停止運(yùn)轉(zhuǎn)，吊出堆垛成幢的法蘭端板。(10)完成車削加工的法蘭端板由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)送至孔加工工位，由四位一體孔加工機(jī)床與自動上下料機(jī)組合成一整體，統(tǒng)一編程控制，最后四位一體機(jī)床的板定位機(jī)構(gòu)自動松開，卸載法蘭端板，并通過自動噴碼機(jī)對工件進(jìn)行編碼字號，自動下料機(jī)將完成加工的法蘭端板堆垛成幢，至完成堆垛50件為一幢，再吊運(yùn)入庫并抽樣檢驗(yàn)。(11)入庫，將法蘭端板按設(shè)計(jì)要求逐一驗(yàn)收。所述步驟(8)中，法蘭端板旋壓校平機(jī)包括法蘭端板旋壓機(jī)和自動上下料機(jī)構(gòu)，自動上料機(jī)安裝在法蘭端板旋壓機(jī)前端，且設(shè)有2臺法蘭端板軌道裝料臺車，每一法蘭端板軌道裝料臺車可裝2幢法蘭端板，當(dāng)一法蘭端板軌道裝料臺車上料工作時，另一法蘭端板軌道裝料臺車吊裝備料，自動上料機(jī)在法蘭端板旋壓機(jī)前端中心位置安裝有電磁吸盤、液壓開關(guān)平臺裝置和液壓油缸推送裝置，電磁吸盤由液壓油缸推送裝置控制上下動作；自動收集機(jī)安裝在法蘭端板旋壓機(jī)后端，且設(shè)有1臺法蘭端板液壓收集臺車。先通過PLC編程控制電源開關(guān)啟動，法蘭端板軌道裝料臺車裝好2幢法蘭端板后由液壓油缸推送裝置推至定位上料位置，液壓開關(guān)平臺裝置打開，電磁吸盤在液壓油缸推送裝置控制下行至法蘭端板上平面并將其吸緊，之后上升至上限位點(diǎn)，液壓開關(guān)平臺裝置關(guān)閉，電磁吸盤松開，法蘭端板降落在液壓開關(guān)平臺上，液壓油缸推送裝置再將法蘭端板送到旋壓校平機(jī)中心位置，液壓油缸推送裝置復(fù)位，法蘭端板旋壓校平機(jī)下壓旋轉(zhuǎn)2圈，則完成一塊法蘭端板的校正校平工作并停轉(zhuǎn)。在旋壓校平機(jī)工作同時，電磁吸盤完成下行以吸取另一法蘭端板，液壓開關(guān)平臺開關(guān)準(zhǔn)備送料，法蘭端板旋壓校平機(jī)對工件完成校平動作停轉(zhuǎn)后，液壓油缸推送裝置進(jìn)行下一法蘭端板送料，未經(jīng)旋壓校平的工件進(jìn)入旋壓校平機(jī)中心位置的同時，將已完成旋壓校平加工的法蘭端板推出至法蘭端板液壓收集臺車內(nèi)，每加工一法蘭端板后收集臺車下降一件法蘭端板厚度的距離，直到法蘭端板堆垛達(dá)到50件；此時，由起重機(jī)吊出收集臺車。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明工藝，有效提高了法蘭端板的生產(chǎn)效率，同時保證所生產(chǎn)法蘭端板的質(zhì)量統(tǒng)一，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以及具有低成本的特點(diǎn)?！揪唧w實(shí)施方式】下面對本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。本發(fā)明一種法蘭端板加工工藝，包括如下步驟：(1)選Q235鋼為法蘭端板毛坯，經(jīng)連鑄連軋熱彎成型，得整卷毛坯半成品。(2)根據(jù)法蘭端板的直徑計(jì)算優(yōu)化一整卷毛坯半成品制作不同規(guī)格直徑法蘭端板的數(shù)量，以盡量減少邊角料的損耗浪費(fèi)。將優(yōu)化計(jì)算，一整卷毛坯半成品分別對應(yīng)制作如下規(guī)格法蘭端板的數(shù)量，即直徑為￠300mm的法蘭端板可制作32件，直徑為￠400mm的法蘭端板可制作30件，直徑為￠500mm的法蘭端板可制作3...