本發(fā)明涉及加工機(jī)床，具體是指一種金屬件加工機(jī)床。

背景技術(shù)：

使用切割機(jī)對(duì)金屬進(jìn)行切割時(shí)會(huì)飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進(jìn)入切割機(jī)內(nèi)，增加切割機(jī)的磨損，影響切割機(jī)的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中還未出現(xiàn)既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進(jìn)行再利用的金屬切削機(jī)床。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬件加工機(jī)床，方便對(duì)金屬碎屑的全面收集，以實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金屬件加工機(jī)床，包括圓形的工作臺(tái)，在所述工作臺(tái)上安裝有遮擋罩，所述遮擋罩側(cè)邊設(shè)有供工件進(jìn)出的開口，在遮擋罩內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽，且所述收集槽的側(cè)邊與工作臺(tái)的側(cè)壁連接，伸縮臂活動(dòng)貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺(tái)的正上方，且在所述伸縮臂末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪；還包括安裝在收集槽底部的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的吸氣端與收集槽連接，且在所述收集槽上安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與收集槽的底部之間留有間隙，所述收集槽沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述濾網(wǎng)所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽相適應(yīng)的滑動(dòng)塊，在所述滑動(dòng)塊的兩側(cè)分別連接有牽引繩。

本發(fā)明工作時(shí)，將工件滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺(tái)的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸，再將遮擋罩的開口封閉，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪開始對(duì)工件進(jìn)行切削加工；切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過(guò)掃帚等簡(jiǎn)易工具對(duì)收集槽進(jìn)行清理，同時(shí)集中回收積累在收集槽的金屬碎屑，以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件的切削加工效率。

其中，為進(jìn)一步優(yōu)化工件切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，且沿收集槽的傾斜方向，即沿收集槽的高處往低處拉動(dòng)牽引繩，即可將滑動(dòng)塊由高至低移動(dòng)，同時(shí)將收集槽內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。安裝在收集槽上的濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較小，即用于過(guò)濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽底部的細(xì)碎屑被風(fēng)機(jī)的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩外，而尺寸相對(duì)較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)上，在切削結(jié)束后，人工通過(guò)掃帚等簡(jiǎn)易設(shè)備即可對(duì)收集槽內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進(jìn)行回收。通過(guò)對(duì)切削產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時(shí)，還能避免收集槽內(nèi)的細(xì)小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計(jì)過(guò)量而造成收集槽堵塞。

所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過(guò)程中的收集難度。

所述空腔呈上小下大的圓臺(tái)形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺(tái)的直徑。作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺(tái)形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺(tái)上而影響工件的加工質(zhì)量；同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺(tái)的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明中遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件的切削加工效率；

2、本發(fā)明將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過(guò)程中的收集難度；

3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺(tái)的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-遮擋罩、2-伸縮臂、3-切削輪、4-工作臺(tái)、5-工件、6-收集槽、7-風(fēng)機(jī)、8-濾網(wǎng)、9-滑動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例包括圓形的工作臺(tái)4，在所述工作臺(tái)4上安裝有遮擋罩1，所述遮擋罩1側(cè)邊設(shè)有供工件5進(jìn)出的開口，在遮擋罩1內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽6，且所述收集槽6的側(cè)邊與工作臺(tái)4的側(cè)壁連接，伸縮臂2活動(dòng)貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺(tái)4的正上方，且在所述伸縮臂2末端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切削輪3；所述收集槽6沿所述空腔底部的圓周方向呈傾斜設(shè)置，且在所述濾網(wǎng)8所處高位的一端端部上滑動(dòng)設(shè)置有與收集槽6相適應(yīng)的滑動(dòng)塊9，在所述滑動(dòng)塊9的兩側(cè)分別連接有牽引繩。所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形，所述空腔呈上小下大的圓臺(tái)形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺(tái)4的直徑。

本發(fā)明工作時(shí)，將工件5滑動(dòng)推動(dòng)進(jìn)入到工作臺(tái)4的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸，再將遮擋罩1的開口封閉，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)設(shè)備使得切削輪3開始對(duì)工件5進(jìn)行切削加工；切削時(shí)，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽6內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過(guò)掃帚等簡(jiǎn)易工具對(duì)收集槽6進(jìn)行清理，同時(shí)集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑，以實(shí)現(xiàn)二次利用。遮擋罩1的設(shè)置，在保證工件5正常切削的同時(shí)，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時(shí)降低金屬的浪費(fèi)，并且利用環(huán)形的收集槽6可對(duì)金屬碎屑進(jìn)行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強(qiáng)度，利于提供金屬工件5的切削加工效率。

其中，為進(jìn)一步優(yōu)化工件5切削接收后的金屬碎屑收集效率，在收集槽6兩端之中位于高處的一端上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊9，且沿收集槽6的傾斜方向，即沿收集槽6的高處往低處拉動(dòng)牽引繩，即可將滑動(dòng)塊9由高至低移動(dòng)，同時(shí)將收集槽6內(nèi)的金屬碎屑一并從空腔中排出，方便工作人員的快速收集。安裝在收集槽6上的濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔較小，即用于過(guò)濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽6底部的細(xì)碎屑被風(fēng)機(jī)7的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩1外，而尺寸相對(duì)較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)8上，在切削結(jié)束后，人工通過(guò)掃帚等簡(jiǎn)易設(shè)備即可對(duì)收集槽6內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進(jìn)行回收；通過(guò)對(duì)切削產(chǎn)生的金屬碎屑進(jìn)行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時(shí)，還能避免收集槽6內(nèi)的細(xì)小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計(jì)過(guò)量而造成收集槽6堵塞。

作為優(yōu)選，將收集槽6的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過(guò)程中的收集難度。

作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺(tái)形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進(jìn)行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽6內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺(tái)4上而影響工件5的加工質(zhì)量；同時(shí)空腔底部的直徑大于工作臺(tái)4的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動(dòng)空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。

作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩1，可實(shí)現(xiàn)工件5切削加工時(shí)，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況，以根據(jù)工件5的加工程度來(lái)調(diào)節(jié)切削輪3的加工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)工件5切削效率的提升。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。