本發(fā)明屬于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床。

背景技術(shù)：

目前，銑床指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等，其加工效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門有著廣泛的應(yīng)用。 在銑刀工作前，銑床要先將工件固定住，現(xiàn)有的大量銑床在固定工件時(shí)往往需要通過(guò)人工的方式，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且極大地降低了生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有的銑床還存在加工后殘留的鐵屑容易混雜在一起，工作人員清理很困難和銑床沒(méi)有專門配置的放置工具的工具臺(tái)的缺陷。

因此，發(fā)明一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床，以解決現(xiàn)有的銑床還存在加工后殘留的鐵屑容易混雜在一起，工作人員清理很困難和銑床沒(méi)有專門配置的放置工具的工具臺(tái)的的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床，包括左立柱，右立柱，導(dǎo)軌，主軸箱，導(dǎo)線，主軸，鐵屑槽，過(guò)濾裝置，放置裝置和控制箱，所述的導(dǎo)軌設(shè)置在左立柱和右立柱的中間位置；所述的主軸箱固定在導(dǎo)軌上滑行；所述的導(dǎo)線連接主軸箱與主軸；所述的鐵屑槽設(shè)置在導(dǎo)軌的下部；所述的過(guò)濾裝置設(shè)置在鐵屑槽的上部；所述的放置裝置安放在控制箱的上部，并設(shè)置在左立柱的左側(cè)。

所述的過(guò)濾裝置包括側(cè)板，護(hù)板，底板和過(guò)濾孔，所述的側(cè)板與護(hù)板通過(guò)焊接連接并設(shè)置在底板的上部；所述的過(guò)濾孔均勻設(shè)置在底板的上部。

所述的側(cè)板具體采用與底板呈45°的矩形板，有利于更好的擴(kuò)大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量。

所述的過(guò)濾孔具體采用直徑大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的過(guò)濾孔具體設(shè)計(jì)為25-35個(gè)，有利于更好的過(guò)濾不同大小的鐵屑，實(shí)現(xiàn)鐵屑分批處理。

所述的放置裝置包括座板，擋板，第一調(diào)節(jié)板，彈簧，第二調(diào)節(jié)板，固定孔和固定插頭，所述的擋板設(shè)置在座板的右側(cè)；所述的第一調(diào)節(jié)板通過(guò)彈簧設(shè)置在座板的上部；所述的第二調(diào)節(jié)板通過(guò)固定孔與固定插頭的配合固定在座板的上部。

所述的擋板具體采用高度為40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在機(jī)床加工過(guò)程中鐵屑蹦出，而對(duì)工作人員造成傷害。

所述的固定孔具體采用長(zhǎng)方形通孔，所述的固定孔具體設(shè)計(jì)為3-5個(gè)，有利于更好的方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進(jìn)行。

所述的導(dǎo)軌具體采用雙V形導(dǎo)軌，有利于更好的控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：由于本發(fā)明的一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床廣泛應(yīng)用于機(jī)床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明的有益效果為：

1. 本發(fā)明通過(guò)側(cè)板和過(guò)濾孔的設(shè)置，有利于擴(kuò)大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量，更好的過(guò)濾不同大小的鐵屑，實(shí)現(xiàn)鐵屑分批處理。

2. 本發(fā)明通過(guò)第二調(diào)節(jié)板和固定孔的設(shè)置，有利于防止在機(jī)床加工過(guò)程中鐵屑蹦出，方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進(jìn)行。

3. 本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)軌的設(shè)置，有利于控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用放置裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-左立柱，2-右立柱，3-導(dǎo)軌，4-主軸箱，5-導(dǎo)線，6-主軸，7-鐵屑槽，8-過(guò)濾裝置，81-側(cè)板，82-護(hù)板，83-底板，84-過(guò)濾孔，9-放置裝置，91-座板，92-擋板，93-第一調(diào)節(jié)板，94-彈簧，95-第二調(diào)節(jié)板，96-固定孔，97-固定插頭，10-控制箱。

實(shí)施例：

如圖1至圖3所示：本發(fā)明提供一種新型改進(jìn)結(jié)構(gòu)的銑床，包括左立柱1，右立柱2，導(dǎo)軌3，主軸箱4，導(dǎo)線5，主軸6，鐵屑槽7，過(guò)濾裝置8，放置裝置9和控制箱10，所述的導(dǎo)軌3設(shè)置在左立柱1和右立柱2的中間位置；所述的主軸箱4固定在導(dǎo)軌3上滑行；所述的導(dǎo)線5連接主軸箱4與主軸6；所述的鐵屑槽7設(shè)置在導(dǎo)軌3的下部；所述的過(guò)濾裝置8設(shè)置在鐵屑槽7的上部；所述的放置裝置9安放在控制箱10的上部，并設(shè)置在左立柱1的左側(cè)。

所述的過(guò)濾裝置8包括側(cè)板81，護(hù)板82，底板83和過(guò)濾孔84，所述的側(cè)板81與護(hù)板82通過(guò)焊接連接并設(shè)置在底板83的上部；所述的過(guò)濾孔84均勻設(shè)置在底板83的上部。

所述的側(cè)板81具體采用與底板83呈45°的矩形板，有利于更好的擴(kuò)大盛放鐵屑的體積，減少工作人員的工作量。

所述的過(guò)濾孔84具體采用直徑大小不等的10mm-20mm的通孔，所述的過(guò)濾孔84具體設(shè)計(jì)為25-35個(gè)，有利于更好的過(guò)濾不同大小的鐵屑，實(shí)現(xiàn)鐵屑分批處理。

所述的放置裝置9包括座板91，擋板92，第一調(diào)節(jié)板93，彈簧94，第二調(diào)節(jié)板95，固定孔96和固定插頭97，所述的擋板92設(shè)置在座板91的右側(cè)；所述的第一調(diào)節(jié)板93通過(guò)彈簧94設(shè)置在座板91的上部；所述的第二調(diào)節(jié)板95通過(guò)固定孔96與固定插頭97的配合固定在座板91的上部。

所述的擋板92具體采用高度為40mm-50mm的矩形板，有利于更好的防止在機(jī)床加工過(guò)程中鐵屑蹦出，而對(duì)工作人員造成傷害。

所述的固定孔96具體采用長(zhǎng)方形通孔，所述的固定孔96具體設(shè)計(jì)為3-5個(gè)，有利于更好的方便第二調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)位置，便于工作人員工作的進(jìn)行。

所述的導(dǎo)軌3具體采用雙V形導(dǎo)軌，有利于更好的控制銑床加工工件的直線度、平面度和園柱度，從而提供工件的加工工藝。

工作原理

本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明主軸箱4在導(dǎo)軌3上運(yùn)動(dòng)，由主軸6對(duì)工件進(jìn)行加工，控制箱10控制主軸6的運(yùn)動(dòng)，過(guò)濾裝置8過(guò)濾不同大小的鐵屑，放置裝置9便于工作人員放置不同的工具。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。