玻璃加工系統(tǒng)及其底座裝置以及加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃加工系統(tǒng)及其底座裝置以及加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著電子技術(shù)的發(fā)展，在20世紀(jì)90年代初，出現(xiàn)了一種新的人機交互系統(tǒng)一觸摸 屏系統(tǒng)。觸摸屏系統(tǒng)包括兩個部分：觸摸屏控制器和觸摸檢測裝置。觸摸屏控制器的主要 作用是從觸摸點檢測裝置上接收觸摸信息，并將它轉(zhuǎn)換成觸點坐標(biāo)，再送給CPU，它同時能 接收CPU發(fā)來的命令并加以執(zhí)行。觸摸檢測裝置一般安裝在顯示器的前端，主要作用是檢 測用戶的觸摸位置，并傳送給觸摸屏控制器。
[0003] 觸摸屏控制器包括屏幕以及設(shè)置于屏幕上并由精細(xì)的導(dǎo)電圖案組成的檢測裝置。 強化玻璃具有透明、透光、反射、多彩的特性，因此被廣泛應(yīng)用在不同的技術(shù)領(lǐng)域，典型的代 表就是觸摸屏控制器的屏幕。
[0004] 普通玻璃切割完成之后再進行研磨拋光、絲印、強化等工序即形成強化玻璃。傳統(tǒng) 的玻璃基本都是規(guī)則的長方體結(jié)構(gòu)，即玻璃的上表面、下表面以及4個側(cè)面都是平面。隨著 玻璃加工技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的規(guī)則矩形玻璃的加工技術(shù)已經(jīng)比較成熟了。但使用傳統(tǒng)的玻 璃加工系統(tǒng)及加工方法加工側(cè)面非平面的玻璃如2. ?玻璃還存在諸多困難。最常見的困 難就是磨頭在加工玻璃曲面過程中，磨頭與玻璃的接觸面積大，高速旋轉(zhuǎn)的磨頭跟玻璃之 間進行摩擦?xí)r產(chǎn)生大量熱量，這些熱量如果不及時散發(fā)出去就會形成局部高溫，局部高溫 將會燒壞玻璃。傳統(tǒng)的玻璃加工方法中采用的散熱方式是，用一噴液管將磨削液不斷地沖 洗磨頭。但是這種傳統(tǒng)的散熱方式達(dá)不到加工曲面玻璃的散熱要求，因此加工的屏幕容易 出現(xiàn)批量崩邊、缺角、裂、燒邊不良等質(zhì)量問題，同時磨頭磨損快，使用壽命短。
[0005] 在所述【背景技術(shù)】部分公開的上述信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此它 可以包括不構(gòu)成對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有的玻璃加工系統(tǒng)及加工方法中對磨頭冷卻效果 差的技術(shù)問題，提供一種對磨頭冷卻效果好的底座裝置、設(shè)有該底座裝置的玻璃加工系統(tǒng) 以及玻璃加工方法。
[0007] 本發(fā)明的額外方面和優(yōu)點將部分地在下面的描述中闡述，并且部分地將從描述中 變得顯然，或者可以通過本發(fā)明的實踐而習(xí)得。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種底座裝置，包括磨削液槽、至少一個底座 和固定裝置。至少一個底座固定于所述磨削液槽內(nèi)，所述底座具有一用于固定玻璃的承載 面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度與所述玻璃的厚度之和，固定裝置用于將所 述玻璃固定于所述底座的承載面。
[0009] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述固定裝置包括至少一個吸氣管。每個所述吸氣管 的一端部連通一個所述底座的多個真空吸附孔另一端部，所述吸氣管的另一端部伸出所述 磨削液槽。
[0010] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述固定裝置包括多個固定于所述底座承載面的至少 一個吸盤。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度20-25毫 米。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述底座裝置還包括將所述磨削液槽分隔成至少兩個 子磨削液槽的至少一塊隔板，每個所述子磨削液槽內(nèi)設(shè)置一個所述底座。
