本發(fā)明屬于板材切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金板材切割裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種板材的應(yīng)用更加廣泛，為了提高金屬性能，鎂合金板材或者鎂鋁合金制品等合金的應(yīng)用市場(chǎng)越來(lái)越大，其中為達(dá)到不同工藝要求，板材切割是必不可少的，對(duì)于鎂合金板材的切割來(lái)說(shuō)，現(xiàn)今的切割技術(shù)存在許多不足之處。

首先，現(xiàn)今多數(shù)切割方式均為硬切割，不但因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致合金板材變形嚴(yán)重，影響后續(xù)加工進(jìn)程，而且硬摩擦碰撞對(duì)于切割工具會(huì)有致命的磨損傷害，通常這種工具均只有短暫的使用壽命，無(wú)形中增大了鎂合金板材加工的經(jīng)濟(jì)成本，不利于鎂合金板材的前景發(fā)展；其次，現(xiàn)今的切割方式較為單一，不能滿足復(fù)雜的鎂合金板材切割工藝；最后，多數(shù)熔融切割方式中，均不能即使清除掉切割產(chǎn)生的金屬液，待其冷卻硬化后，產(chǎn)生的切口粗糙不光滑，影響后續(xù)加工的進(jìn)程，必須人力清除打磨之后才能繼續(xù)加工，降低了工作效率，提高投資成本。這些問(wèn)題嚴(yán)重制約著鎂合金板材領(lǐng)域的健康發(fā)展，有待我們解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鎂合金板材切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鎂合金板材切割裝置，包括激光發(fā)生器、切割架安全管套、主機(jī)、數(shù)控操作臺(tái)、渦輪式空氣壓縮泵、電動(dòng)升降臺(tái)、全反射鏡、變壓器、激光切割噴嘴、聚光透鏡、自動(dòng)升降彈簧桿和固定基座，所述數(shù)控操作臺(tái)安裝在切割架安全管套的左側(cè)，所述主機(jī)安裝在切割架安全管套的內(nèi)部左端，且主機(jī)與數(shù)控操作臺(tái)電性連接，所述激光發(fā)生器設(shè)置在切割架安全管套的內(nèi)部頂端，所述渦輪式空氣壓縮泵和變壓器均設(shè)置在切割架安全管套的內(nèi)部右端，所述激光發(fā)生器、渦輪式空氣壓縮泵和變壓器均與主機(jī)電性連接，所述激光切割噴嘴安裝在切割架安全管套的右側(cè)，且激光切割噴嘴的內(nèi)部設(shè)置有全反射鏡和聚光透鏡，所述電動(dòng)升降臺(tái)設(shè)置在切割架安全管套的底部，所述固定基座通過(guò)自動(dòng)升降彈簧桿連接在電動(dòng)升降臺(tái)的底部，所述自動(dòng)升降彈簧桿與數(shù)控操作臺(tái)電性連接。

優(yōu)選的，所述切割架安全管套的底部設(shè)置有滑動(dòng)槽，且電動(dòng)升降臺(tái)的上表面上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有光滑滑軌。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)槽與光滑滑軌相互嚙合連接。

優(yōu)選的，所述激光切割噴嘴上設(shè)置有進(jìn)氣孔，且渦輪式空氣壓縮泵與進(jìn)氣孔通過(guò)導(dǎo)管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鎂合金板材切割裝置，結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，操作安全方便，全反射鏡、聚光透鏡和激光切割噴嘴的相互配合，形成一條高密度的光束，在工件表面產(chǎn)生足夠的熱量，是鎂合金材料熔化達(dá)到切割的目的，整體過(guò)程中均為軟接觸，根源上避免了切割工具的磨損，且熱量高度聚集，對(duì)周?chē)鷧^(qū)域散射極少，切口平滑，無(wú)形變，切割完成后可直接用于后續(xù)加工，大大提高了工作效率，節(jié)約投資成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、激光發(fā)生器，2、切割架安全管套，3、主機(jī)，4、數(shù)控操作臺(tái)，5、渦輪式空氣壓縮泵，6、滑動(dòng)槽，7、光滑滑軌，8、電動(dòng)升降臺(tái)，9、全反射鏡，10、變壓器，11、激光切割噴嘴，12、聚光透鏡，13、進(jìn)氣孔，14、自動(dòng)升降彈簧桿，15、固定基座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鎂合金板材切割裝置，包括激光發(fā)生器1、切割架安全管套2、主機(jī)3、數(shù)控操作臺(tái)4、渦輪式空氣壓縮泵5、電動(dòng)升降臺(tái)8、全反射鏡9、變壓器10、激光切割噴嘴11、聚光透鏡12、自動(dòng)升降彈簧桿14和固定基座15，數(shù)控操作臺(tái)4安裝在切割架安全管套2的左側(cè)，主機(jī)3安裝在切割架安全管套2的內(nèi)部左端，且主機(jī)3與數(shù)控操作臺(tái)4電性連接，激光發(fā)生器1設(shè)置在切割架安全管套2的內(nèi)部頂端，渦輪式空氣壓縮泵5和變壓器10均設(shè)置在切割架安全管套2的內(nèi)部右端，激光發(fā)生器1、渦輪式空氣壓縮泵5和變壓器10均與主機(jī)3電性連接，激光切割噴嘴11安裝在切割架安全管套2的右側(cè)，且激光切割噴嘴11的內(nèi)部設(shè)置有全反射鏡9和聚光透鏡12，激光切割噴嘴11上設(shè)置有進(jìn)氣孔13，且渦輪式空氣壓縮泵5與進(jìn)氣孔13通過(guò)導(dǎo)管連接，電動(dòng)升降臺(tái)8設(shè)置在切割架安全管套2的底部，切割架安全管套2的底部設(shè)置有滑動(dòng)槽6，且電動(dòng)升降臺(tái)8的上表面上對(duì)應(yīng)位置處設(shè)置有光滑滑軌7，滑動(dòng)槽6與光滑滑軌7相互嚙合連接，固定基座15通過(guò)自動(dòng)升降彈簧桿14連接在電動(dòng)升降臺(tái)8的底部，自動(dòng)升降彈簧桿14與數(shù)控操作臺(tái)4電性連接。

工作原理：本發(fā)明使用時(shí)安全方便，首先將所需切割的鎂合金板材放置在激光切割噴嘴11的下方，接通電源，在數(shù)控操作臺(tái)4的作用下，調(diào)節(jié)自動(dòng)升降彈簧桿14到達(dá)合適的高度，同時(shí)在主機(jī)3的作用下，激光發(fā)生器1開(kāi)始工作，發(fā)出激光束，經(jīng)過(guò)全反射鏡9和聚光透鏡12的共同作用，形成一束高密度的光源，通過(guò)激光切割噴嘴11射出，照射在待切割板材上，高度集中的熱量使其融化，開(kāi)始切割，在滑動(dòng)槽6和光滑滑軌7的共同作用下，激光切割噴嘴11自由移動(dòng)，完成各種切割工藝需求，直至切割完成，斷開(kāi)電源即可。

整個(gè)切割過(guò)程中均為激光軟接觸，根源上避免了切割工具的磨損，且熱量高度聚集，對(duì)周?chē)鷧^(qū)域散射極少，切口平滑，無(wú)形變，切割完成后可直接用于后續(xù)加工，大大提高了工作效率，節(jié)約投資成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。