本發(fā)明涉及加工機床，具體是指切削機床的碎屑遮擋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

使用切割機對金屬進行切割時會飛濺很多金屬碎屑，這些金屬碎屑不僅傷害人體身體，而且容易進入切割機內(nèi)，增加切割機的磨損，影響切割機的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中還未出現(xiàn)既能清除金屬碎屑并且收集金屬碎屑進行再利用的金屬切削機床。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供切削機床的碎屑遮擋結(jié)構(gòu)，方便對金屬碎屑的全面收集，以實現(xiàn)重復(fù)利用的目的。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

切削機床的碎屑遮擋結(jié)構(gòu)，包括圓形的工作臺，在所述工作臺上安裝有遮擋罩，所述遮擋罩側(cè)邊設(shè)有供工件進出的開口，在遮擋罩內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽，且所述收集槽的側(cè)邊與工作臺的側(cè)壁連接，伸縮臂活動貫穿所述遮擋罩的頂部置于工作臺的正上方，且在所述伸縮臂末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪；還包括安裝在收集槽底部的風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸氣端與收集槽連接，且在所述收集槽上安裝有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)與收集槽的底部之間留有間隙。

本發(fā)明工作時，將工件滑動推動進入到工作臺的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂使得伸縮臂底端的切削輪與工件的上表面接觸，再將遮擋罩的開口封閉，啟動驅(qū)動設(shè)備使得切削輪開始對工件進行切削加工；切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽進行清理，同時集中回收積累在收集槽的金屬碎屑，以實現(xiàn)二次利用。遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率。

其中，安裝在收集槽上的濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較小，即用于過濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽底部的細碎屑被風(fēng)機的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)上，在切削結(jié)束后，人工通過掃帚等簡易設(shè)備即可對收集槽內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進行回收。通過對切削產(chǎn)生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽內(nèi)的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽堵塞。

所述收集槽的截面為半圓形或是橢圓形。作為優(yōu)選，將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺的直徑。作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺上而影響工件的加工質(zhì)量；同時空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

所述遮擋罩采用透明的塑料材質(zhì)。作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩，可實現(xiàn)工件切削加工時，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件的加工情況，以根據(jù)工件的加工程度來調(diào)節(jié)切削輪的加工進度，實現(xiàn)工件切削效率的提升。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明中遮擋罩的設(shè)置，在保證工件正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件的切削加工效率；

2、本發(fā)明將收集槽的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度；

3、本發(fā)明空腔底部的直徑大于工作臺的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽的幾率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-遮擋罩、2-伸縮臂、3-切削輪、4-工作臺、5-工件、6-收集槽、7-風(fēng)機、8-濾網(wǎng)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例包括圓形的工作臺4，在所述工作臺4上安裝有遮擋罩1，所述遮擋罩1側(cè)邊設(shè)有供工件5進出的開口，在遮擋罩1內(nèi)開有空腔，且在所述空腔底部設(shè)置有環(huán)形的收集槽6，且所述收集槽6的側(cè)邊與工作臺4的側(cè)壁連接，伸縮臂2活動貫穿所述遮擋罩1的頂部置于工作臺4的正上方，且在所述伸縮臂2末端轉(zhuǎn)動設(shè)置有切削輪3；還包括安裝在收集槽6底部的風(fēng)機7，所述風(fēng)機7的吸氣端與收集槽6連接，且在所述收集槽6上安裝有濾網(wǎng)8，所述濾網(wǎng)8與收集槽6的底部之間留有間隙；所述收集槽6的截面為半圓形或是橢圓形，所述空腔呈上小下大的圓臺形，且所述空腔底端的直徑大于所述工作臺4的直徑。

本發(fā)明工作時，將工件5滑動推動進入到工作臺4的正中心，調(diào)節(jié)伸縮臂2使得伸縮臂2底端的切削輪3與工件5的上表面接觸，再將遮擋罩1的開口封閉，啟動驅(qū)動設(shè)備使得切削輪3開始對工件5進行切削加工；切削時，產(chǎn)生的金屬碎屑沿空腔內(nèi)壁開始順沿下滑，直至落入環(huán)形的收集槽6內(nèi)，切屑結(jié)束后，可通過掃帚等簡易工具對收集槽6進行清理，同時集中回收積累在收集槽6的金屬碎屑，以實現(xiàn)二次利用。遮擋罩1的設(shè)置，在保證工件5正常切削的同時，可有效防止切削產(chǎn)生的金屬碎屑四處飛濺，避免造成加工環(huán)境污染的同時降低金屬的浪費，并且利用環(huán)形的收集槽6可對金屬碎屑進行集中回收，降低金屬碎屑的收集難度和人工的工作強度，利于提供金屬工件5的切削加工效率。

其中，安裝在收集槽6上的濾網(wǎng)8的網(wǎng)孔較小，即用于過濾切削產(chǎn)生的尺寸較小的金屬碎屑，落入收集槽6底部的細碎屑被風(fēng)機7的吸氣端吸收并被傳送出遮擋罩1外，而尺寸相對較大的金屬碎屑則隔離在濾網(wǎng)8上，在切削結(jié)束后，人工通過掃帚等簡易設(shè)備即可對收集槽6內(nèi)較大直徑的金屬碎屑進行回收。通過對切削產(chǎn)生的金屬碎屑進行分類回收，在提高金屬碎屑回收效率的同時，還能避免收集槽6內(nèi)的細小碎屑的附著殘留，避免附著的殘留物累計過量而造成收集槽6堵塞。

作為優(yōu)選，將收集槽6的截面設(shè)置為半圓形或是橢圓形，可避免在空腔內(nèi)壁上附著較多殘留的金屬碎屑，降低在回收過程中的收集難度。

作為優(yōu)選，空腔為上小下大的圓臺形腔體，使得飛濺的金屬碎屑直接在傾斜的曲面上進行一次反彈，直接落入空腔底部的收集槽6內(nèi)，即避免金屬碎屑的頻繁反彈后濺灑在工作臺4上而影響工件5的加工質(zhì)量；同時空腔底部的直徑大于工作臺4的直徑，使得金屬碎屑的下落具有足夠的移動空間，也提高金屬碎屑直接落入收集槽6的幾率。

作為優(yōu)選，采用透明的塑料遮擋罩1，可實現(xiàn)工件5切削加工時，工作人員直接能夠在罩體外部觀看工件5的加工情況，以根據(jù)工件5的加工程度來調(diào)節(jié)切削輪3的加工進度，實現(xiàn)工件5切削效率的提升。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。