[0013] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述底座裝置還包括用于盛裝磨削液的蓄水槽。
[0014] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述蓄水槽與所述磨削液槽為一體結(jié)構(gòu)。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述蓄水槽設(shè)于所述磨削液槽的下方。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述磨削液槽的底板上安裝有閥門。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述底座裝置還包括兩端能分別連通于所述蓄水槽和 所述磨削液槽的水管，所述水管上安裝有水泵。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種玻璃加工系統(tǒng)，包括機臺和安裝于所述 機臺的底座裝置，其特征在于，所述底座裝置是本發(fā)明所述的底座裝置。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的再一方面，本發(fā)明提供一種玻璃加工方法，使用一種玻璃加工系統(tǒng) 對一玻璃片進行加工，所述玻璃加工系統(tǒng)包括磨具或刀具、機臺和固定于機臺的底座裝置， 所述底座裝置包括磨削液槽和固定于所述磨削液槽內(nèi)的至少一個底座，所述底座具有一用 于承載待加工玻璃片的承載面，所述磨削液槽的深度大于所述底座的高度。所述玻璃加工 方法包括以下步驟：將待加工玻璃片固定于所述底座的承載面；向所述磨削液槽內(nèi)加入磨 削液，使所述待加工玻璃片浸沒于所述磨削液液面以下；啟動玻璃加工系統(tǒng)，玻璃加工系統(tǒng) 的磨具或刀具轉(zhuǎn)動并沿著預(yù)設(shè)的軌跡移動對待加工玻璃片邊緣進行磨削或切割加工。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，在磨削或切割加工完成之后，還包括將所述磨削液槽 內(nèi)的磨削液排出的步驟。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，在固定所述待加工玻璃片之前，還包括檢測所述磨削 液槽內(nèi)是否裝有磨削液步驟，如果磨削液槽內(nèi)裝有磨削液，則排出至少一部分磨削液，固定 待加工玻璃片，然后再向磨削液槽內(nèi)添加磨削液；如果磨削液槽內(nèi)沒有磨削液，則固定待加 工玻璃片。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，所述玻璃加工系統(tǒng)的所述底座裝置還包括至少一個吸 氣管，其中每個所述底座上設(shè)有多個真空吸附孔，所述真空吸附孔的一端部開口于所述底 座的承載面；每個所述吸氣管的一端部連通一個所述底座的多個真空吸附孔另一端部，所 述吸氣管的另一端部伸出所述磨削液槽，并連接一抽氣裝置；所述的玻璃加工方法中通過 啟動抽氣裝置將所述待加工玻璃片吸附固定于所述底座。
[0023] 由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：本發(fā)明底座裝置包括磨削 液槽和固定于磨削液槽內(nèi)的底座，且磨削液槽的深度大于底座的高度與玻璃的厚度之和， 即在對玻璃進行加工時，玻璃能浸沒于磨削液槽內(nèi)的磨削液液面以下，從而能充分均勻地 冷卻玻璃及加工刀具或磨具，因此能夠有效避免加工成品出現(xiàn)批量崩邊、缺角、裂、燒邊不 良等質(zhì)量問題，同時減輕了刀具或磨具磨損，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0024] 通過參照附圖詳細(xì)描述其示例實施方式，本發(fā)明的上述和其它特征及優(yōu)點將變得 更加明顯。
