本發(fā)明涉及一種切割?yuàn)A具。具體涉及一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具。本發(fā)明還涉及一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具的控制方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于陶瓷片的切割的夾具，有多種定位方式等，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位不準(zhǔn)確可靠，操作也不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具，其定位精準(zhǔn)可靠，效率高。本發(fā)明的目的還提供一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具的控制方法

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明有如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具，包括基座、若干個(gè)吸盤、左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板、定位塊、氣管接頭、堵頭，定位塊起工件定位作用，吸盤起吸附及支撐工件的作用；所述左側(cè)板，右側(cè)板，上側(cè)板，下側(cè)板分別安裝于基座四周，定位塊安裝于左側(cè)板及上側(cè)板上，上側(cè)板開有除塵孔，除塵管能與除塵孔對(duì)接；

所述基座底部裝有兩銷孔用于整個(gè)工件夾具的定位；

所述基座內(nèi)部橫向及縱向均開有通孔，此孔與上表面吸盤安裝孔貫通；

所述吸盤緊配于基座上，吸盤為中空結(jié)構(gòu)，吸盤上表面布有多道環(huán)行小槽，各道環(huán)行小槽又相通，形成氣路通道，所有吸盤上表面均共面；

所述堵頭堵住基座內(nèi)部橫向和縱向通孔的兩端，只留出靠上側(cè)板 端一個(gè)孔并裝上氣管接頭，所述氣管接頭通過(guò)氣管連接真空泵產(chǎn)出負(fù)壓力，留出的氣孔也與所有吸盤上表面相通，且氣密性良好。

其中，所述基座、吸盤安裝面四周各棱有導(dǎo)角，利于形成除塵氣流。

其中，所述吸盤略小于需切割單元，這樣，切割時(shí)既不會(huì)損傷吸盤，又能起到支撐作用。

本發(fā)明的一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具的控制方法，有以下步驟：首先，將工件靠左側(cè)板3定位塊6及上側(cè)板2定位塊6置于吸盤上，氣管接頭10通過(guò)氣管連接真空泵，真空泵對(duì)工裝提供負(fù)壓，由于氣管與吸盤相通，打開真空泵后，吸盤將工件牢吸附于吸盤表面，配合激光進(jìn)行切割，切割完成后，各切割單元即吸附于吸盤表面，余邊可整塊取出；然后，關(guān)閉真空泵，此時(shí)負(fù)壓間斷，吸附力消失，即可放松取下切割單元。

其中，在切割過(guò)程中，上側(cè)板2上除塵接口通過(guò)除塵管接除塵機(jī)，除塵機(jī)產(chǎn)生吸附氣流將切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵抽走，基座1上靠近吸盤9根部的導(dǎo)角結(jié)構(gòu)有利于吸附氣流的流動(dòng)，便抽除煙塵更徹底有效。

由于采取了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

裝夾簡(jiǎn)易快捷、定位精確，結(jié)合現(xiàn)代的激光切割工藝可實(shí)現(xiàn)快速切割，切割質(zhì)量高，零報(bào)廢率，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于切割陶瓷片時(shí)的示意圖；

圖2為本發(fā)明俯視圖；

圖3為本發(fā)明主視圖；

圖4為圖3的剖視圖；

圖5為本發(fā)明仰視圖；

圖6為工件圖。

圖中：1、基座；2、上側(cè)板；3、左側(cè)板；4、下側(cè)板；5、右側(cè)板；6、定位塊；7、堵頭；8、工件；9、吸盤；10、氣管接頭；11、切割軌跡。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1－圖6，本發(fā)明的一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具，包括基座、若干個(gè)吸盤、左側(cè)板、右側(cè)板、上側(cè)板、下側(cè)板、定位塊、氣管接頭、堵頭，定位塊起工件定位作用，吸盤起吸附及支撐工件的作用；所述左側(cè)板，右側(cè)板，上側(cè)板，下側(cè)板分別安裝于基座四周，定位塊安裝于左側(cè)板及上側(cè)板上，上側(cè)板開有除塵孔，除塵管能與除塵孔對(duì)接；

所述基座底部裝有兩銷孔用于整個(gè)工件夾具的定位；

所述基座內(nèi)部橫向及縱向均開有通孔，此孔與上表面吸盤安裝孔貫通；

所述吸盤緊配于基座上，吸盤為中空結(jié)構(gòu)，吸盤上表面布有多道環(huán)行小槽，各道環(huán)行小槽又相通，形成氣路通道，所有吸盤上表面均共面；

所述堵頭堵住基座內(nèi)部橫向和縱向通孔的兩端，只留出靠上側(cè)板端一個(gè)孔并裝上氣管接頭，所述氣管接頭通過(guò)氣管連接真空泵產(chǎn)出負(fù)壓力，留出的氣孔也與所有吸盤上表面相通，且氣密性良好。

所述基座、吸盤安裝面四周各棱有導(dǎo)角，利于形成除塵氣流。

所述吸盤略小于需切割單元，這樣，切割時(shí)既不會(huì)損傷吸盤，又能起到支撐作用。

本發(fā)明的一種負(fù)壓力吸附式陶瓷片切割?yuàn)A具的控制方法，有以下步驟：首先，將工件靠左側(cè)板3定位塊6及上側(cè)板2定位塊6置于吸盤上，氣管接頭10通過(guò)氣管連接真空泵，真空泵對(duì)工裝提供負(fù)壓，由于氣管與吸盤相通，打開真空泵后，吸盤將工件牢吸附于吸盤表面， 配合激光進(jìn)行切割，切割完成后，各切割單元即吸附于吸盤表面，余邊可整塊取出；然后，關(guān)閉真空泵，此時(shí)負(fù)壓間斷，吸附力消失，即可放松取下切割單元。

在切割過(guò)程中，上側(cè)板2上除塵接口通過(guò)除塵管接除塵機(jī)，除塵機(jī)產(chǎn)生吸附氣流將切割過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵抽走，基座1上靠近吸盤9根部的導(dǎo)角結(jié)構(gòu)有利于吸附氣流的流動(dòng)，便抽除煙塵更徹底有效。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。