本發(fā)明涉及一種控制裝置，具體涉及一種位移傳感器控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于某些工件需要深孔加工，而加工深度過深不能一次完成，需要多次進給。每次進給完成后將鉆頭退出孔外，以利于將切屑排出和冷卻液進入對加工部位進行冷卻。目前多軸鉆床的深孔加工多次進給控制系統(tǒng)大多采用接近開關(guān)為檢測裝置，每次進給的位置由接近開關(guān)檢測，當孔的深度較大需要很多次進給時，需要用到較多的接近開關(guān)。而且進給次數(shù)決定于接近開關(guān)的數(shù)量，不能夠方便地進行調(diào)整。每次進給的深度由接近開關(guān)的位置決定，要調(diào)整深度時需要調(diào)整接近開關(guān)的位置。因此這種控制系統(tǒng)調(diào)整過程比較繁瑣，進給深度的調(diào)整精度也比較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種位移傳感器控制系統(tǒng)，所述裝置以位移傳感器為檢測裝置和文本顯示器作為數(shù)據(jù)設(shè)定裝置，如果各次進給加工深度、總加工深度及加工次數(shù)需要調(diào)整，可以通過文本顯示器調(diào)整相應(yīng)參數(shù)來實現(xiàn)，簡單方便，而且以位移傳感器為檢測裝置可以準確測得加工深度值，提高了孔深精確度，降低了勞動強度，提高了工作效率。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種位移傳感器控制系統(tǒng)，包括檢測裝置、數(shù)據(jù)設(shè)定裝置、控制器和執(zhí)行機構(gòu)，所述檢測裝置設(shè)有位移傳感器，所述數(shù)據(jù)設(shè)定裝置設(shè)有文本顯示器，所述檢測裝置通過控制線與所述控制器相連接，所述數(shù)據(jù)設(shè)定裝置通過接口模塊與所述控制器相連接，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述控制器通過電氣線路相連接。

在所述控制器內(nèi)部設(shè)有PLC控制單元。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明以位移傳感器為檢測裝置和文本顯示器作為數(shù)據(jù)設(shè)定裝置，能夠通過文本顯示器調(diào)整相應(yīng)參數(shù)來實現(xiàn)，簡單方便，而且以位移傳感器為檢測裝置可以準確測得加工深度值，提高了孔深精確度，降低了勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實施方式進一步說明本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明控制加工過程示意圖。

具體實施方式：

參見圖1和圖2所示，本發(fā)明包括檢測裝置、數(shù)據(jù)設(shè)定裝置、控制器和執(zhí)行機構(gòu)，所述檢測裝置設(shè)有位移傳感器，所述位移傳感器用于測量工作臺升降高度（也就是加工深度）。所述數(shù)據(jù)設(shè)定裝置設(shè)有文本顯示器，文本顯示器用于輸入設(shè)定值。所述檢測裝置通過控制線與所述控制器相連接，所述數(shù)據(jù)設(shè)定裝置通過接口模塊與所述控制器相連接，所述執(zhí)行機構(gòu)與所述控制器通過電氣線路相連接。在所述控制器內(nèi)部設(shè)有PLC控制單元。PLC控制單元控制系統(tǒng)的電機運行，并控制液壓系統(tǒng)進行相應(yīng)的動作。操作面板上的各種按鈕用于指令系統(tǒng)各部分功能運行。如圖2所示，加工方式有手動和自動兩種運行方式。在手動方式下，通過操作面板上的按鈕開關(guān)控制各機構(gòu)運行。在自動方式下，通過文本顯示器設(shè)置進給次數(shù)、當前次數(shù)、每次進給深度。位移傳感器檢測鉆床平臺的位置。電磁閥控制快進、工進、快退等動作。由PLC控制單元根據(jù)文本顯示器的設(shè)置和位移傳感器檢測到的鉆床平臺的位置數(shù)據(jù)，驅(qū)動相應(yīng)電磁閥動作而控制快進、工進、快退等的往復(fù)運動。