本發(fā)明涉及一種鋸切裝置。

背景技術(shù)：

工廠在制作瓷磚、玻璃和陶瓷板等工件時(shí)，一般是先將工件切斷，然后利用手工方式來研磨工件，以此來修復(fù)工件的邊角，從而來提高工件的美觀性，然而利用手工方式來研磨工件，常常會(huì)因?yàn)榧庸ふ呤┕?dòng)作不平或者力道不均，造成工件大小不一，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且無法達(dá)到產(chǎn)品的規(guī)格要求，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種鋸切裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋸切裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋸切裝置，包括動(dòng)力源、第一鋸片和第二鋸片，動(dòng)力源連接輸出軸，第一鋸片的中心位置設(shè)置有第一軸孔，沿第一鋸片的一周設(shè)置有若干個(gè)第一刃部，第一鋸片通過第一軸孔套設(shè)在輸出軸上；

沿第二鋸片的一周設(shè)置有若干個(gè)第二刃部，第二鋸片通過第二軸孔套設(shè)在輸出軸上；第一鋸片與第二鋸片相貼合。

作為優(yōu)選，第二鋸片的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，第一鋸片位于兩個(gè)第二鋸片之間。

作為優(yōu)選，若干個(gè)第一刃部呈圓形陣列的設(shè)置在第一鋸片上，若干個(gè)第二 刃部呈圓形陣列的設(shè)置在第二鋸片上。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在提高了效率的同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量，具有結(jié)構(gòu)簡單，易維修等有益效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明鋸片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明同時(shí)對(duì)多個(gè)工件切割的工作結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1-圖3所示，一種鋸切設(shè)備，包括動(dòng)力源410、第一鋸片310和第二鋸片320，動(dòng)力源410連接輸出軸420，第一鋸片310的中心位置設(shè)置有第一軸孔313，沿第一鋸片310的一周設(shè)置有若干個(gè)第一刃部312，第一鋸片310通過第一軸孔313套設(shè)在輸出軸420上；

第二鋸片320的中心位置設(shè)置有第二軸孔323，沿第二鋸片320的一周設(shè)置有若干個(gè)第二刃部322，第二鋸片320通過第二軸孔323套設(shè)在輸出軸420上；第一鋸片310與第二鋸片320相貼合。

第二鋸片320的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，第一鋸片310位于兩個(gè)第二鋸片320之間。

若干個(gè)第一刃部312呈圓形陣列的設(shè)置在第一鋸片310上，若干個(gè)第二刃部322呈圓形陣列的設(shè)置在第二鋸片320上。

本實(shí)施例中的鋸切組件300包括了第一鋸片310和第二鋸片320，第一刃部312相對(duì)于工件100的切削平面130呈第一進(jìn)刀角度a，該第一進(jìn)刀角度為90度。第二刃部322相對(duì)于工件100的切削平面130呈不同第一進(jìn)刀角度a之第 二進(jìn)刀角度b。該第二進(jìn)刀角度b大于0度小于90度，如第二進(jìn)刀角度b為45度。第二鋸片320的外徑小于第一鋸片310的外徑。

由于第一鋸片310的外徑大于第二鋸片320的外徑，因此在進(jìn)行切割加工時(shí)，可由第一刃部312的第一進(jìn)刀角度a先行垂直切割工件100，當(dāng)切割到預(yù)定深度時(shí)，位于第一鋸片310兩側(cè)的兩個(gè)第二鋸片320的第二刃部322以其第二進(jìn)刀角度b開始切削并研磨第一鋸片310切割工件100時(shí)于工件被切割所產(chǎn)生的邊尖角，使該邊尖角部位被第二刃部322切削及研磨后形成倒角斜面120，因而當(dāng)?shù)谝讳徠?10的第一刃部312切斷工件100時(shí)，即同時(shí)完成去除工件100的邊尖角工作，從而與該邊尖角部位形成倒角斜面120。

在使用時(shí)，不一定要將工件100完全切斷，才完成邊尖角的去除工作，可將第一鋸片310的外徑稍微縮短，工件100被第一鋸片310切割至預(yù)定深度時(shí)，即同時(shí)以第二鋸片320的第二刃部322完成邊角的去除工作并形成倒角斜面120。第二鋸片320的外徑大小及第二進(jìn)刀角度b可彼此不相等，工件100被切割部位的左右兩側(cè)分別產(chǎn)生不同深度及不同斜度的倒角斜面120。

依照本實(shí)施例的鋸切設(shè)備400將工件100分次切斷的示意圖，該工件100被分割為4等份，將工件100分次切割但不切斷的，工件切割后產(chǎn)生具有美觀花紋的刻痕，并保持原來工件100的尺寸大小。

本裝置也可將多個(gè)本發(fā)明的鋸切組件300間隔的固定到同一軸420上來切割工件100，而達(dá)到只需一次的切割切割動(dòng)作即可完成，極大的節(jié)約了時(shí)間。本裝置只需要一次切割動(dòng)作便可完成工件100的切割并完成倒角斜面。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡 本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。