[0025] 圖1示出本發(fā)明底座裝置第一實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖2示出圖1的俯視圖；
[0027] 圖3是圖1中沿A-A線取的剖視圖；
[0028] 圖4示出圖1所示的本發(fā)明底座裝置第一實施方式中，吸氣管與真空吸附孔連接 的不意圖；
[0029] 圖5示出本發(fā)明底座裝置第二實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030] 圖6示出圖5的俯視圖；以及
[0031] 圖7示出使用本發(fā)明玻璃加工系統(tǒng)加工玻璃的流程圖。
【具體實施方式】
[0032] 現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而，示例實施方式能夠以多種形 式實施，且不應(yīng)被理解為限于在此闡述的實施方式；相反，提供這些實施方式使得本發(fā)明將 全面和完整，并將示例實施方式的構(gòu)思全面地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。圖中相同的附圖 標(biāo)記表示相同或類似的結(jié)構(gòu)，因而將省略它們的詳細(xì)描述。
[0033] 本發(fā)明底座裝置可適用于任何需要提高散熱效率，并可以在液體內(nèi)進行加工的場 合，例如用于玻璃加工系統(tǒng)。下面以應(yīng)用于玻璃加工系統(tǒng)加工2. ?玻璃片為例進行說明。
[0034] 底座裝置實施方式1
[0035] 參見圖1至圖4。本發(fā)明底座裝置第一實施方式，包括磨削液槽1、底座2和固定 裝直。
[0036] 磨削液槽1由底板11以及固定于底板11四周的四塊側(cè)板12圍成。在該第一實 施方式中，磨削液槽1呈中空正方體狀。在其它實施方式中，磨削液槽1也可以是中空長方 體狀、中空柱體狀等。磨削液槽1可由不銹鋼、鐵等熱的良導(dǎo)體材料制成，當(dāng)然不以此為限， 其也可以由其它材料制成。
[0037] 底座2呈長方體狀，其也可以是圓柱體或錐臺等其它形狀，底座2的底面通過焊 接或其它方式固定于底板11上。在該第一實施方式中底座2的頂面為承載面。磨削液槽1 的深度大于底座2的高度20毫米，以確保加工玻璃片過程中，安裝于底座2頂面的玻璃片 能浸沒于磨削液中。磨削液槽1的深度至少要大于底座2的高度與玻璃片的厚度之和。一 般來講，磨削液槽深度過深會影響玻璃片的放置和取出的方便性，給操作帶來麻煩，如果磨 削液槽深度過淺則磨削液容易濺出。因此，通常磨削液槽1的深度大于底座2的高度20-25 毫米均是可行的。
[0038] 底座2上設(shè)有多個例如6個真空吸附孔21，真空吸附孔21的頂端開口于底座2的 承載面即頂面。
[0039] 本發(fā)明實施方式中的固定裝置可以多種多樣，例如，固定裝置包括吸氣管3。該吸 氣管3的一端部連通一個底座的多個真空吸附孔21，另一端部伸出磨削液槽1并連接一真 空泵（圖中未示出），也可以連接其它抽氣裝置。啟動真空泵，則真空吸附孔21內(nèi)形成負(fù)壓， 即可將置于底座2承載面的玻璃片吸附固定到底座2上。固定裝置還可以是固定于底座2 承載面的至少一個吸盤（圖中未示出）。另外，固定裝置還可以是一個壓載于承載面的重物， 等等。
[0040] 本發(fā)明底座裝置第一實施方式，還進一步包括用于盛裝磨削液的蓄水槽5。蓄水槽 5與磨削液槽1可以是相互獨立的結(jié)構(gòu)，也可以為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，蓄水槽5與磨削液槽 1為一體結(jié)構(gòu)，并且蓄水槽5設(shè)于磨削液槽1的下方，這時，在磨削液槽1的底板11上安裝 一閥門（圖中未示出），打開閥門，磨削液槽1內(nèi)的磨削液即可流入到蓄水槽5中。蓄水槽5 側(cè)壁頂端部開設(shè)有窗口 51，便于觀察蓄水槽5內(nèi)盛裝磨削液的情況。
[0041] 進一步地，本發(fā)明底座裝置第一實施方式，還包括水管6,其下端部穿過蓄水槽5 側(cè)壁伸入到蓄水槽5內(nèi)，上端部為自由端，能由磨削液槽1頂端開口伸入到磨