本發(fā)明屬于限位裝置領域，尤其是一種與鉆孔工作臺配合的限位裝置。

背景技術：

申請?zhí)?201210316452.1公開了一種限位裝置，解決現有技術中測試臺擺動時易發(fā)生擺幅過大，不安全的問題；該限位裝置可以使測試臺進行微幅擺動，使測試過程更安全。該限位裝置應用在鉆孔工裝存在以下問題：結構復雜、不能快速限位、不能自鎖、生產成本高的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種限位裝置，該裝置結構簡單、能快速限位、能自鎖，而且操作方便、便于維護、提高了工作效率。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明技術方案為：一種限位裝置，包括手柄桿，其特征在于：手柄桿的一端設有固定連接的限位塊，限位塊內設有軸孔，軸孔內設有固定連接的固定座，固定座內設有彈子孔，彈子孔內設有限位彈子及彈子回位彈簧，限位彈子通過彈子回位彈簧沿軸孔軸向運動，固定座上設有與軸孔同軸線的轉軸孔，固定座通過其上的轉軸孔與支座上的旋轉軸固定連接，支座上相對于限位彈子的一側面上分布有球槽，限位彈子與球槽限位、鎖止配合。

對上述技術方案進一步的限定，所述限位塊為長方形；長方形的限位塊，接觸面比較大，穩(wěn)定性能好，磨損??；限位塊與鉆床工作臺上的槽形相吻合，保證了加工零件的精度。

對上述技術方案進一步的限定，所述限位彈子為鋼球狀；因鋼球與支座為點接觸，這樣降低了摩擦力，便于鋼球在球槽之間運動。

有益效果：1.限位塊內的固定座通過其上的轉軸孔與支座上的旋轉軸固定連接，實現手柄桿與限位彈子一體式旋轉，這樣操作簡單；2.限位塊旋轉一定角度后，同時鋼球從一個球槽內運動到另一個球槽內，并通過彈子回位彈簧使鋼球卡在球槽內，從而限位塊無法移動，達到快速限位、自鎖的目的；3.該裝置與現有限位裝置對比，具有結構簡單、能快速限位、能自鎖、使用方便、維護方便、提高了工作效率，且保證了零件加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的仰視圖。

圖3是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種限位裝置，包括手柄桿1，手柄桿1的一端設有通過焊接方式固定連接的長方形限位塊2，長方形限位塊2內設有軸孔3，軸孔3一端內設有通過焊接方式固定連接的固定座4，固定座4內設有彈子孔，彈子孔內設有限位彈子5及彈子回位彈簧6，限位彈子5通過彈子回位彈簧6沿軸孔3軸向運動，固定座4上設有與軸孔3同軸線的轉軸孔，固定座4通過其上的轉軸孔與支座7上的旋轉軸8固定連接，使手柄桿1和固定座4通過旋轉軸8實現一體式旋轉，支座7上相對于限位彈子5的一側面上分布有兩個球槽9，限位彈子5與球槽9限位、鎖止配合，實現長方形限位塊2旋轉一定角度后進行鎖止，且長方形限位塊2與鉆孔工作臺上的條形槽限位配合。

工作原理：如圖3所示，1.限位裝置中的支座通過焊接或螺栓連接方式固定于旋轉盤10上U型槽口11處，旋轉盤10能在鉆孔工作臺12上旋轉，旋轉盤旋轉到一定角度后使限位裝置中的限位塊與鉆孔工作臺12上的條形槽13相對應；2.通過旋轉手柄桿使限位塊位于鉆孔工作臺12上的條形槽13內，同時，位于第一球槽內的限位彈子旋轉至第二球槽內，實現了限位塊與鉆孔工作臺12上的條形槽13限位配合，限位塊的形狀與條形槽相適應，限位塊通過限位彈子與第二球槽限位配合及彈子回位彈簧進行鎖止；3.反向旋轉手柄桿使限位塊與鉆孔工作臺上的條形槽脫離，同時，位于第二球槽內的限位彈子旋轉至第一球槽內，限位塊通過限位彈子與第一球槽限位配合及彈子回位彈簧進行鎖止。

本說明書中未作詳細說明之處，為本領域公知的技術。