本發(fā)明涉及汽車生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種大型加工底座的減震方法。

背景技術(shù)：

在對汽車框架的各零部件進行切削等工序時，車床的轉(zhuǎn)盤對于不同型號和大小的工件的夾持具有很大的局限性，大多數(shù)時候轉(zhuǎn)盤只能對特定的幾種工件進行加工處理，使得車床的實用性大大降低；并且在切削時，銑刀與工件接觸會產(chǎn)生相互作用力，容易引起工件的震動，影響切削質(zhì)量；當(dāng)轉(zhuǎn)盤夾持工件轉(zhuǎn)動或是銑刀轉(zhuǎn)動切割均會產(chǎn)生大量的廢屑向四周濺射，四處飛濺的鐵屑或碎渣很容易干擾工作人員的視線，降低工作效率，更有甚者鐵屑會濺入到眼中，造成嚴(yán)重的工傷事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種大型加工底座的減震方法，解決車床加工產(chǎn)生的廢屑四處飛濺的問題，來達到提高加工效率的目的。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到：

本發(fā)明首先將在減震機構(gòu)的操作臺上設(shè)置多個夾持單元，夾持單元內(nèi)配有多個壓緊螺栓用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進行；夾持單元包括三個梯形槽和一個齒形槽，滑動設(shè)置在梯形槽上的壓緊螺栓可將不同外形的工件，如將三角形、長方形等固定在操作臺上，滑動設(shè)置在梯形槽上的壓緊螺栓可將另一類外形的工件，如將柱體、錐體等夾緊在操作臺上，以便于銑刀的加工；多個減震器可將銑刀與工件接觸時產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證操作臺上工件穩(wěn)定進行切削工序；設(shè)置在操作臺四周的擋板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進行。

所述減震機構(gòu)包括操作臺和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸置于操作臺的中心處，所述操作臺上設(shè)置有多個夾持單元，在操作臺下對稱設(shè)置有多個減震器，所述操作臺周圍安裝有擋板，所述夾持單元包括依次排列的三個梯形槽和齒形槽，梯形槽和齒形槽的方向與操作臺的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在梯形槽上的壓緊螺栓。

所述擋板環(huán)形設(shè)置在操作臺的四周。

所述減震器對稱分布在操作臺下。

所述齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。

所述夾持單元均勻分布在操作臺上。

所述操作臺的材質(zhì)為鑄鐵。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明設(shè)置在操作臺四周的擋板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進行。

2、本發(fā)明齒形槽的設(shè)置主要用于對圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓的位置，墊片的設(shè)置有助于保護螺栓不易損壞。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為減震機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，附圖標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱如下：

1-操作臺、2-梯形槽、3-齒形槽、4-壓緊螺栓、5-轉(zhuǎn)軸、6-墊片、7-螺栓、8-擋板。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明首先將在減震機構(gòu)的操作臺上設(shè)置多個夾持單元，夾持單元內(nèi)配有多個壓緊螺栓用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進行；夾持單元包括三個梯形槽和一個齒形槽，滑動設(shè)置在梯形槽上的壓緊螺栓可將不同外形的工件，如將三角形、長方形等固定在操作臺上，滑動設(shè)置在梯形槽上的壓緊螺栓可將另一類外形的工件，如將柱體、錐體等夾緊在操作臺上，以便于銑刀的加工；多個減震器可將銑刀與工件接觸時產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證操作臺上工件穩(wěn)定進行切削工序；設(shè)置在操作臺四周的擋板，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進行；其中減震機構(gòu)包括操作臺1和轉(zhuǎn)軸5，轉(zhuǎn)軸5置于操作臺1的中心處，所述操作臺1上設(shè)置有多個夾持單元，在操作臺1下對稱設(shè)置有多個減震器，所述操作臺1周圍安裝有擋板8，所述夾持單元包括依次排列的三個梯形槽2和齒形槽3，梯形槽2和齒形槽3的方向與操作臺1的徑向重合，還包括滑動設(shè)置在梯形槽2上的壓緊螺栓4；所述齒形槽還包括墊片和螺栓，螺栓穿過墊片與齒形槽的槽底螺紋連接。

傳統(tǒng)車床簡單設(shè)置的操作臺1，由于其夾持工具的局限性，導(dǎo)致車床加工工件的種類有限，通過對傳統(tǒng)操作臺1的改進，可擴大車床的使用范圍，提高車床的實用性，在操作臺1上設(shè)置多個夾持單元，夾持單元內(nèi)配有多個壓緊螺栓4用于夾緊固定工件，以便切削工序的快速進行；夾持單元包括三個梯形槽2和一個齒形槽3，滑動設(shè)置在梯形槽2上的壓緊螺栓4可將不同外形的工件(如三角形、長方形等)固定在操作臺1上，滑動設(shè)置在齒形槽3上的壓緊螺栓4可將另一類外形的工件，如將柱體、錐體等夾緊在操作臺上，以便于銑刀的加工；多個減震器可將銑刀與工件接觸時產(chǎn)生的作用力抵消掉，保證操作臺1上工件穩(wěn)定進行切削工序；設(shè)置在操作臺1四周的擋板5，可將加工產(chǎn)生的四處飛濺的廢屑遮擋下，避免飛濺的廢屑干擾工作人員的視線，有助于保證加工工序的有效進行；齒形槽3的設(shè)置主要用于對圓柱狀或是圓錐狀工件的夾持固定，螺栓7穿過墊片6與齒形槽3的槽底螺紋連接可快速調(diào)節(jié)螺栓7的位置，墊片6的設(shè)置有助于保護螺栓7不易損壞。

實施例2

如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，操作臺1為圓形，車床分為走刀式和走心式，走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件；走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前后左右移動來加工工件；操作臺1設(shè)置為圓形既可滿足走刀式車床的要求，又能到達走心式車床的標(biāo)準(zhǔn)，增大了車床的應(yīng)用范圍。